專利名稱：1Mn18Cr18N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及護(hù)環(huán)鍛件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法。
背景技術(shù)：
護(hù)環(huán)是火電及核電機(jī)組中最重要的零件之一，裝配于發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子兩端的線圈繞組上，與發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子、線圈繞組、支撐環(huán)(中心環(huán))、集電環(huán)等一起構(gòu)成發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)動部分。IMnlSCrlSN鋼因其具有較高的抗裂紋擴(kuò)展和抗應(yīng)力腐蝕能力而成為新一代護(hù)環(huán)鍛件的制造材料。沖擊功是指抵抗外來沖擊負(fù)荷的能力，發(fā)電機(jī)組要求護(hù)環(huán)必須具有良好的沖擊功，因此沖擊功指標(biāo)是護(hù)環(huán)鍛件力學(xué)性能驗(yàn)收檢測項(xiàng)目中一個重要性能指標(biāo)，如果生產(chǎn)的護(hù)環(huán)鍛件沖擊功不能達(dá)到使用要求，則只能報廢。
護(hù)環(huán)鍛件的制造工藝流程是電爐冶煉一鍛造一粗加工一固溶熱處理一冷變形強(qiáng)化一消除應(yīng)力熱處理一取試一理化性能檢測一精加工一超聲波及滲透探傷一驗(yàn)收，在電爐冶煉工序中提高鋼水的純凈度、在鍛造工序中控制鍛造質(zhì)量，可提高護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功。由于lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功與變形程度有關(guān)，lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料在冷變形強(qiáng)化工序中，隨著變形程度的增大，沖擊功會逐漸降低，因此目前控制IMnlSCrlSN 鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功的方法是在理化性能檢測工序中對lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，如果檢測結(jié)果是護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功符合生產(chǎn)要求，則再進(jìn)行精加工及探傷，完成 IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件成品制造；如果檢測結(jié)果是沖擊功不符合生產(chǎn)要求，則舍棄護(hù)環(huán)鍛件，或?qū)⒉粷M足生產(chǎn)要求的護(hù)環(huán)鍛件重新回爐冶煉、鍛造，經(jīng)過冷變形強(qiáng)化等工序生產(chǎn)出新的護(hù)環(huán)鍛件，再對制造的新的護(hù)環(huán)鍛件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，如此反復(fù)，直至制造出沖擊功符合生產(chǎn)要求·的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件。由于護(hù)環(huán)鍛件制造出來之后才進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，因此目前的護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法，使得生產(chǎn)沖擊功符合生產(chǎn)要求的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件成品的生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的必須經(jīng)過冷變形強(qiáng)化、消除應(yīng)力熱處理、理化性能檢測等工序才能實(shí)現(xiàn)IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制，導(dǎo)致沖擊功符合生產(chǎn)要求的護(hù)環(huán)鍛件成品的生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低的不足，提供一種IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法，通過該方法控制lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功，可大大縮短 IMn 18Cr 18N鋼護(hù)環(huán)鍛件成品的生產(chǎn)周期。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案
一種lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法，包括步驟
(I)、設(shè)置冷變形強(qiáng)化工序中IMnlSCrlSN鋼護(hù)鍛件坯料的總變形程度值ε， ε ( 65% ；
(2)、lMnl8Crl8N鋼材料經(jīng)過電渣冶煉、鍛造、粗車、固溶熱處理，制得lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料；
(3)、對lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，檢測lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B是否滿足條件B彡Btl,
如果ε ( ε I, B0=Kv2+klXln ( ε X 100)；
如果ε I < ε < ε 2,B0=Kv2+kl X In ( ε I X 100)+k2X In〔( ε — ε I) X 100〕;
如果ε 2 < ε 彡 ε 3, B0=Kv2+kl X In ( ε lX100)+k2Xln〔( ε 2 — ε I) X 100〕 +k3Xln〔( ε — ε 2) X 100)；
如果ε 3 < ε ( ε 4,Bo=Kv2+kl X In ( ε I X 100)+k2X In (( ε 2 - ε 1)Χ100) +k3Xln (( ε 3 - ε 2) X 100〕+k4X In〔(ε — ε 3) Χ100)；
其中，Κν2為生產(chǎn)要求的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件目標(biāo)沖擊功，Btl是為滿足 lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功生產(chǎn)要求，lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功需要達(dá)到的最小值，ε1、ε 2、ε 3和ε 4分別為依次增大的變形程度值，且ε 4 ( 65%，kl、k2、k3、 k4分別為5 60的常數(shù)；
