本發(fā)明涉及大型TC4鍛件性能不均勻及變形的熱加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

所研究的TC4鍛件包括兩種，一類是重量超過200Kg，有效厚度超過200mm的大型TC4鍛件。這類鈦合金解剖后進(jìn)行拉伸測試，表面和心部性能差異較大，心部抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于表面抗拉強(qiáng)度，但是這類鍛件機(jī)加后，零件為心部鍛件，也就是說我們的零件恰好使用了鍛件性能最差的那一部分。另一種是長度超過1700mm，壁厚僅為30mm左右的易變性鍛件。

原有的熱處理存在以下兩個(gè)問題，難以解決。

1)大型長條薄臂類鍛件熱處理過程中容易產(chǎn)生變形，尤其對于有非機(jī)加面的鍛件，直線度要求高，采用常規(guī)的熱處理制度，往往會(huì)使鍛件達(dá)不到要求，且變形嚴(yán)重。

2)對大型TC4鍛件(有效厚度超過150mm的鍛件)，采用常規(guī)的熱處理工藝，解剖鍛件后發(fā)現(xiàn)，內(nèi)外拉伸性能差異較大，而在鍛件機(jī)加后，留下的總是心部抗拉強(qiáng)度低的那一部分。

故此，需要解決鍛件性能不均勻和易變性這兩個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：一、保證鍛件表面和心部性能均勻。二、解決鍛件的易變性問題。發(fā)明內(nèi)容為對熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，加熱溫度和保溫時(shí)間不變，將冷卻方式由空冷改為爐冷，具體爐冷方式為從加熱溫度降到482℃以下，冷速為55℃/H，然后出爐空冷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種降低大型TC4鍛件不均勻性和易變形性的熱處理方法：

熱處理工藝參數(shù)：

加熱溫度：700-800℃

保溫時(shí)間：3-6小時(shí)

冷卻方式：冷至482℃以下，冷速為55℃/H，然后出爐空冷。

具體實(shí)施方式

下面通過兩個(gè)具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種降低大型TC4鍛件不均勻性和易變形性的熱處理方法，尤其是所述的大型TC4鍛件為大型TC4吊掛鍛件，尺寸為1800mm×420mm×250mm、重量為200KG、有效厚度為120mm；包括具體如下步驟：

打開電熱爐的電源，設(shè)置電熱爐儀表，其中：設(shè)置的電熱爐儀表的溫度為780℃、設(shè)置的保溫時(shí)間為4小時(shí)、設(shè)置的冷速為50℃/H；當(dāng)溫度升至650℃～700℃時(shí)，將大型TC4鍛件裝入電熱爐進(jìn)行加熱；當(dāng)所述鍛件冷卻至482℃～400℃后出爐空冷。

對空冷后的鍛件解剖，在鍛件的多個(gè)部位，包括心部和表面，總共做8個(gè)縱向拉伸試樣，4個(gè)橫向拉伸試樣，4個(gè)高向拉伸試樣。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，性能均勻，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度差異在10MPa，延伸率和面縮率在2％以內(nèi)。同時(shí)鍛件未出現(xiàn)嚴(yán)重的翹曲，機(jī)加廠反應(yīng)，內(nèi)應(yīng)力小好機(jī)加，機(jī)加后放置2周未出現(xiàn)明顯變形。