本實(shí)用新型涉及螺桿清理設(shè)備，特別涉及一種刷螺桿機(jī)及擠出機(jī)螺桿清理裝置。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)已近廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、石油化纖、紙漿、制藥、食品等領(lǐng)域的加工中的混煉、擠出、成型等工藝過程，特別是在塑料生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)過程需要高溫熔融物料，同時(shí)通過剪切、壓縮、輸送等功能來對物料進(jìn)行加工改性或成型，在這過程中經(jīng)常因物料配方的不同需要將螺桿清理干凈，避免不同配方之間的交叉污染。一般是人工手持用液化氣等噴槍來燒螺桿，直至螺桿上的附著物炭化，再用銅刷清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低且螺桿清理不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種刷螺桿機(jī)及擠出機(jī)螺桿清理裝置，勞動(dòng)強(qiáng)度小、清理效果好且效率高。

其技術(shù)方案如下：

一種刷螺桿機(jī)，包括傳送件、壓輪及磨頭，所述壓輪位于所述傳送件的上方，壓輪與傳送件之間留有第一間隙，所述磨頭可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述傳送件上方，磨頭與傳送件之間留有第二間隙，所述磨頭通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳送件通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案如下：

所述的刷螺桿機(jī)還包括兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管分別設(shè)置在所述傳送件的兩側(cè)，且導(dǎo)管的延伸方向與螺桿的傳送方向一致。

所述的刷螺桿機(jī)還包括支撐架及支撐柱，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支撐柱上，所述支撐柱可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支架架上，且所述支撐架與所述支撐柱之間設(shè)有可調(diào)彈簧，所述壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與螺桿的傳送方向相交。

所述傳動(dòng)件、導(dǎo)管、第一電機(jī)及第二電機(jī)均設(shè)置在所述支撐架上，所述傳動(dòng)件為雙排鏈條，所述支撐架上設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)鏈輪，所述第二電機(jī)與變速箱傳動(dòng)連接，所述雙排鏈條同時(shí)繞在變速箱的輸出軸及所述傳動(dòng)鏈輪上。

所述的刷螺桿機(jī)還包括設(shè)在支撐架上的帶變頻控制箱，所述第一電機(jī)及第二電機(jī)分別與所述帶變頻控制箱電性連接。

所述的刷螺桿機(jī)包括兩個(gè)所述壓輪、兩個(gè)所述磨頭，兩個(gè)所述磨頭分別由兩個(gè)所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且兩個(gè)磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與螺桿的傳動(dòng)方向平行，兩個(gè)壓輪分別設(shè)在兩個(gè)磨頭相遠(yuǎn)離的一端。

一種擠出機(jī)螺桿清理裝置，包括燒螺桿機(jī)及上述的刷螺桿機(jī)。

所述燒螺桿機(jī)包括烘爐箱及多根發(fā)熱管、多塊耐火磚，多根發(fā)熱管、多塊耐火磚分別間隔設(shè)置在所述烘爐箱內(nèi)，且所述發(fā)熱管沿螺桿延伸方向設(shè)置，所述耐火磚橫跨多根所述發(fā)熱管設(shè)置。

所述的擠出機(jī)螺桿清理裝置還包括真空泵，所述烘爐箱的壁面上開設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，所述真空泵與所述排氣孔連通。

所述烘爐箱包括箱體及與其匹配的上蓋，所述箱體及上蓋內(nèi)均設(shè)有硅板夾層，所述箱體及上蓋的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼吊板。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：

