本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有軸向孔及若干徑向孔零件的光整加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉗工在去除某帶有軸向孔及若干徑向孔零件的毛刺時，使用傳統(tǒng)方法加工時，加工步驟為：

(1)用鉆頭將每個徑向孔通一遍；

(2)用絞刀去除軸向孔內(nèi)毛刺；

(3)用自制的薄片銼刀去除徑向孔孔口毛刺；

(4)用鉆頭將每個徑向孔通一遍；

(5)在顯微鏡下觀察是否存在殘余毛刺，如仍有毛刺，再如上反復絞軸向孔、通徑向孔、銼徑向孔孔口，直到在顯微鏡下觀察零件干凈無毛刺為止。由于此類零件相交孔數(shù)目多、孔徑小，且對光整度的要求較高，因此經(jīng)常出現(xiàn)多次返工并重復檢測，加工費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有方法多次返工重復檢測的缺點，設(shè)計了一種利用噴砂機實現(xiàn)此類零件光整加工的裝置，該裝置配合噴砂機使用，能夠高效去除徑向孔、軸向孔以及相交部位毛刺，實現(xiàn)了此類零件一次性交檢成功，避免了重復勞動，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種針對帶有軸向孔及若干徑向孔零件的去毛刺裝置，其特征在于：包括螺桿1、噴砂蓋板2、定位銷3、底座4、鎖緊螺母5；定位銷3通過過盈配合的方式安裝在底座4的銷子孔上，噴砂蓋板2通過4根螺桿1與底座4相連并且可以進行上下滑動，螺桿1底端配有鎖緊螺母5，噴砂蓋板2側(cè)面設(shè)有噴砂孔，底面設(shè)有若干和噴砂孔相連通的出砂孔，噴砂蓋板2底面的出砂孔和底座4上的銷子孔位置一一對應。

本裝置可分兩個噴砂通道，每個噴砂通道一次性可裝夾8個零件。

與原有加工方法相比，使用本實用新型的效果為：(1)加工效率高，一次可成組裝夾多件零件，能高效去除徑向孔、軸向孔以及相交部位毛刺，大幅提升了加工效率，縮短了生產(chǎn)周期；(2)加工質(zhì)量好，可使此類零件毛刺一次性去除成功，避免了多次返工并重復檢測，同時零件光整度比原有方法大幅提高。(3)適用范圍廣，可以通過更換定位銷、調(diào)節(jié)噴砂蓋板和底座之間的距離來裝夾不同直徑、不同長度的零件。

附圖說明

圖1：本裝置裝配示意圖

圖2：噴砂蓋板仰視圖

圖3：噴砂蓋板剖視圖

具體實施方式

為了更好地使用本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示，一種針對帶有軸向孔及若干徑向孔零件的去毛刺裝置，包括螺桿1、噴砂蓋板2、定位銷3、底座4、鎖緊螺母5，定位銷3通過過盈配合的方式安裝在底座4的銷子孔上，噴砂蓋板2通過4根螺桿1與底座4相連并且可以進行上下滑動，噴砂蓋板2側(cè)面設(shè)有兩個噴砂孔，用于配合噴砂機的槍頭，噴砂蓋板2的底面設(shè)有若干和噴砂孔相連通、和定位銷3一一對應的出砂孔，如圖2所示。

使用時將帶有軸向孔及若干徑向孔的零件安裝在定位銷3上，將噴砂蓋板2壓在零件上并用螺桿1和鎖緊螺母5將其固定。本裝置共分兩個噴砂通道，每個噴砂通道一次性可裝夾8個零件，裝夾完成后將噴砂機的槍頭對準噴砂孔進行噴砂，帶有磨粒的液體高速沖刷軸向孔、徑向孔以及相交部位的毛刺，持續(xù)噴砂30秒即可加工完成。

實施例

針對某型油濾骨架零件，帶有φ2軸向孔及40個φ0.85徑向孔，在鉗工工序需進行光整加工，去除相交孔處毛刺。

使用本裝置：

首先用φ0.85鉆頭、φ2絞刀和自制的薄片銼刀去除徑向孔、軸向孔以及徑向孔孔口部位比較大的毛刺。然后將零件安裝在定位銷3上，將噴砂蓋板2壓在零件上并用螺桿1和鎖緊螺母5將其固定，裝夾完成后將噴砂機的槍頭對準噴砂孔進行噴砂，持續(xù)噴砂30秒即可加工完成。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何對本實用新型非實質(zhì)性的改進都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。