本實(shí)用新型涉及一種升降式去氧化皮裝置，尤其涉及一種鍛造成品用升降式去氧化皮裝置。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經(jīng)過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質(zhì)量，又對(duì)不銹鋼的后序加工產(chǎn)生影響，故在后序加工前必須將其除去，然而現(xiàn)有的升降式去氧化皮裝置存在去氧化皮不徹底、去氧化皮速度慢、不能很好地控制其升降的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種去氧化皮徹底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的鍛造成品用升降式去氧化皮裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的升降式去氧化皮裝置去氧化皮不徹底、去氧化皮速度慢、不能很好地控制其升降的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種去氧化皮徹底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的鍛造成品用升降式去氧化皮裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鍛造成品用升降式去氧化皮裝置，包括有底板、n型架、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、齒輪、處理箱、第一滑軌、電熱絲、攪拌桿、第一滑塊、齒條、第二滑軌、第二滑塊、第三滑軌、第一彈簧、拉繩、第一滑輪、第二滑輪、第三滑塊、第一連接桿、氣缸、第二連接桿、第三連接桿、第四連接桿、放置箱和網(wǎng)篩，底板上設(shè)有n型架，底板上n型架內(nèi)安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，n型架內(nèi)左壁設(shè)有處理箱和第一滑軌，處理箱位于第一滑軌上方，處理箱內(nèi)左右兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有電熱絲，處理箱內(nèi)底部開有第一通孔，轉(zhuǎn)軸穿過第一通孔，且轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)均設(shè)有攪拌桿，攪拌桿位于處理箱內(nèi)，第一滑軌上滑動(dòng)式地連接有第一滑塊，第一滑塊頂部水平設(shè)有齒條，齒條位于齒輪后側(cè)，且齒條與齒輪嚙合，n型架內(nèi)頂部水平設(shè)有第二滑軌，第二滑軌底部滑動(dòng)式地連接有第二滑塊，第二滑塊底部連接有第三滑軌，第三滑軌右端與n型架內(nèi)右壁之間連接有第一彈簧，第三滑軌左端連接有拉繩，n型架左壁上開有第二通孔和第三通孔，第二通孔位于第三通孔上方，n型架外左壁設(shè)有第一滑輪和第二滑輪，第一滑輪位于第二滑輪上方，拉繩另一端穿過第二通孔繞過第一滑輪和第二滑輪，再穿過第三通孔并與齒條左端連接，第三滑軌底部右側(cè)滑動(dòng)式地連接有第三滑塊，第三滑塊前側(cè)鉸接連接有第一連接桿和氣缸，第三滑軌底部左側(cè)鉸接連接有第二連接桿，第二連接桿中部與第一連接桿中部交叉鉸接連接，第一連接桿下端鉸接連接有第三連接桿，第二連接桿下端鉸接連接有第四連接桿，第四連接桿中部與第三連接桿中部交叉鉸接連接，第四連接桿與第三連接桿下端鉸接連接有放置箱，放置箱內(nèi)底部設(shè)有網(wǎng)篩。

優(yōu)選地，還包括有風(fēng)機(jī)，n型架內(nèi)右壁設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于第一彈簧的下方。

優(yōu)選地，還包括有擋板和第二彈簧，n型架內(nèi)右壁連接有第二彈簧，第二彈簧的左端豎直連接有擋板。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，拉繩為鋼絲繩。