上述刷螺桿機(jī)及擠出機(jī)螺桿清理裝置，將燒灼后的螺桿放置在傳送件與壓輪的第一間隙處，第二電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)，螺桿隨傳送件的移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)第二電機(jī)帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)對螺桿進(jìn)行不斷磨刷，將螺桿上的附著物清刷干凈，清理效果好且效率高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，壓輪的壓力使螺桿沿傳動(dòng)件的軌道穩(wěn)定移動(dòng)，避免磨頭磨刷作用造成螺桿從傳動(dòng)件上滑出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述刷螺桿機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述燒螺桿機(jī)的部分透視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、刷螺桿機(jī)，11、傳送件，12、壓輪，13、磨頭，14、第一電機(jī)，15、第二電機(jī)，151、變速箱，16、導(dǎo)管，17、支撐架，171、傳動(dòng)鏈輪，18、支撐柱，181、可調(diào)彈簧，19、帶變頻控制箱，2、燒螺桿機(jī)，21、烘爐箱，211、箱體，212、上蓋，213、不銹鋼吊板，22、發(fā)熱管，23、耐火磚，24、真空泵，25、排氣孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種刷螺桿機(jī)1，包括傳送件11、壓輪12及磨頭13，所述壓輪12位于所述傳送件11的上方，壓輪12與傳送件11之間留有第一間隙，所述磨頭13可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述傳送件11上方，磨頭13與傳送件11之間留有第二間隙，所述磨頭13通過第一電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，所述傳送件11通過第二電機(jī)15驅(qū)動(dòng)。

將燒灼后的螺桿放置在傳送件11與壓輪12的第一間隙處，第二電機(jī)15帶動(dòng)傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)，螺桿隨傳送件11的移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)第二電機(jī)15帶動(dòng)磨頭13轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭13高速轉(zhuǎn)動(dòng)對螺桿進(jìn)行不斷磨刷，將螺桿上的附著物清刷干凈，清理效果好且效率高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，壓輪12的壓力使螺桿沿傳動(dòng)件的軌道穩(wěn)定移動(dòng)，避免磨頭13磨刷作用造成螺桿從傳動(dòng)件上滑出。

本實(shí)施例所述的刷螺桿機(jī)1包括兩個(gè)所述壓輪12、兩個(gè)所述磨頭13，兩個(gè)所述磨頭13分別由兩個(gè)所述第一電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，且兩個(gè)磨頭13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述磨頭13的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與螺桿的傳動(dòng)方向平行，兩個(gè)壓輪12分別設(shè)在兩個(gè)磨頭13相遠(yuǎn)離的一端。磨頭13沿螺桿徑向方向?qū)ζ溥M(jìn)行磨刷，通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的磨頭13對螺桿進(jìn)行磨刷，有利于抵消磨頭13對螺桿產(chǎn)生的作用力同時(shí)清理更徹底，所述磨頭13采用鋼絲磨頭13，通過在兩個(gè)磨頭13相遠(yuǎn)離的一端分別設(shè)置一個(gè)壓輪12，使螺桿兩端受力均勻，移動(dòng)更平穩(wěn)。

所述的刷螺桿機(jī)1還包括兩根導(dǎo)管16，兩根導(dǎo)管16分別設(shè)置在所述傳送件11的兩側(cè)，且導(dǎo)管16的延伸方向與螺桿的傳送方向一致。螺桿位于兩導(dǎo)管16之間，所述導(dǎo)管16一方面起到限位作用，另一方面起到導(dǎo)向作用。

所述的刷螺桿機(jī)1還包括支撐架17及支撐柱18，所述壓輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支撐柱18上，所述支撐柱18可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支架架上，且所述支撐架17與所述支撐柱18之間設(shè)有可調(diào)彈簧181，所述壓輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與螺桿的傳動(dòng)方向相交。螺桿沿傳動(dòng)件移動(dòng)時(shí)，所述壓輪12相對螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，避免壓輪12影響螺桿的移動(dòng)，所述壓輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與螺桿的傳送方向相交，優(yōu)選垂直相交，螺桿移動(dòng)時(shí)與壓輪12之間的摩擦力帶動(dòng)壓輪12更順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐架17與所述支撐柱18之間設(shè)有可調(diào)彈簧181，通過可調(diào)彈簧181調(diào)節(jié)壓輪12對螺桿的壓力大小，避免過緊影響螺桿移動(dòng)，過松造成螺桿跳動(dòng)。

