本實(shí)用新型屬于科學(xué)技術(shù)及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用多石墨中空棒做電極的連鑄中間包直流等離子加熱裝置。

背景技術(shù)：

等離子體是由大量自由電子和離子及少量未電離的氣體分子和原子組成。達(dá)到一定的電離度(>10-4),氣體處于導(dǎo)電狀態(tài)，由于電離氣體整體行為表現(xiàn)出電中性，也就是電離氣體內(nèi)正負(fù)電荷數(shù)相等，稱這種氣體狀態(tài)為等離子體態(tài)。等離子加熱技術(shù)是通過(guò)在等離子發(fā)生器上施加一定的電能產(chǎn)生弧光將氣體介質(zhì)充分電離，使等離子能量高度集中來(lái)進(jìn)行加熱。按溫度可分為高溫等離子體和低溫等離子體兩類。

到80年代末期,冶金工作者開(kāi)始把工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到液態(tài)鋼水變成固態(tài)鑄坯的最后一個(gè)容器——中間包。溫度問(wèn)題是影響鋼凝固過(guò)程質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率的重要因素，從而加熱和控制連鑄中間包鋼水溫度技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)，并取得了很好的效果。中間包應(yīng)用等離子加熱技術(shù)可以防止換包時(shí)鋼液溫度下降。中間包等離子加熱可以快速對(duì)中間包內(nèi)鋼水進(jìn)行加熱補(bǔ)償，控制中間包溫度波幅，實(shí)現(xiàn)恒速澆鑄，保證鑄坯質(zhì)量，減少拉速變化而可能帶來(lái)的缺陷和事故。在連鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中每爐鋼開(kāi)澆和澆鑄末期,一般鋼水溫度都偏低,而且多爐連澆時(shí)每爐鋼水的溫度是有差異的,在沒(méi)有熱補(bǔ)償?shù)那闆r下中間包鋼水溫度很難控制在目標(biāo)溫度值左右,但使用了中間包等離子加熱就可以使中間包澆鑄溫度,能控制在目標(biāo)溫度的±2℃范圍內(nèi),達(dá)到恒速澆鑄 的目的；中間包采用等離子加熱技術(shù)可以降低出鋼溫度15-40℃左右，提高鋼水收得率，可以提高連鑄機(jī)單位產(chǎn)量。為了確保優(yōu)質(zhì)鑄坯,尤其是為了減少中心偏析和非金屬夾雜物,必須將鋼液溫度保持在最佳澆鑄溫度范圍內(nèi)。

目前應(yīng)用于中間包加熱系統(tǒng)的主要有感應(yīng)加熱和等離子加熱兩種主要方式，感應(yīng)加熱需要外部冷卻液對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行降溫所以會(huì)帶走很多熱量，并且感應(yīng)加熱方式對(duì)中間包改造量也較大。已用于工業(yè)生產(chǎn)的等離子加熱系統(tǒng)的實(shí)踐表明:等離子加熱的熱效率為60％一70％,來(lái)自加熱室耐火材料墻的間接輻射熱占其中的50％以上。等離子槍是發(fā)生等離子體的關(guān)鍵設(shè)備之一。

等離子槍體按材質(zhì)又分為金屬等離子槍和非金屬等離子槍，金屬等離子槍為了保持槍體正常工作，需要對(duì)等離子槍體進(jìn)行水冷降溫，水冷系統(tǒng)會(huì)帶走部分熱量，同時(shí)由于工作時(shí)等離子槍要進(jìn)入中間包內(nèi)進(jìn)行加熱，所以不允許等離子槍體發(fā)生漏水，一旦發(fā)生漏水就會(huì)與高溫的鋼液發(fā)生爆炸，所以金屬等離子槍普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短、造價(jià)高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了有效解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用多石墨中空棒做電極的連鑄中間包直流等離子加熱裝置和方法。

具體技術(shù)方案如下：一種用多石墨中空棒做電極的連鑄中間包直流等離子加熱裝置，所述加熱裝置包括等離子加熱單元、前端測(cè)量單元、及控制組件；

所述前端測(cè)量單元實(shí)時(shí)測(cè)量加熱空間的鋼液高度及鋼液溫度，并反饋至所述控制組件，所述控制組件根據(jù)反饋信息進(jìn)行調(diào)節(jié)等離子加熱單元。

