两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

罐體用鋁合金卷材制備方法與流程

文檔序號:12415360閱讀:272來源:國知局

本發(fā)明涉及鋁合金制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種罐體用鋁合金卷材制備方法。



背景技術(shù):

鋁合金材料作為汽車輕量化的重要手段,已在交通運輸行業(yè)如罐車行業(yè)獲得廣泛應用。傳統(tǒng)罐車罐體表面均有涂漆處理,漆膜重量可達120kg,現(xiàn)今鋁合金罐車的發(fā)展趨勢為將鋁合金板材制成罐體后,保留板材原始軋制表面,罐體不再進行涂漆以達到進一步減輕罐體重量的目的。在此趨勢下,罐車客戶對罐體表面質(zhì)量要求越來越高。

鋁合金板材表面質(zhì)量影響因素主要包括鑄錠純凈度、軋制表面顯微幾何結(jié)構(gòu)、表面氧化物顯微結(jié)構(gòu)等。鑄錠純凈度指的是鑄錠中氫、堿金屬及其他雜質(zhì)如氧化物、碳化物、硼化物、氯化物、金屬間化合物等物質(zhì)的含量,熔體的徹底凈化可將氫、堿金屬及其他雜質(zhì)含量降至極低水平。低純凈度鑄錠經(jīng)過機加工、熱處理后,表面可能呈現(xiàn)出氣泡、夾渣等質(zhì)量缺陷,氫含量或雜質(zhì)含量高也會造成鋁合金材料機械性能的惡化。鋁合金板帶材表面粗糙度值是評價表面質(zhì)量的重要參數(shù)之一,對板面光澤度、外觀形貌等有重要意義。軋輥對板材表面具有復印效果,軋制后板材表面顯微幾何結(jié)構(gòu)由軋輥表面顯微幾何結(jié)構(gòu)決定,板材表面粗糙度隨著軋輥表面粗糙度的增加而增大。鋁合金材料表面在自然環(huán)境或熱處理條件下與氧發(fā)生反應,形成一層氧化膜或多層復合氧化膜。純鋁在自然環(huán)境下表面可形成一層1~3nm厚的三氧化二鋁。鋁合金在高溫成形或熱處理過程中形成復合氧化膜,鋁合金中添加的合金元素使其表面氧化特性有所區(qū)別。鋁鎂鋁合金在空氣中加熱可形成富含氧化鎂的復合氧化膜,氧化膜厚且脆,其厚度和形態(tài)由合金成分和氧化條件決定,不同厚度形態(tài)的富氧化鎂復合氧化膜呈現(xiàn)出不同程度的暗濁色。

現(xiàn)有技術(shù)的工藝制備方法生產(chǎn)的鋁合金材料往往會出現(xiàn)表面顏色暗淡、同批次材料表面顏色一致性不穩(wěn)定、不同批次材料表面顏色一致性不穩(wěn)定等缺點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種罐體用鋁合金卷材制備方法,能夠在滿足鋁合金力學性能符合罐車制造廠設計要求前提下,提高產(chǎn)品表面光亮度,減小寬幅卷/板材等橫向表面色差,減小不同批次卷/板材的表面色差。

為達到上述目的,本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案:

罐體用鋁合金卷材制備方法,其特征在于,包括有以下步驟:

(一)鑄造鑄錠:鑄造鋁合金鑄錠,用于鑄造所述鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:2.5~3.5%,Mn:0.2~0.8%,Si:≤0.3%,Cr:≤0.2%,Cu:≤0.2%,F(xiàn)e:≤0.3%,Zn:≤0.2%,Ti:≤0.1%,其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素;對所述鋁合金熔體進行二級除氣、三級除渣凈化處理后,采用熱頂半連續(xù)鑄造工藝鑄造所述鋁合金鑄錠,所述鋁合金鑄錠寬度1500~2650mm;

(二)熱軋:對所述鋁合金鑄錠進行預熱,所述鋁合金鑄錠預熱后熱軋成卷坯,熱軋工作輥粗糙度為0.8~1.4μm,所述卷坯的厚度預留有5~30%的冷軋加工率的預留厚度;

(三)冷軋:將所述卷坯進行冷軋,采用多道次軋制工藝,開坯道次工作輥粗糙度為0.2~0.6μm,冷軋后獲得冷軋卷;

(四)重卷清洗:將所述冷軋卷表面附著的冷軋油清洗干凈,清洗去除冷軋油同時將表面附著的鋁屑沖離帶材表面,清洗油揮發(fā)干凈后,帶材表面無雜質(zhì)殘留;

