本實(shí)用新型涉及一種歐冶爐烘爐裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)高爐煉鐵必須有充足的焦炭。目前用于煉焦的焦煤資源僅占整個(gè)煤炭資源的10%左右，只能供應(yīng)煉鐵20年左右的使用量。20年之后，傳統(tǒng)高爐煉鐵流程將面臨焦煤資源短缺的危機(jī)。為了應(yīng)對(duì)即將出現(xiàn)的焦煤資源危機(jī)，人們?cè)趭W鋼聯(lián)COREX工藝技術(shù)的礎(chǔ)上開發(fā)成功歐冶爐煉鐵技術(shù)。歐冶爐在開爐前必須完成烘爐工作，傳統(tǒng)的歐冶爐烘工藝在烘爐前，爐缸底部鋪設(shè)烘爐底部管和耐材，并添加生鐵塊及電極作為開爐過程中爐缸預(yù)熱的基礎(chǔ)熱源，在電極上方逐漸添加粗焦及中粒度焦炭作為爐缸蓄熱基礎(chǔ)，并在烘爐后必須立即開爐。開烘爐過程成本高、風(fēng)險(xiǎn)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種歐冶爐烘爐裝置，能夠有效地降低烘爐成本，降低烘爐風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種歐冶爐烘爐裝置，包括熱電偶、引風(fēng)管、混風(fēng)管以及煤氣導(dǎo)出管，所述的混風(fēng)管豎向布置，熱電偶安裝在混風(fēng)管內(nèi)，混風(fēng)管上端呈中心對(duì)稱均布間隔連接著若干根引風(fēng)管，混風(fēng)管下端水平布置著一塊水平導(dǎo)流板，導(dǎo)流板底面上呈中心對(duì)稱均布間隔設(shè)置著導(dǎo)流槽，水平導(dǎo)流板頂面上由內(nèi)而外間隔設(shè)置著大小兩個(gè)八角形盤管，兩個(gè)八角形盤管相互連通，兩個(gè)八角形盤管的管壁上由上到下均水平設(shè)置著四排孔，每排孔之間相距60—100mm，同一排孔的相鄰孔間距為80mm，每個(gè)孔孔徑為15mm，大盤管的兩側(cè)頂面上分別連接著一根煤氣導(dǎo)出管。

本實(shí)用新型使用時(shí)，烘爐期間爐外烘爐小車提供的熱煙氣及配加的冷風(fēng)先進(jìn)入中心混風(fēng)管，在混風(fēng)管內(nèi)裝有熱電偶對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過調(diào)整冷風(fēng)配加量，最終控制混風(fēng)管內(nèi)的溫度至目標(biāo)溫度，混合至目標(biāo)溫度的煙氣經(jīng)混風(fēng)管進(jìn)入爐底底部的導(dǎo)流板下方，實(shí)現(xiàn)熱煙氣在底部導(dǎo)流板下能均勻分散在爐底，對(duì)爐底進(jìn)行烘烤加熱，并最終從導(dǎo)流板邊緣流出后通過八角形盤管進(jìn)入氣化爐。

八角盤管安裝在底部導(dǎo)流板上。其作用有兩點(diǎn)，首先一點(diǎn)是在烘爐期間，進(jìn)入氣化爐的一部分烘爐熱煙氣經(jīng)八角盤管的小孔進(jìn)入八角盤管，再經(jīng)與八角盤管相對(duì)接的煤氣導(dǎo)出管引至爐外，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體鐵口區(qū)域耐材的烘烤。另一點(diǎn)作用是在開爐期間做為煤氣導(dǎo)出管。實(shí)現(xiàn)安全開爐。

為確保進(jìn)入八角盤管的熱煙氣能均勻進(jìn)入，在八角盤管中下部平行開了四行間距為60—100mm,孔徑為15mm的小孔。既能實(shí)現(xiàn)熱煙氣的均勻?qū)С?，又能防止大顆粒物料進(jìn)入導(dǎo)出管造成導(dǎo)出管堵塞。

本烘爐裝置將爐外產(chǎn)生的熱煙氣及配加的冷風(fēng)經(jīng)混風(fēng)管均勻混合后，再進(jìn)入爐底對(duì)爐底耐材進(jìn)行烘烤，具有溫度調(diào)控操作簡單，裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的特點(diǎn)，并能實(shí)現(xiàn)爐缸底部耐材均勻升溫，解決了歐冶爐開爐前烘爐的難題，與西門子奧鋼聯(lián)公司開發(fā)的有石墨碳烘爐工藝相比，操作更靈活，費(fèi)用更低，一次開烘爐過程節(jié)約費(fèi)有在1300萬元以上。經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種歐冶爐烘爐裝置，如圖1、圖2所示，包括熱電偶、引風(fēng)管2、混風(fēng)管3以及煤氣導(dǎo)出管5，所述的混風(fēng)管3豎向布置，熱電偶安裝在混風(fēng)管3內(nèi)，混風(fēng)管3上端呈中心對(duì)稱均布間隔連接著若干根引風(fēng)管2，混風(fēng)管3下端水平布置著一塊水平導(dǎo)流板1，導(dǎo)流板底面上呈中心對(duì)稱均布間隔設(shè)置著導(dǎo)流槽7，水平導(dǎo)流板1頂面上由內(nèi)而外間隔設(shè)置著大小兩個(gè)八角形盤管8，兩個(gè)八角形盤管8通過支管6相互連通，兩個(gè)八角形盤管8的管壁上由上到下均水平設(shè)置著四排孔，每排孔之間相距60—100mm，同一排孔的相鄰孔間距為80mm，每個(gè)孔4孔徑為15mm，大盤管的兩側(cè)頂面上分別連接著一根煤氣導(dǎo)出管5。