進(jìn)一步地，所述控制組件中具有一控制模型，所述控制模型將鋼液溫度、鋼液面上0-12cm處的溫度作為輸入量輸入到控制模型中，所述控制模型輸出等離子氣體的通入流量及等離子加熱單元的通電電流大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子加熱單元的自動(dòng)控制。

進(jìn)一步地，所述前端測(cè)量單元為一連續(xù)測(cè)溫裝置，所述連續(xù)測(cè)溫裝置包括多個(gè)測(cè)溫單元，所述測(cè)溫單元被設(shè)置在中間包鋼液內(nèi)、或設(shè)置在中間包內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述控制組件包括一等離子電源系統(tǒng)、水氣控制裝置、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、電極調(diào)整控制柜、操作臺(tái)、主控柜；

所述等離子電源系統(tǒng)的一端的正負(fù)極通過(guò)直流母線連接等離子加熱單元，所述等離子電源系統(tǒng)的另一端連接主控柜，所述水氣控制裝置、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、電極調(diào)整控制柜及操作臺(tái)均同時(shí)連接所述主控柜。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置還包括一機(jī)械臂，所述等離子加熱單元為一等離子槍，并所述等離子槍固定在機(jī)械臂上；所述電極調(diào)整控制柜連接所述機(jī)械臂。

進(jìn)一步地，所述等離子槍為一中空管形狀，所述中空管外徑尺寸為Φ50-150mm，長(zhǎng)度為500-1500mm，內(nèi)孔直徑為1-10mm；

在工作狀態(tài)下，所述中空石墨管內(nèi)充入等離子工作氣流，所述等離子工作氣流將已經(jīng)產(chǎn)生的電弧轉(zhuǎn)移到槍和鋼液之間，形成工作弧。

進(jìn)一步地，所述等離子電源系統(tǒng)包括一個(gè)隔離變壓器和多脈波可控整流回路，所述變壓器將高壓和低壓進(jìn)行隔離，同時(shí)將高電壓的電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，并通過(guò)多脈波可控整流回路及控制回路將交流電轉(zhuǎn)換成低壓直流輸出。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用的空心石墨電極是中空的電極(一般石墨電極都是實(shí)心的)，生產(chǎn)這種產(chǎn)品是在電極成型時(shí)直接壓制成中空的管子形狀，以后的生產(chǎn)工序與實(shí)心電極的生產(chǎn)完全相同，空心電極可以節(jié)省原料?？梢岳秒姌O的中空區(qū)形成的通道，在石墨電極的中空部分通入等離子氣體，給石墨電極降溫，延長(zhǎng)了其的使用壽命，因?yàn)椴徊捎盟浞绞剿园踩苑浅８?。同時(shí)通入的等離子氣體還具有穩(wěn)定等離子電弧，以及對(duì)鋼液的攪拌的作用。因?yàn)閮蓚€(gè)中空石墨電極等離子槍和鋼渣鋼液可以直接構(gòu)成電氣回路所以不需要在中間包內(nèi)預(yù)埋底電極，改造施工簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型采用單陰極和雙陽(yáng)極的3中空石墨電極加熱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型采用雙陰極和雙陽(yáng)極的4中空石墨電極加熱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。

如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用多石墨中空棒做電極的連鑄中間包直流等離子加熱裝置，所述裝置包括等離子電源系統(tǒng)1、水氣控制裝置2、現(xiàn)場(chǎng)操作箱3、電極調(diào)整控制柜4、操作臺(tái)5、主控柜6、等離子槍機(jī)械臂7、等離子槍8、直流母線9、鋼液液位測(cè)量裝置10、連續(xù)測(cè)溫裝置11；

所述等離子電源系統(tǒng)1的一端的正負(fù)極分別通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)直流母線9連接兩個(gè)或多個(gè)等離子槍8，所述等離子電源系統(tǒng)1的另一端連接主控柜6，所述水氣控制裝置2、現(xiàn)場(chǎng)操作箱3、電極調(diào)整控制柜4及操作臺(tái)5均同時(shí)連接所述主控柜6，并所述水氣控制裝置2同時(shí)連接等離子槍8，所述電極調(diào)整控制柜4同時(shí)連接所述等離子槍機(jī)械臂7，所述等離子槍8固定在所述等離子槍機(jī)械臂7上。在其他實(shí)施例中，可采用1-4支等離子槍8。