(五)成品退火:將所述冷軋卷進行成品退火,退火采用惰性氣體作保護氛圍,退火溫度為90~360℃,保溫時間為3~10h,退火后獲得退火卷;

(六)光亮軋制:將所述退火卷進行光亮軋制處理,先進行濕式光亮處理,加工率為0.5~2%,工作輥粗糙度為0.05~0.2μm,再進行干式光亮處理,加工率為0.1~0.5%,工作輥粗糙度為0.03~0.10μm,光亮軋制后獲得鋁合金卷材。

進一步地,步驟(二)熱軋之后,還包括將所述卷坯進行中間退火的步驟,其中所述中間退火的退火溫度為300~380℃,保溫時間為3~8h。

進一步地,步驟(一)鑄造鑄錠中,用于鑄造所述鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:2.5~3%,Mn:0.3~0.6%,Si:≤0.3%,Cr:≤0.2%,Cu:≤0.2%,F(xiàn)e:≤0.3%,Zn:≤0.2%,Ti:≤0.1%,其余為Al。

進一步地,步驟(二)熱軋中,熱軋工作輥粗糙度為1~1.2μm。

進一步地,步驟(三)冷軋中,所述多道次軋制的最終道次軋制的工作輥粗糙度為0.2~0.4μm。

進一步地,步驟(五)成品退火中,退火溫度為90~180℃,保溫時間為3~6h。

進一步地,步驟(六)光亮軋制中,所述濕式光亮處理的工作輥粗糙度為0.1~0.18μm,干式光亮處理的工作輥粗糙度為0.03~0.08μm。

進一步地,步驟(二)熱軋中,終軋溫度為260~350℃。

進一步地,步驟(三)冷軋中,所述多道次軋制的最終道次軋制的工作輥粗糙度為0.22~0.30μm。

進一步地,步驟(六)光亮軋制中,所述濕式光亮處理的工作輥粗糙度為0.12~0.16μm,干式光亮處理的工作輥粗糙度為0.03~0.06μm。

鋁合金中若Mg元素含量大于3.5%,則該合金在成品退火、冷卻過程表面形成較厚的富氧化鎂復合氧化膜,在光亮軋制時,復合氧化膜不能被軋輥完全破壞且隨軋制油剝離出帶材表面,因此本發(fā)明公開的鋁合金中Mg元素含量低于3.5%。

冷軋中采用0.2~0.6μm粗糙度進行軋制,可以使卷材表面均勻地獲得工作輥表面微觀幾何形貌,為光亮軋制提供優(yōu)質(zhì)基材。

如卷材表面殘留較多雜質(zhì),退火過程中殘留雜質(zhì)可與鋁基體形成共價鍵,在光亮軋制時,共價鍵不能被工作輥完全破壞,殘留雜質(zhì)將繼續(xù)附著在帶材表面,降低成品表面光澤度,因此冷軋后需要進行重卷清洗。

成品退火時,采用惰性氣體進行保護,如氮氣作為保護氣氛,爐氣中氧含量控制在極低水平(<0.1%),能夠抑制帶材表面氧化物生產(chǎn),能夠控制富氧化鎂復合氧化膜的厚度。

采用濕式光亮處理方法,可以利用工作輥的軋磨效果破壞卷材表面復合氧化膜,利用軋制油沖洗卷材表面破碎的氧化膜雜質(zhì),利用工作輥復印原理獲得相應的微觀幾何結(jié)構(gòu)表面。采用干式光亮處理方法,可以進一步發(fā)揮工作輥的復印原理,極大程度地獲得相應工作輥相應幾何結(jié)構(gòu)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的罐體用鋁合金卷材制備方法,包括有鑄造鑄錠、熱軋、冷軋、重卷清洗、成品退火和光亮軋制等步驟,通過這種新的工藝制備步驟以及合理的參數(shù)設置,能夠在滿足鋁合金力學性能符合罐車制造廠設計要求前提下,提高產(chǎn)品表面光亮度,減小寬幅卷/板材等橫向表面色差,減小不同批次卷/板材的表面色差。本發(fā)明可免去后續(xù)化學拋光等工序,節(jié)約后期表面處理成本。與傳統(tǒng)鋁合金卷材生產(chǎn)方案相比,本發(fā)明工藝可生產(chǎn)具有光亮表面的罐車罐體用鋁合金卷材,滿足罐車制造廠進一步減輕罐體重量和罐車客戶對罐車美觀性要求。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