工作原理：初始時(shí)，氣缸的伸縮桿處于縮短狀態(tài)，放置箱位于處理箱的右上方。當(dāng)操作人員使用本實(shí)用新型對(duì)不銹鋼去氧化皮時(shí)，操作人員先將硝酸與氫氟酸的混合液體倒入處理箱內(nèi)，啟動(dòng)電熱絲加熱，電熱絲對(duì)混合液體加熱到合適溫度時(shí)，操作人員關(guān)閉電熱絲。操作人員再將不銹鋼放置在放置箱內(nèi)的網(wǎng)篩上。操作人員控制第一電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)處理箱內(nèi)的混合液體進(jìn)行攪拌，在轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，齒輪也隨之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪與齒條嚙合，所以齒條向右移動(dòng)，第一滑塊在第一滑軌上向右滑動(dòng)，齒條向右移動(dòng)通過拉線拉動(dòng)第三滑軌及其下部件向左移動(dòng)，第二滑塊在第二滑軌底部向左滑動(dòng)，第一彈簧被拉伸，當(dāng)放置箱位于處理箱正上方時(shí)，說(shuō)明混合液體攪拌完成，操作人員控制第一電機(jī)停止逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿停止對(duì)混合液體攪拌。這時(shí)，操作人員控制氣缸伸長(zhǎng)，控制氣缸伸長(zhǎng)將第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿展開，放置箱隨之向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)放置箱位于處理箱內(nèi)時(shí)，操作人員控制氣缸停止伸長(zhǎng)，混合液體對(duì)網(wǎng)篩上的不銹鋼進(jìn)行酸洗去氧化皮。當(dāng)酸洗完成后，操作人員控制氣缸縮短，并控制第一電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸縮短將第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿收攏，當(dāng)當(dāng)放置箱回到原來(lái)高度時(shí)，操作人員控制氣缸停止縮短，第一電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條向左移動(dòng)，第一滑塊在第一滑軌上向左滑動(dòng)，齒條向左移動(dòng)放拉線，在第一彈簧的作用下，第三滑軌及其下部件向右移動(dòng)復(fù)位，當(dāng)放置箱位于初始位置時(shí)，操作人員控制第一電機(jī)停止順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)，n型架內(nèi)右壁設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于第一彈簧的下方，當(dāng)放置箱位于初始位置時(shí)，操作人員啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)加快空氣的流通，使不銹鋼加快干燥，干燥完成，操作人員關(guān)閉風(fēng)機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有擋板和第二彈簧，n型架內(nèi)右壁連接有第二彈簧，第二彈簧的左端豎直連接有擋板，第二彈簧與擋板可以起到緩沖作用，使放置箱向右移動(dòng)復(fù)位時(shí)不至于撞到n型架內(nèi)右壁。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以更好地控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榈装宀馁|(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，使底板經(jīng)久耐用。

因?yàn)槔K為鋼絲繩，鋼絲繩具有耐磨、不易變形、韌性好的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了拉繩的使用年限。

(3)有益效果

本實(shí)用新型采用酸洗法，酸洗速度快，易操作，質(zhì)量也好，從而達(dá)到了去氧化皮徹底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-n型架，3-第一電機(jī)，4-轉(zhuǎn)軸，5-齒輪，6-處理箱，7-第一滑軌，8-電熱絲，9-第一通孔，10-攪拌桿，11-第一滑塊，12-齒條，13-第二滑軌，14-第二滑塊，15-第三滑軌，16-第一彈簧，17-拉繩，18-第二通孔，19-第三通孔，20-第一滑輪，21-第二滑輪，22-第三滑塊，23-第一連接桿，24-氣缸，25-第二連接桿，26-第三連接桿，27-第四連接桿，28-放置箱，29-網(wǎng)篩，30-風(fēng)機(jī)，31-擋板，32-第二彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鍛造成品用升降式去氧化皮裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、n型架2、第一電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、齒輪5、處理箱6、第一滑軌7、電熱絲8、攪拌桿10、第一滑塊11、齒條12、第二滑軌13、第二滑塊14、第三滑軌15、第一彈簧16、拉繩17、第一滑輪20、第二滑輪21、第三滑塊22、第一連接桿23、氣缸24、第二連接桿25、第三連接桿26、第四連接桿27、放置箱28和網(wǎng)篩29，底板1上設(shè)有n型架2，底板1上n型架2內(nèi)安裝有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有齒輪5，n型架2內(nèi)左壁設(shè)有處理箱6和第一滑軌7，處理箱6位于第一滑軌7上方，處理箱6內(nèi)左右兩側(cè)的側(cè)壁上均設(shè)有電熱絲8，處理箱6內(nèi)底部開有第一通孔9，轉(zhuǎn)軸4穿過第一通孔9，且轉(zhuǎn)軸4左右兩側(cè)均設(shè)有攪拌桿10，攪拌桿10位于處理箱6內(nèi)，第一滑軌7上滑動(dòng)式地連接有第一滑塊11，第一滑塊11頂部水平設(shè)有齒條12，齒條12位于齒輪5后側(cè)，且齒條12與齒輪5嚙合，n型架2內(nèi)頂部水平設(shè)有第二滑軌13，第二滑軌13底部滑動(dòng)式地連接有第二滑塊14，第二滑塊14底部連接有第三滑軌15，第三滑軌15右端與n型架2內(nèi)右壁之間連接有第一彈簧16，第三滑軌15左端連接有拉繩17，n型架2左壁上開有第二通孔18和第三通孔19，第二通孔18位于第三通孔19上方，n型架2外左壁設(shè)有第一滑輪20和第二滑輪21，第一滑輪20位于第二滑輪21上方，拉繩17另一端穿過第二通孔18繞過第一滑輪20和第二滑輪21，再穿過第三通孔19并與齒條12左端連接，第三滑軌15底部右側(cè)滑動(dòng)式地連接有第三滑塊22，第三滑塊22前側(cè)鉸接連接有第一連接桿23和氣缸24，第三滑軌15底部左側(cè)鉸接連接有第二連接桿25，第二連接桿25中部與第一連接桿23中部交叉鉸接連接，第一連接桿23下端鉸接連接有第三連接桿26，第二連接桿25下端鉸接連接有第四連接桿27，第四連接桿27中部與第三連接桿26中部交叉鉸接連接，第四連接桿27與第三連接桿26下端鉸接連接有放置箱28，放置箱28內(nèi)底部設(shè)有網(wǎng)篩29。