等離子電源系統(tǒng)1，所述等離子電源系統(tǒng)1包括一個(gè)隔離變壓器和多脈波可控整流回路，所述變壓器將高壓和低壓進(jìn)行隔離，同時(shí)將高電壓的電流轉(zhuǎn)換成可滿足工藝要求的低電壓大電流，并通過(guò)多脈波 可控整流回路及控制回路將交流電轉(zhuǎn)換成低壓直流輸出；

水氣控制裝置2，所述水氣控制裝置包括一冷卻水裝置及一供氣裝置，所述冷卻水裝置是一個(gè)高壓冷卻水發(fā)生裝置，所述冷卻水裝置向水冷電纜、變壓器及可控硅提供正常壓力、流量、質(zhì)量和溫度的冷卻水，所述供氣裝置提供一定壓力流量的工作氣體，所述工作氣體為氮?dú)夂?或氬氣等，并根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行手動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)；

現(xiàn)場(chǎng)操控箱3，所述現(xiàn)場(chǎng)控制箱3對(duì)控制臺(tái)操作功能的補(bǔ)充，陰陽(yáng)極兩槍的控制和顯示集中在一個(gè)箱內(nèi)，對(duì)機(jī)械臂的左右旋轉(zhuǎn)、升降動(dòng)作進(jìn)行控制，用于對(duì)機(jī)械臂的控制信號(hào)通過(guò)主控柜6及電機(jī)調(diào)整控制柜4發(fā)送到等離子機(jī)械臂7上，實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子機(jī)械臂7的控制；

電極調(diào)整控制柜4，所述電極調(diào)整控制柜4實(shí)現(xiàn)直接將需要對(duì)等離子槍機(jī)械臂7的控制信號(hào)傳送。

操作臺(tái)5，所述操作臺(tái)包括弧電流表、弧電壓表、各種操作按鈕指示燈，以及用于數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；

主控柜6，所述主控柜內(nèi)包含用于自動(dòng)控制的PLC及I/O模塊繼電器端子排等，負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字量及模擬量信號(hào)進(jìn)行采集隔離運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行控制；

等離子槍機(jī)械臂7，用來(lái)控制等離子槍8的運(yùn)動(dòng)；

等離子槍8，所述等離子槍8為中空石墨電極結(jié)構(gòu)；所述等離子槍8為一中空管形狀，所述中空管外徑尺寸為Φ50-150mm，長(zhǎng)度為500-1500mm，內(nèi)孔直徑為1-10mm；

在另一實(shí)施例中所述等離子槍8所述中空管外徑尺寸為Φ60mm， 長(zhǎng)度為750mm，內(nèi)孔直徑為8mm，電弧電流強(qiáng)度為：1-8kA，電弧電壓為100-400V，電流可控，電壓與槍位和氣氛的關(guān)系為：槍位高，則電壓高；氣氛中含多原子氣體，電壓也高。

在工作狀態(tài)下，所述中空管內(nèi)充入等離子工作氣流，所述等離子工作氣流將已經(jīng)產(chǎn)生的電弧轉(zhuǎn)移到槍和鋼液之間，形成工作弧。

本實(shí)用新型所應(yīng)用的等離子槍8加熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在澆鑄周期內(nèi)，中間包鋼液溫度可嚴(yán)格控制在±2℃之內(nèi)，獲得在長(zhǎng)度上質(zhì)量均勻一直的連鑄坯；

2、可降低出鋼溫度，出鋼溫度降低20-40℃，從而節(jié)能，并減少耐火材料消耗；

3、可實(shí)現(xiàn)低過(guò)熱溫度澆鑄，縮短澆鑄時(shí)間，提高鋼坯質(zhì)量(鑄坯內(nèi)部組織呈等軸晶結(jié)構(gòu))，減少皮下夾雜物；

4、使用混合氣體(氮?dú)夂?或氬氣)作工作氣體，對(duì)鋼液無(wú)任何污染，還可在鋼液上形成保護(hù)氣氛，有效地消除中間罐內(nèi)鋼水的二次氧化；這在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，尤為重要，同時(shí)還可降低中間罐內(nèi)氮?dú)夥謮?，相?yīng)地降低了鋼中的氮含量。