實施例1提供了一種按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)鋁鎂合金卷材的方法。

步驟(一):按傳統(tǒng)鋁鎂合金組分熔煉,經(jīng)除氣、過濾后,進行半連續(xù)鑄造,鑄出寬度為2650mm的扁錠。

步驟(二):將扁錠進行切頭尾和銑面處理。

步驟(三):將扁錠進行熱軋成卷坯,熱軋終軋溫度為260℃,卷坯厚度為6mm。

步驟(四):將卷坯進行退火處理,退火溫度為180℃,保溫時間為10h。退火后獲得最終卷材。

實施例2

實施例2提供了一種本發(fā)明公開的罐體用鋁合金卷材制備方法,包括有以下步驟:

(一)鑄造鑄錠:鑄造鋁合金鑄錠,用于鑄造鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:3%,Mn:0.5%,Si:0.2%,Cr:0.2%,Cu:0.1%,F(xiàn)e:0.2%,Zn:0.2%,Ti:0.1%,其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素;對鋁合金熔體進行二級除氣、三級除渣凈化處理后,采用熱頂半連續(xù)鑄造工藝鑄造鋁合金鑄錠,鋁合金鑄錠寬度2650mm,鑄錠類型為扁錠。

(二)熱軋:對鋁合金鑄錠進行預熱,鋁合金鑄錠預熱后熱軋成卷坯,熱軋工作輥粗糙度為1.0μm,卷坯的厚度預留有13%的冷軋加工率的預留厚度;熱軋終軋溫度為280℃,熱軋后卷坯厚度為7mm;熱軋之后,將卷坯進行中間退火,中間退火的退火溫度為340℃,保溫時間為8h。

(三)冷軋:將卷坯進行冷軋,采用兩道次軋制工藝,開坯道次工作輥粗糙度為0.4μm,第二道次(成品道次)工作輥粗糙度為0.22μm,冷軋后獲得冷軋卷。

(四)重卷清洗:將冷軋卷表面附著的冷軋油清洗干凈,清洗去除冷軋油同時將表面附著的鋁屑沖離帶材表面,清洗油揮發(fā)干凈后,帶材表面無雜質(zhì)殘留。

(五)成品退火:將冷軋卷進行成品退火,退火采用惰性氣體作保護氛圍,以氮氣作為保護氣氛,爐氣中氧含量控制在<0.1%的水平,退火溫度為120℃,保溫時間為5h,退火后獲得退火卷。

(六)光亮軋制:將退火卷進行光亮軋制處理,先進行濕式光亮處理,加工率為0.8%,工作輥粗糙度為0.12μm,再進行干式光亮處理,加工率為0.3%,工作輥粗糙度為0.07μm,光亮軋制后獲得鋁合金卷材。

實施例3

實施例3提供了一種本發(fā)明公開的罐體用鋁合金卷材制備方法,包括有以下步驟:

(一)鑄造鑄錠:鑄造鋁合金鑄錠,用于鑄造鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:2.5%,Mn:0.2%,Si:0.1%,Cr:0.1%,Cu:0.1%,F(xiàn)e:0.2%,Zn:0.2%,Ti:0.1%,其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素;對鋁合金熔體進行二級除氣、三級除渣凈化處理后,采用熱頂半連續(xù)鑄造工藝鑄造鋁合金鑄錠,鋁合金鑄錠寬度1500mm,鑄錠類型為扁錠。

(二)熱軋:對鋁合金鑄錠進行預熱,鋁合金鑄錠預熱后熱軋成卷坯,熱軋工作輥粗糙度為1.0μm,卷坯的厚度預留有5%的冷軋加工率的預留厚度;熱軋終軋溫度為280℃,熱軋后卷坯厚度為7mm。

(三)冷軋:將卷坯進行冷軋,采用兩道次軋制工藝,開坯道次工作輥粗糙度為0.3μm,第二道次(成品道次)工作輥粗糙度為0.25μm,冷軋后獲得冷軋卷。

(四)重卷清洗:將冷軋卷表面附著的冷軋油清洗干凈,清洗去除冷軋油同時將表面附著的鋁屑沖離帶材表面,清洗油揮發(fā)干凈后,帶材表面無雜質(zhì)殘留。

(五)成品退火:將冷軋卷進行成品退火,退火采用惰性氣體作保護氛圍,以氮氣作為保護氣氛,爐氣中氧含量控制在<0.1%的水平,退火溫度為90℃,保溫時間為6h,退火后獲得退火卷。