還包括有風(fēng)機(jī)30，n型架2內(nèi)右壁設(shè)有風(fēng)機(jī)30，風(fēng)機(jī)30位于第一彈簧16的下方。

還包括有擋板31和第二彈簧32，n型架2內(nèi)右壁連接有第二彈簧32，第二彈簧32的左端豎直連接有擋板31。

第一電機(jī)3為伺服電機(jī)。

底板1材質(zhì)為Q235鋼。

拉繩17為鋼絲繩。

工作原理：初始時(shí)，氣缸24的伸縮桿處于縮短狀態(tài)，放置箱28位于處理箱6的右上方。當(dāng)操作人員使用本實(shí)用新型對(duì)不銹鋼去氧化皮時(shí)，操作人員先將硝酸與氫氟酸的混合液體倒入處理箱6內(nèi)，啟動(dòng)電熱絲8加熱，電熱絲8對(duì)混合液體加熱到合適溫度時(shí)，操作人員關(guān)閉電熱絲8。操作人員再將不銹鋼放置在放置箱28內(nèi)的網(wǎng)篩29上。操作人員控制第一電機(jī)3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿10逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)處理箱6內(nèi)的混合液體進(jìn)行攪拌，在轉(zhuǎn)軸4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，齒輪5也隨之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)辇X輪5與齒條12嚙合，所以齒條12向右移動(dòng)，第一滑塊11在第一滑軌7上向右滑動(dòng)，齒條12向右移動(dòng)通過拉線拉動(dòng)第三滑軌15及其下部件向左移動(dòng)，第二滑塊14在第二滑軌13底部向左滑動(dòng)，第一彈簧16被拉伸，當(dāng)放置箱28位于處理箱6正上方時(shí)，說(shuō)明混合液體攪拌完成，操作人員控制第一電機(jī)3停止逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿10停止對(duì)混合液體攪拌。這時(shí)，操作人員控制氣缸24伸長(zhǎng)，控制氣缸24伸長(zhǎng)將第一連接桿23、第二連接桿25、第三連接桿26和第四連接桿27展開，放置箱28隨之向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)放置箱28位于處理箱6內(nèi)時(shí)，操作人員控制氣缸24停止伸長(zhǎng)，混合液體對(duì)網(wǎng)篩29上的不銹鋼進(jìn)行酸洗去氧化皮。當(dāng)酸洗完成后，操作人員控制氣缸24縮短，并控制第一電機(jī)3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸24縮短將第一連接桿23、第二連接桿25、第三連接桿26和第四連接桿27收攏，當(dāng)當(dāng)放置箱28回到原來(lái)高度時(shí)，操作人員控制氣缸24停止縮短，第一電機(jī)3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條12向左移動(dòng)，第一滑塊11在第一滑軌7上向左滑動(dòng)，齒條12向左移動(dòng)放拉線，在第一彈簧16的作用下，第三滑軌15及其下部件向右移動(dòng)復(fù)位，當(dāng)放置箱28位于初始位置時(shí)，操作人員控制第一電機(jī)3停止順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

因?yàn)檫€包括有風(fēng)機(jī)30，n型架2內(nèi)右壁設(shè)有風(fēng)機(jī)30，風(fēng)機(jī)30位于第一彈簧16的下方，當(dāng)放置箱28位于初始位置時(shí)，操作人員啟動(dòng)風(fēng)機(jī)30轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)30加快空氣的流通，使不銹鋼加快干燥，干燥完成，操作人員關(guān)閉風(fēng)機(jī)30即可。

因?yàn)檫€包括有擋板31和第二彈簧32，n型架2內(nèi)右壁連接有第二彈簧32，第二彈簧32的左端豎直連接有擋板31，第二彈簧32與擋板31可以起到緩沖作用，使放置箱28向右移動(dòng)復(fù)位時(shí)不至于撞到n型架2內(nèi)右壁。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)3為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以更好地控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榈装?材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，使底板1經(jīng)久耐用。

因?yàn)槔K17為鋼絲繩，鋼絲繩具有耐磨、不易變形、韌性好的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了拉繩17的使用年限。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。