本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種7系列鋁合金化學拋光添加劑。

背景技術(shù)：

鋁合金具有密度小、比強度高、耐蝕性和成型性好、成本低等一系列優(yōu)點，在汽車、日用家電、IT行業(yè)、3C產(chǎn)品、航天等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景及不可替代的地位，因而鋁合金技術(shù)被列為國防科技關(guān)鍵技術(shù)及重點發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)。而其中7系列鋁合金由于強度高、抗沖撞能力強等突出的性能，使其在相關(guān)研究領(lǐng)域中有著極其重要的地位。

化學拋光是鋁合金表面處理中的一個重要工序，通過化學拋光可以獲得光潔平整的表面，使鋁的光反射能力、熱反射能力以及耐腐蝕性能得到加強，同時提高了鋁制品的裝飾效果。傳統(tǒng)的化學拋光是將鋁制品在“三酸”體系中進行化學拋光，由于該拋光方法存在嚴重的氮氧化合物大氣污染而日益受到關(guān)注。目前我國長三角和珠三角地區(qū)政府已禁止鋁材拋光行業(yè)使用硝酸，因此傳統(tǒng)的三酸化學拋光配方勢必要做出調(diào)整，向不含硝酸的無煙拋光轉(zhuǎn)變。并且，7系列鋁合金具有硬度高，耐蝕性差的特點，沿用常規(guī)的工藝和化學拋光液處理，容易產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種7系列鋁合金化學拋光添加劑。

本發(fā)明公開的7系列鋁合金化學拋光添加劑所采用的技術(shù)方案是:

一種7系列鋁合金化學拋光添加劑，其各組分含量為：

磷酸為600-800ml/L；

硫酸為100-200ml/L；

緩蝕劑為8-10g/L；

絡合劑為1-2g/L；

光亮劑 為3-5g/L；

濕潤劑為1-5g/L；其余為水。

作為優(yōu)選方案，所述磷酸質(zhì)量比濃度為85%。

作為優(yōu)選方案，所述硫酸質(zhì)量比濃度為98%。

作為優(yōu)選方案，所述緩蝕劑為硫脲。

作為優(yōu)選方案，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、酒石酸和氨基酸的混合物，所述乙二胺四乙酸二鈉的質(zhì)量百分比為30-35%，所述酒石酸的質(zhì)量百分比為5-8%，所述氨基酸的質(zhì)量百分比為60-65%。

作為優(yōu)選方案，所述光亮劑為五水合硫酸銅和硫酸鎳的混合物，所述五水合硫酸銅的質(zhì)量百分比為40-45%，所述硫酸鎳的質(zhì)量百分比為55-65%。

作為優(yōu)選方案，所述濕潤劑為聚乙二醇和乙二胺的混合物，所述聚乙二醇的質(zhì)量百分比為60-65%，所述乙二胺的質(zhì)量百分比為35-40%。

本發(fā)明公開的7系列鋁合金化學拋光添加劑的有益效果是：7系列鋁合金化學拋光添加劑不含硝酸，可以有效減少拋光過程中的氣體污染，對環(huán)境污染小，拋光效果好，無腐蝕點，出光速度快，金屬表面光澤均勻。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。

實施例一：一種7系列鋁合金化學拋光添加劑，各組分含量如下：

磷酸 600ml/L；

硫酸 100ml/L；

緩蝕劑 8g/L；

絡合劑 1g/L；

光亮劑 3g/L；

濕潤劑 1g/L。

其余為水，其中所述緩蝕劑為硫脲，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、酒石酸和氨基酸的混合物，所述乙二胺四乙酸二鈉的質(zhì)量百分比為30-35%，所述酒石酸的質(zhì)量百分比為5-8%，所述氨基酸的質(zhì)量百分比為60-65%，所述光亮劑為五水合硫酸銅和硫酸鎳的混合物，所述五水合硫酸銅的質(zhì)量百分比為40-45%，所述硫酸鎳的質(zhì)量百分比為55-65%，所述濕潤劑為聚乙二醇和乙二胺的混合物，所述聚乙二醇的質(zhì)量百分比為60-65%，所述乙二胺的質(zhì)量百分比為35-40%。

實施例二：一種7系列鋁合金化學拋光添加劑，各組分含量如下：

磷酸 800ml/L；

硫酸 200ml/L；

緩蝕劑 10g/L；

絡合劑 2g/L；

光亮劑 5g/L；

濕潤劑 5g/L。

其余為水，其中所述緩蝕劑為硫脲，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、酒石酸和氨基酸的混合物，所述乙二胺四乙酸二鈉的質(zhì)量百分比為30-35%，所述酒石酸的質(zhì)量百分比為5-8%，所述氨基酸的質(zhì)量百分比為60-65%，所述光亮劑為五水合硫酸銅和硫酸鎳的混合物，所述五水合硫酸銅的質(zhì)量百分比為40-45%，所述硫酸鎳的質(zhì)量百分比為55-65%，所述濕潤劑為聚乙二醇和乙二胺的混合物，所述聚乙二醇的質(zhì)量百分比為60-65%，所述乙二胺的質(zhì)量百分比為35-40%。

從相同材質(zhì)的7系列鋁合金基材上裁切出三段尺寸相同的試樣，其中兩段分別使用實施例一、實施例二制出的7系列鋁合金化學拋光添加劑，另一段采用傳統(tǒng)的“三酸”工藝對試樣進行拋光試驗。試驗結(jié)果如表1：表1鋁合金化學拋光結(jié)果

本發(fā)明的7系鋁合金化學拋光添加劑，相比較傳統(tǒng)的拋光液，具有出光速度快，光澤度高，表面無沖痕或暗紋，無腐蝕點，效果好。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。