(六)光亮軋制:將退火卷進行光亮軋制處理,先進行濕式光亮處理,加工率為0.5%,工作輥粗糙度為0.05μm,再進行干式光亮處理,加工率為0.1%,工作輥粗糙度為0.03μm,光亮軋制后獲得鋁合金卷材。

實施例4

實施例4提供了一種本發(fā)明公開的罐體用鋁合金卷材制備方法,包括有以下步驟:

(一)鑄造鑄錠:鑄造鋁合金鑄錠,用于鑄造鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:3.5%,Mn:0.8%,Si:0.3%,Cr:0.2%,Cu:0.2%,F(xiàn)e:0.3%,Zn:0.2%,Ti:0.1%,其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素;對鋁合金熔體進行二級除氣、三級除渣凈化處理后,采用熱頂半連續(xù)鑄造工藝鑄造鋁合金鑄錠,鋁合金鑄錠寬度2650mm,鑄錠類型為扁錠。

(二)熱軋:對鋁合金鑄錠進行預熱,鋁合金鑄錠預熱后熱軋成卷坯,熱軋工作輥粗糙度為1.4μm,卷坯的厚度預留有30%的冷軋加工率的預留厚度;熱軋終軋溫度為280℃,熱軋后卷坯厚度為7mm。

(三)冷軋:將卷坯進行冷軋,采用兩道次軋制工藝,開坯道次工作輥粗糙度為0.6μm,第二道次(成品道次)工作輥粗糙度為0.3μm,冷軋后獲得冷軋卷。

(四)重卷清洗:將冷軋卷表面附著的冷軋油清洗干凈,清洗去除冷軋油同時將表面附著的鋁屑沖離帶材表面,清洗油揮發(fā)干凈后,帶材表面無雜質(zhì)殘留。

(五)成品退火:將冷軋卷進行成品退火,退火采用惰性氣體作保護氛圍,以氮氣作為保護氣氛,爐氣中氧含量控制在<0.1%的水平,退火溫度為250℃,保溫時間為5h,退火后獲得退火卷。

(六)光亮軋制:將退火卷進行光亮軋制處理,先進行濕式光亮處理,加工率為2%,工作輥粗糙度為0.2μm,再進行干式光亮處理,加工率為0.5%,工作輥粗糙度為0.08μm,光亮軋制后獲得鋁合金卷材。

實施例5

實施例5提供了一種本發(fā)明公開的罐體用鋁合金卷材制備方法,包括有以下步驟:

(一)鑄造鑄錠:鑄造鋁合金鑄錠,用于鑄造鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:2.5%,Mn:0.3%,Si:0.2%,Cr:0.2%,Cu:0.1%,F(xiàn)e:0.2%,Zn:0.2%,Ti:0.1%,其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素;對鋁合金熔體進行二級除氣、三級除渣凈化處理后,采用熱頂半連續(xù)鑄造工藝鑄造鋁合金鑄錠,鋁合金鑄錠寬度2650mm,鑄錠類型為扁錠。

(二)熱軋:對鋁合金鑄錠進行預熱,鋁合金鑄錠預熱后熱軋成卷坯,熱軋工作輥粗糙度為0.8μm,卷坯的厚度預留有13%的冷軋加工率的預留厚度;熱軋終軋溫度為260℃,熱軋后卷坯厚度為7mm;熱軋之后,將卷坯進行中間退火,中間退火的退火溫度為330℃,保溫時間為8h。

(三)冷軋:將卷坯進行冷軋,采用兩道次軋制工藝,開坯道次工作輥粗糙度為0.2μm,第二道次(成品道次)工作輥粗糙度為0.22μm,冷軋后獲得冷軋卷。

(四)重卷清洗:將冷軋卷表面附著的冷軋油清洗干凈,清洗去除冷軋油同時將表面附著的鋁屑沖離帶材表面,清洗油揮發(fā)干凈后,帶材表面無雜質(zhì)殘留。

(五)成品退火:將冷軋卷進行成品退火,退火采用惰性氣體作保護氛圍,以氮氣作為保護氣氛,爐氣中氧含量控制在<0.1%的水平,退火溫度為360℃,保溫時間為3h,退火后獲得退火卷。