所述傳動(dòng)件、導(dǎo)管16、第一電機(jī)14及第二電機(jī)15均設(shè)置在所述支撐架17上，所述傳動(dòng)件為雙排鏈條，所述支撐架17上設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)鏈輪171，所述第二電機(jī)15與變速箱151傳動(dòng)連接，所述雙排鏈條同時(shí)繞在變速箱151的輸出軸及所述傳動(dòng)鏈輪171上。采用雙排鏈條傳送螺桿，使螺桿能平穩(wěn)地放置，第二電機(jī)15將動(dòng)力傳至變速箱151，然后傳至雙排鏈條，雙排鏈條通過傳動(dòng)鏈輪171實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向布置支撐架17上端面上，所述導(dǎo)管16也固定在支撐架17的上端面上，第一電機(jī)14及第二電機(jī)15固定在支撐架17內(nèi)部。

所述的刷螺桿機(jī)1還包括設(shè)在支撐架17上的帶變頻控制箱19，所述第一電機(jī)14及第二電機(jī)15分別與所述帶變頻控制箱19電性連接。通過帶變頻控制箱19，控制第一電機(jī)14、第二電機(jī)15的啟閉及調(diào)速。

一種擠出機(jī)螺桿清理裝置，包括燒螺桿機(jī)2及上述的刷螺桿機(jī)1。將螺桿放置在燒螺桿機(jī)2上進(jìn)行燒灼后移至刷螺桿機(jī)1上進(jìn)行清刷，無需人工手持螺桿用液化氣等噴槍來燒螺桿，降低安全隱患。采用燒螺桿機(jī)2及上述的刷螺桿機(jī)1配合對螺桿進(jìn)行清理，操作安全簡易、低成本、低能耗、高效率，可采用人工或者轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將燒灼胡的螺桿轉(zhuǎn)移到刷螺桿及上。

如圖2所示，本實(shí)施例所述燒螺桿機(jī)2包括烘爐箱21及多根發(fā)熱管22、多塊耐火磚23，多根發(fā)熱管22、多塊耐火磚23分別間隔設(shè)置在所述烘爐箱21內(nèi)，且所述發(fā)熱管22沿螺桿延伸方向設(shè)置，所述耐火磚23橫跨多根所述發(fā)熱管22設(shè)置。將螺桿放置在耐火磚23上，發(fā)熱管22對螺桿進(jìn)行燒灼至附著物炭化，所述耐火磚23主要起固定發(fā)熱管22及支撐螺桿的作用，所述發(fā)熱管22為電加熱，通過電加熱至500℃，大部分螺桿附著物在500℃情況能快速燃燒炭化，然后待螺桿降溫至150℃取出放置刷螺桿機(jī)1進(jìn)行清刷干凈，電加熱高溫灼燒，加熱均勻不會(huì)造成螺桿局部高溫變形，高效節(jié)能，經(jīng)高溫燃燒后的附著物很容易被刷掉，可以減少鋼絲磨頭13的使用，降低成本。

所述的擠出機(jī)螺桿清理裝置還包括真空泵24，所述烘爐箱21的壁面上開設(shè)有至少一個(gè)排氣孔25，所述真空泵24與所述排氣孔25連通。所述的真空泵24為水環(huán)式真空泵24，通過真空吸附將炭化物和氣體集中收集后處理，避免炭化物對環(huán)境的污染。

所述烘爐箱21包括箱體211及與其匹配的上蓋212，所述箱體211及上蓋212內(nèi)均設(shè)有硅板夾層(圖中未示出)，所述箱體211及上蓋212的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼吊板213。所述烘爐箱21外殼為不銹鋼材質(zhì)，采用硅板夾層起到隔熱作用，為了保護(hù)硅板夾層采用3mm厚度的不銹鋼吊板213，在不銹鋼吊板213中焊接螺絲，然后穿過烘爐箱21外殼用螺母固定。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。