5、中間罐內(nèi)可加入鐵合金，微調(diào)鋼液成分，最大地提高合金收得率；

6、中間罐鋼水加熱屬在線操作，不額外增加生產(chǎn)時(shí)間。

7.石墨電極的消耗量為0.46kg/h,即0.03kg/t鋼。

8.整個(gè)加熱過(guò)程鋼水增碳為0-0.05ppm之間，不大于10ppm。

9.利用等離子形成的工作弧加熱具有電源利用率高，對(duì)電網(wǎng)有害 波譜減少，電弧穩(wěn)定，多電極起弧時(shí)，每個(gè)電極皆可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移弧工作，熱效率高。

10.通過(guò)機(jī)械臂調(diào)整等離子槍之間的角度，角度范圍為90°-270°之間，使等離子槍形成的電弧之間相互吸引，增加電弧穩(wěn)定性，熱效率提高。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，

直流母線9，將直流電源和中空石墨電極相連接，將直流電能提供輸送到等離子槍；

鋼液液位測(cè)量裝置10，用來(lái)測(cè)量中間包內(nèi)的鋼液高度，并根據(jù)鋼液進(jìn)行加熱功率的自動(dòng)調(diào)節(jié)；

連續(xù)測(cè)溫裝置11，連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)連續(xù)檢測(cè)中間包內(nèi)鋼液溫度，與PLC系統(tǒng)配套，連續(xù)反映等離子加熱的實(shí)際效果，同時(shí)還具有參與等離子槍功率自動(dòng)控制的功能，自動(dòng)控制精度為目標(biāo)溫度的±2℃，而手動(dòng)精度為目標(biāo)溫度±5℃。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供一控制模型，所述控制模型將鋼液高度、鋼液溫度、鋼液面上0-12cm處的溫度作為輸入量進(jìn)行計(jì)算，并輸出等離子氣體的通入流量及等離子加熱單元的通電電流大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子加熱單元的自動(dòng)控制。

具體為所述連續(xù)測(cè)溫裝置11包括多個(gè)測(cè)溫單元，所述測(cè)溫單元被設(shè)置在中間包鋼液內(nèi)、或設(shè)置在中間包內(nèi)壁上。具體可在鋼液內(nèi)表層面中心處自上到下，每隔5-8cm設(shè)置一測(cè)溫單元，所述鋼液內(nèi)的非中心處也設(shè)置有測(cè)溫單元，所述測(cè)溫單元被均勻設(shè)置鋼液內(nèi)，并均 處于中心處的測(cè)溫單元的同一水平面上，同時(shí)進(jìn)行采集鋼液內(nèi)的溫度，并實(shí)時(shí)反饋至主控柜6，所述連續(xù)測(cè)溫裝置11還包括在所述鋼液面上10-12cm處的測(cè)溫單元，根據(jù)測(cè)溫單元反饋的溫度，調(diào)整等離子槍機(jī)械臂，使得等離子槍的加熱方向針對(duì)溫度低的點(diǎn)進(jìn)行加熱。

在鋼液內(nèi)部的所述測(cè)溫單元所測(cè)得的溫度分別為T(mén)₁、T₂、T₃、T₄、T₅……T_n,所述平均溫度為所述溫度的方差為在s²大于30的時(shí)候，判斷中間包鋼液的溫度不穩(wěn)定，并啟動(dòng)控制等離子槍進(jìn)行加熱，控制所述等離子槍的電流在2000-2400A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在2×10^-2m³/s-2.3×10^-2m³/s；在s²大于60的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在2400-3000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在4×10^-2m³/s-5×10^-2m³/s；在s²大于100的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在3000-4000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在8×10^-2m³/s-10×10^-2m³/s，控制2個(gè)等離子槍之間夾角為90°。本申請(qǐng)通過(guò)增加電流來(lái)控制等離子槍的加熱弧長(zhǎng)，本申請(qǐng)所應(yīng)用的加熱弧長(zhǎng)在弧長(zhǎng)的臨界值內(nèi)，并所述弧長(zhǎng)與電流的關(guān)系公式為L(zhǎng)＝0.2141×I^0.8887；因此通過(guò)提高電流，增加了弧長(zhǎng)，弧長(zhǎng)得到變長(zhǎng)后，實(shí)現(xiàn)加熱，使得中間包鋼液的溫度增加并穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)機(jī)械臂的控制針對(duì)溫度較低的方向有目的的增加，確保了增溫的效率。