(六)光亮軋制:將退火卷進行光亮軋制處理,先進行濕式光亮處理,加工率為0.8%,工作輥粗糙度為0.1μm,再進行干式光亮處理,加工率為0.3%,工作輥粗糙度為0.06μm,光亮軋制后獲得鋁合金卷材。

實施例6

實施例6提供了一種本發(fā)明公開的罐體用鋁合金卷材制備方法,包括有以下步驟:

(一)鑄造鑄錠:鑄造鋁合金鑄錠,用于鑄造鋁合金鑄錠的鋁合金熔體的組分及重量百分比為:Mg:3%,Mn:0.6%,Si:0.3%,Cr:0.2%,Cu:0.2%,F(xiàn)e:0.3%,Zn:0.2%,Ti:0.1%,其余為Al和不可避免的雜質(zhì)元素;對鋁合金熔體進行二級除氣、三級除渣凈化處理后,采用熱頂半連續(xù)鑄造工藝鑄造鋁合金鑄錠,鋁合金鑄錠寬度2650mm,鑄錠類型為扁錠。

(二)熱軋:對鋁合金鑄錠進行預熱,鋁合金鑄錠預熱后熱軋成卷坯,熱軋工作輥粗糙度為1.2μm,卷坯的厚度預留有13%的冷軋加工率的預留厚度;熱軋終軋溫度為280℃,熱軋后卷坯厚度為7mm;熱軋之后,將卷坯進行中間退火,中間退火的退火溫度為380℃,保溫時間為6h。

(三)冷軋:將卷坯進行冷軋,采用兩道次軋制工藝,開坯道次工作輥粗糙度為0.2μm,第二道次(成品道次)工作輥粗糙度為0.3μm,冷軋后獲得冷軋卷。

(四)重卷清洗:將冷軋卷表面附著的冷軋油清洗干凈,清洗去除冷軋油同時將表面附著的鋁屑沖離帶材表面,清洗油揮發(fā)干凈后,帶材表面無雜質(zhì)殘留。

(五)成品退火:將冷軋卷進行成品退火,退火采用惰性氣體作保護氛圍,以氮氣作為保護氣氛,爐氣中氧含量控制在<0.1%的水平,退火溫度為180℃,保溫時間為10h,退火后獲得退火卷。

(六)光亮軋制:將退火卷進行光亮軋制處理,先進行濕式光亮處理,加工率為0.8%,工作輥粗糙度為0.12μm,再進行干式光亮處理,加工率為0.3%,工作輥粗糙度為0.1μm,光亮軋制后獲得鋁合金卷材。

以下將通過本發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品各力學性能參數(shù)對比(如表1所示),進一步說明本發(fā)明產(chǎn)品的有益效果。

表1 本發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品各力學性能參數(shù)對比表

上表中,試樣A為采用實施例1的方法所得,試樣B為采用實施例2的方法所得,ASTM B209表示美國材料與試驗協(xié)會(American Society for Testing and Materials,ASTM)制定的鋁和鋁合金薄板及中厚板技術(shù)規(guī)范。從表1中可以看出,試樣A和試樣B均達到了ASTM B209技術(shù)規(guī)范標準,采用實施例2的方法制得的試樣B的力學性能較之采用實施例1的方法制得的試樣A的力學性能水平相當,試樣B的抗拉強度(Rm)略小于試樣A的抗拉強度,而在標距部分的非比例伸長達到原始標距0.2%時的應力(Rp0.2)和斷后伸長率(A)方面,試樣B均略好于試樣A;在表面光亮度指標上,試樣B均要好于試樣A。從表1中可知,本發(fā)明提供的罐體用鋁合金卷材制備方法制備的鋁合金在滿足鋁合金力學性能符合罐車制造廠設計要求前提下,能夠提高產(chǎn)品表面光亮度,減小寬幅卷/板材等橫向表面色差,減小不同批次卷/板材的表面色差。

以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。

當前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
芜湖县| 鄢陵县| 绵阳市| 渝北区| 邮箱| 饶平县| 富川| 福海县| 若尔盖县| 奇台县| 定远县| 赣榆县| 扎赉特旗| 望江县| 桂阳县| 龙州县| 贵定县| 易门县| 静宁县| 房山区| 施秉县| 和田县| 外汇| 博客| 新泰市| 尤溪县| 长汀县| 济南市| 嵊州市| 浪卡子县| 丁青县| 西林县| 平阳县| 布尔津县| 镇平县| 阜城县| 玛多县| 汕尾市| 买车| 黑龙江省| 苗栗县|