如果滿足則IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)入冷變形強(qiáng)化工序；如果不滿足則返回步驟(2)，提高冶煉工藝和/或鍛造工藝，制得沖擊功更大的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料。
所述步驟(3)中，所述提高鍛造工藝制得沖擊功更大的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的方法是控制鍛造溫度和/或提高鍛造比和/或降低鋼錠利用率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明方法利用IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功隨其變形程度增大而降低的性能，對固溶熱處理后的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，檢測IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功，即通過控制固溶熱處理后的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功來實(shí)現(xiàn)控制lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功，避免了傳統(tǒng)方法必須經(jīng)過冷變形強(qiáng)化、消除應(yīng)力熱處理、理化性能檢測等工序才能實(shí)現(xiàn)IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制的不足，能夠及時對不符合沖擊功要求的鍛件坯料重新回爐冶煉、鍛造，再制得沖擊功符合要求的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件。通過本發(fā)明方法控制lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功，極大的縮短了生產(chǎn)沖擊功符合生產(chǎn)要求的 IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件成品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。同時，由于避免了冷變形強(qiáng)化、 消除應(yīng)力熱處理、理化性能檢測等工序，因此大大降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，隨著護(hù)環(huán)鍛件坯料在冷變形強(qiáng)化工序中的變形程度不同，護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功降低的程度不同，即在不同的變形程度區(qū)間，護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功降低的系數(shù)不同。本發(fā)明方法根據(jù)IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料在冷變形強(qiáng)化工序中的變形程度與沖擊功的關(guān)系，將lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的變形程度(O 65%，護(hù)環(huán)鍛件坯料的最大變形程度為70%，但是當(dāng)變形程度達(dá)到lMnl8Crl8N的極限(65%)以后，其塑性和沖擊功指標(biāo)急劇下降，護(hù)環(huán)鍛件很可能破裂而報廢，所以限定冷變形強(qiáng)化工序中， 鍛件坯料的變形程度最大為65%，)劃分為不同的區(qū)間，如(O, ε I], ( ε I, ε 2], ( ε 2, ε 3], ( ε 3, ε 4]... (ε (η-1), εη]，再根據(jù)沖擊功與IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的變形程度的關(guān)系，Kv2 ^ B0 - klXln( ε I X 100)_k2X ln〔( ε 2- ε 1)Χ 100〕_k3X 1η〔( ε 2- ε 1)Χ100)-----knXln〔(εη— ε (η_1) ) X 100〕，通過檢測固溶熱處理后的護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功，及時對不符合沖擊功要求的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料重新回爐冶煉、鍛造，通過提高電渣冶煉工藝和鍛造工藝，制得沖擊功更大的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料，再對lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功進(jìn)行檢測。即通過控制固溶熱處理后的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功實(shí)現(xiàn)控制lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功的目的。Kv2為生產(chǎn)要求的lMnl8Crl8N 鋼護(hù)環(huán)鍛件目標(biāo)沖擊功，BO是為滿足lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功生產(chǎn)要求，lMnl8Crl8N 鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功需要達(dá)到的最小值，ε1、ε 2、ε 3、ε 4、…ε η為百分?jǐn)?shù)，表示逐漸增大的變形程度值，且εη彡65%，Κ1、Κ2、Κ3、Κ4、…Kn分別表示在變形程度區(qū)間(O, ε I]、 (ε I, ε2]、(ε2，ε 3]、( ε 3，ε 4]…(ε (η-1), ε η]，lMnl8Crl8N 鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功的降低系數(shù)，單位為J。
對lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的冷變形程度(O 65%)劃分得越細(xì)，即η值越大，不同變形程度區(qū)間下IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功降低系數(shù)的取值越精確，固溶熱處理后IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功必須滿足要求的最小值Btl越準(zhǔn)確，但是處理的復(fù)雜度越高。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件在冷變形強(qiáng)化工序中的變形程度必須大于或等于30%，才能滿足IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的最低屈服強(qiáng)度要求，因此設(shè)定變形程度最低值為30%，即ε1=30%。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，將冷變形程度劃分為四個區(qū)間(0，ε ]、 (ε I, ε 2]、( ε 2，ε 3]、( ε 3，ε 4]，其中 ε I = 30%, ε 2 為 35% 40%，ε 3 為 45% 50%，ε 4 為65%，各區(qū)間對應(yīng)的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功的降低系數(shù)分別為K1=50，K1為40 28，Κ2為25 17，Κ3為16 9，按照沖擊功與lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料在冷變形強(qiáng)化工序中的變形程度的關(guān)系，求得的B。已經(jīng)足夠準(zhǔn)確，按照B彡B。的要求控制lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功，生產(chǎn)的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件即能夠滿足生產(chǎn)要求。所以實(shí)際生產(chǎn)過程中，只需要按照冷變形程度劃分為(0，ε I]、( ε 1，ε 2]、( ε 2，ε 3]、( ε 3，ε 4]四個區(qū)間進(jìn)行l(wèi)Mnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功控制。
如果，ε ( ε 1，則控制固溶熱處理后的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B 滿足要求 B 彡 B0, B0=Kv2+kl X In ( ε X 100)。
如果，ε1< ε≤ε 2，則控制固溶熱處理后的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功 B 滿足要求 B 彡 BvBfKvS+klXln ( ε lX100)+k2Xln (( ε — ε1)Χ100〕。
如果，ε2< ε≤ε 3，則控制固溶熱處理后的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功 B 滿足要求 B 彡 BQ，BQ=Kv2+klXln ( ε lX100)+k2Xln (( ε 2 - ε 1)Χ 100)+k3X In 〔(ε — ε 2) Χ100〕。
如果，ε3< ε≤ε 4，則控制固溶熱處理后的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功 B 滿足要求 B 彡 BQ，BQ=Kv2+klXln ( ε lX100)+k2Xln (( ε 2 - ε 1)Χ 100)+k3X In ((ε 3 - ε 2) X 100) +k4Xln〔(ε — ε3)Χ100〕。
為了保障按照B彡Btl的要求對IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功進(jìn)行控制后，制造出的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件能完全滿足生產(chǎn)要求，可對Btl進(jìn)行修訂，將Btl修訂為 B0+! 10J。
下面通過實(shí)際應(yīng)用舉例說明本發(fā)明方法。
用戶要求生產(chǎn)一批lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件，該批lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的性能要求為屈服強(qiáng)度RpO. 2≤1050MPa(常溫，即20°C 29°C )，拉伸試樣檢測的溫度為95°C 100°C，沖擊功要求為20。。 29°C, Kv2≤IOOJ0
(I)、設(shè)置冷變形強(qiáng)化工序中鍛件坯料的總變形程度值ε。
屈服強(qiáng)度RpO. 2和沖擊功指標(biāo)都是護(hù)環(huán)鍛件必須滿足硬性指標(biāo)，屈服強(qiáng)度RpO. 2 隨護(hù)環(huán)鍛件變形程度的增加而增大，沖擊功隨護(hù)環(huán)鍛件變形程度的增加而降低，在護(hù)環(huán)鍛件制造工藝中，首先設(shè)定冷變形強(qiáng)化工序中鍛件坯料的總變形程度值ε，使得護(hù)環(huán)鍛件的屈服強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求，再控制護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功。通常設(shè)置冷變形強(qiáng)化工序中鍛件坯料的總變形程度值ε的方法是，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)先設(shè)置多組總變形程度值，再按照設(shè)置的總變形程度值進(jìn)行護(hù)環(huán)鍛件試制，然后對試制的護(hù)環(huán)鍛件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢測，最后找出屈服強(qiáng)度符合生產(chǎn)要求所需的冷變形程度值ε。本實(shí)例中，冷變形強(qiáng)化工序中l(wèi)Mnl8Crl8N鋼鍛件坯料的總變形程度值ε為41.5%。在冷變形強(qiáng)化工序中，先后三次對lMnl8Crl8N鋼鍛件坯料施加外力，使得lMnl8Crl8N鋼鍛件坯料依次變形30%，10%,1. 5%，使得lMnl8Crl8N鋼鍛件坯料的總變形程度達(dá)到41.5%，即將冷變形程度劃分為區(qū)間(O, 30%], (30%，40%]，(40%，50%]。
(2)、lMnl8Crl8N鋼材料經(jīng)過電渣冶煉、鍛造、粗車(也稱為粗加工)后進(jìn)行固溶熱處理，制得lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料。
(3)、對lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，檢測lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B是否滿足B彡Btl，如果滿足則IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)入冷變形強(qiáng)化工序；如果不滿足則返回步驟(2)，將IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料重新回爐冶煉、鍛造、 粗車、固溶熱處理，通過提高冶煉工藝(如電爐冶煉、VOD爐冶煉和電渣重熔三種方式綜合使用，嚴(yán)格控制冶煉參數(shù)等)和鍛造工藝(如嚴(yán)格控制鍛造溫度、提高鍛造比、降低鋼錠利用率等)，制得沖擊功更大的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料。