上述提出的弧長(zhǎng)臨界值為L(zhǎng)_臨＝1.2578×I^0.6920；

在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，將所述鋼液面上0-12cm處的 溫度T_外同時(shí)作為輸入量，考慮到外界溫度對(duì)鋼液的溫度影響，并計(jì)算所述平均溫度為所述溫度的方差為在s²大于50的時(shí)候，判斷中間包鋼液的溫度不穩(wěn)定，并啟動(dòng)控制等離子槍進(jìn)行加熱，控制所述等離子槍的電流在2000-2400A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在2×10^-2m³/s-2.3×10^-2m³/s；在s²大于90的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在2400-3000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在4×10^-2m³/s-5×10^-2m³/s；在s²大于140的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在3000-4000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在8×10^-2m³/s-10×10^-2m³/s。本申請(qǐng)通過(guò)增加電流來(lái)控制等離子槍的加熱弧長(zhǎng)，本申請(qǐng)所應(yīng)用的加熱弧長(zhǎng)在弧長(zhǎng)的臨界值內(nèi)，并所述弧長(zhǎng)與電流的關(guān)系公式為L(zhǎng)＝0.2141×I^0.8887；因此通過(guò)提高電流，增加了弧長(zhǎng)，弧長(zhǎng)得到變長(zhǎng)后，實(shí)現(xiàn)加熱，使得中間包鋼液的溫度增加并穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)機(jī)械臂的控制針對(duì)溫度較低的方向有目的的增加，確保了增溫的效率。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型采用單陰極和雙陽(yáng)極的3中空石墨電極加熱，如圖2所示，將所述鋼液面上10-12cm處的溫度T_外同時(shí)作為輸入量，考慮到外界溫度對(duì)鋼液的溫度影響，并計(jì)算所述平均溫度為所述溫度的方差為在s²大于50的時(shí)候，判斷中間包鋼液的溫度不穩(wěn)定，并啟動(dòng)控制等離子槍進(jìn)行加熱，控制所述等離子槍的電流在2000-2400A，控制所述等離 子工作氣流的通入量控制在2×10^-2m³/s-2.3×10^-2m³/s；在s²大于90的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在2400-3000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在4×10^-2m³/s-5×10^-2m³/s；在s²大于140的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在3000-4000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在8×10^-2m³/s-10×10^-2m³/s。本申請(qǐng)通過(guò)增加電流來(lái)控制等離子槍的加熱弧長(zhǎng)，本申請(qǐng)所應(yīng)用的加熱弧長(zhǎng)在弧長(zhǎng)的臨界值內(nèi)，并所述弧長(zhǎng)與電流的關(guān)系公式為L(zhǎng)＝0.2141×I^0.8887；因此通過(guò)提高電流，增加了弧長(zhǎng)，弧長(zhǎng)得到變長(zhǎng)后，實(shí)現(xiàn)加熱，使得中間包鋼液的溫度增加并穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)機(jī)械臂的控制針對(duì)溫度較低的方向有目的的增加，確保了增溫的效率。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型采用雙陰極和雙陽(yáng)極的4中空石墨電極加熱，如圖3所示，將所述鋼液面上10-12cm處的溫度T_外同時(shí)作為輸入量，考慮到外界溫度對(duì)鋼液的溫度影響，并計(jì)算所述平均溫度為所述溫度的方差為在s²大于50的時(shí)候，判斷中間包鋼液的溫度不穩(wěn)定，并啟動(dòng)控制等離子槍進(jìn)行加熱，控制所述等離子槍的電流在2000-2400A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在2×10^-2m³/s-2.3×10^-2m³/s；在s²大于90的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在2400-3000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在4×10^-2m³/s-5×10^-2m³/s；在s²大于140的時(shí)候，控制所述等離子槍的電流在3000-4000A，控制所述等離子工作氣流的通入量控制在8×10^-2m³/s-10×10^-2m³/s。本申請(qǐng)通過(guò)增加電 流來(lái)控制等離子槍的加熱弧長(zhǎng)，本申請(qǐng)所應(yīng)用的加熱弧長(zhǎng)在弧長(zhǎng)的臨界值內(nèi)，并所述弧長(zhǎng)與電流的關(guān)系公式為L(zhǎng)＝0.2141×I^0.8887；因此通過(guò)提高電流，增加了弧長(zhǎng)，弧長(zhǎng)得到變長(zhǎng)后，實(shí)現(xiàn)加熱，使得中間包鋼液的溫度增加并穩(wěn)定，同時(shí)通過(guò)機(jī)械臂的控制針對(duì)溫度較低的方向有目的的增加，確保了增溫的效率。