本發(fā)明屬于合金鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種2050合金淬火工藝方法。

背景技術(shù)：

2050鋁合金材料，具有輕質(zhì)高強的特點，是航空航天、交通運輸領(lǐng)域廣泛使用的輕質(zhì)材料。變形鋁合金材料的微結(jié)構(gòu)特征是在鋁基體上形成彌散分布的納米/亞微米第二相，鋁基體的晶粒大小、取向分布與第二相的種類、數(shù)量、形態(tài)均會影響該類材料的強度等性能。一方面，上述材料中起強化作用的第二相需經(jīng)過合適的固溶－淬火－時效等熱處理工藝才能形成，另一方面，在固溶熱處理時，由于材料中變形儲能的釋放，基體組織會發(fā)生回復(fù)/再結(jié)晶，從而影響基體的晶粒大小與取向分布。目前，2050鋁合金材料淬火處理工藝時會引入極大的殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件變形和扭曲，降低零件疲勞壽命、耐蝕性等應(yīng)用性能。

因此，需要提供一種2050合金淬火工藝方法，采用新型工藝方法，能夠減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種2050合金淬火工藝方法，采用新型工藝方法，用于減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強化鋁合金板材生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種2050合金淬火工藝方法，包括以下步驟，在淬火爐中對2050合金進(jìn)行固溶淬火，待固溶淬火完成后所述2050合金進(jìn)入淬火區(qū)，待所述2050合金充分冷卻，冷卻后的所述2050合金通過風(fēng)干區(qū)干燥，淬火完成。

優(yōu)選地，在上述2050合金淬火工藝方法中，所述固溶溫度設(shè)定為510℃-540℃。

優(yōu)選地，在上述2050合金淬火工藝方法中，所述固溶保溫時間為3h-8h。

優(yōu)選地，在上述2050合金淬火工藝方法中，所述淬火爐的溫度控制精度為±5℃。

優(yōu)選地，在上述2050合金淬火工藝方法中，所述2050合金以200mm/s-600mm/s的速度進(jìn)入淬火區(qū)。

優(yōu)選地，在上述2050合金淬火工藝方法中，所述2050合金充分冷卻進(jìn)入所述風(fēng)干區(qū)的時間小于30s。

本發(fā)明所提供的一種2050合金淬火工藝方法，包括以下步驟，在淬火爐中對2050合金進(jìn)行固溶淬火，待固溶淬火完成后2050合金進(jìn)入淬火區(qū)，待2050合金充分冷卻，冷卻后的2050合金通過風(fēng)干區(qū)干燥，淬火完成。采用新型工藝方法，用于減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強化鋁合金板材生產(chǎn)。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種2050合金淬火工藝方法，采用新型工藝方法，用于減小變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強化鋁合金板材生產(chǎn)。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明所提供的一種2050合金淬火工藝方法，包括以下步驟，在淬火爐中對2050合金進(jìn)行固溶淬火，待固溶淬火完成后2050合金進(jìn)入淬火區(qū)，待2050合金充分冷卻，冷卻后的2050合金通過風(fēng)干區(qū)干燥，淬火完成。采用新型工藝方法，減小了變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強化鋁合金板材生產(chǎn)。

進(jìn)一步，固溶溫度設(shè)定為510℃-540℃。固溶保溫時間為3h-8h。

淬火爐的溫度控制精度為±5℃，即儀表在控溫過程中的溫度與該點真實溫度之間的最大溫差，在一定的幅度范圍下使得均熱爐控制精度更加精準(zhǔn)。

2050合金以200mm/s-600mm/s的速度進(jìn)入淬火區(qū)，在此范圍內(nèi)淬火效果處理更加均勻。2050合金充分冷卻進(jìn)入風(fēng)干區(qū)的時間小于30s。

在一種具體實施方式中，2050合金淬火工藝方法包括：

第一步：確保淬火爐的控溫精度(即溫度控制精度)達(dá)到±5℃；

第二步：準(zhǔn)備好待淬火的2050合金板材；

第三步：將固溶溫度設(shè)定為510℃-540℃，保溫時間為3h-8h；

第四步：待加熱時間和保溫時間完成后，板片按200mm/s-600mm/s進(jìn)入淬火區(qū)，待板片充分冷卻，轉(zhuǎn)移時間小于30s；

第五步：板片慢速通過風(fēng)干區(qū)干燥。進(jìn)入卸料臺，淬火完成。

通過淬火、固溶、冷卻和本發(fā)明所獲2050合金的表層與芯層組織分布更加均勻，降低了由于板材表層與芯層組織與屈服強度不同在淬火過程中造成的新的內(nèi)應(yīng)力不均勻性，減小了變形鋁合金淬火殘余應(yīng)力，改善合金性能的熱處理方法，適用于熱處理可強化鋁合金板材生產(chǎn)。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。