B。是為了滿足lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功生產(chǎn)要求(Kv2≤100J), lMnl8Crl8N 鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功必須達(dá)到的最小值，ΒρΙΟΟ+δΟΧΙη (30%Χ100)+34Χ1η〔(40% — 30%) X 100〕+22X In ((41. 5% — 40%) X 100〕=357J，即檢測 lMnl8Crl8N 鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B必須滿足B ^ 357J，生產(chǎn)的護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功才能符合生產(chǎn)要求。為了保障按照B≤Btl進(jìn)行l(wèi)Mnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功控制后，生產(chǎn)的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功完全符合生產(chǎn)要求，可以對Btl進(jìn)行適當(dāng)修訂，如將BP357J修訂為BF365J。
本次應(yīng)用舉例中，檢測出lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B=342J，不滿足 B彡365J的要求，所以返回步驟(2)，將不滿足沖擊功要求的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料重新回爐冶煉、鍛造，再經(jīng)過粗加工后進(jìn)行固溶熱處理，制得沖擊功更大的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料，再對新制得的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，檢測出護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功是否滿足B彡365J的要求。第4次檢測制得的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功為367J > 365J，則將第4次檢測制得的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)行冷變形強(qiáng)化，再經(jīng)過消除應(yīng)力熱處理即可制得沖擊功滿足要求(彡100J)的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件。
對制得的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件取樣，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，驗(yàn)證通過本發(fā)明方法控制護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功后，制得的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件是否滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)檢測，lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功Kv2=106J > 100J，制得的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件滿足生產(chǎn)要求。
即按照本發(fā)明方法，通過控制護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功來實(shí)現(xiàn)護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控 制，生產(chǎn)的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件滿足生產(chǎn)要求。避免了傳統(tǒng)方法中，必須經(jīng)過冷變形強(qiáng) 化、消除應(yīng)力熱處理、理化性能檢測等工序才能對沖擊功進(jìn)行檢測和控制的不足。本發(fā)明方 法能夠及時將不符合沖擊功要求的鍛件坯料進(jìn)行重新冶煉、鍛造，大大的縮短了護(hù)環(huán)鍛件 生產(chǎn)周期，提高了護(hù)環(huán)鍛件生產(chǎn)效率，同時由于省略了冷變形強(qiáng)化、消除應(yīng)力熱處理、理化 性能檢測工序,降低了生產(chǎn)成本。
可將每次制得的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊試驗(yàn)檢測結(jié)果數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù) 庫，為產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)提供“數(shù)據(jù)分析”信息。每一次進(jìn)行沖擊韌性控制時，也可以參 照數(shù)據(jù)庫中存儲的類似產(chǎn)品(即沖擊功要求相近或相同)的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(特別是鍛件坯料 的沖擊功必須滿足的理論值Btl參數(shù))，對Btl值進(jìn)行適當(dāng)?shù)男抻?，或者直接用于生產(chǎn)沖擊功要 求相同或相似的護(hù)環(huán)鍛件，制造出的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功符合生產(chǎn)要求，提高 生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法，其特征在于，包括步驟(1)、設(shè)置冷變形強(qiáng)化工序中IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的總變形程度值ε， ε ( 65% ；(2)、lMnl8Crl8N鋼材料經(jīng)過電渣冶煉、鍛造、粗車、固溶熱處理，制得lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料；(3)、對lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料取樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，檢測lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B是否滿足條件B彡Btl,如果 ε ≤ ε 1，B0=Kv2+kl X In ( ε X 100)；如果 ε I < ε < ε 2, B0=Kv2+klXln ( ε I X 100)+k2X In〔( ε — ε I) X 100)；如果 ε 2 < ε ≤ ε 3，B0=Kv2+kl X In ( ε I X 100)+k2 X In〔( ε 2 — ε I) XlOO) +k3Xln〔( ε — ε 2) X 100)；如果 ε 3 < ε≤ ε 4，Bo=Kv2+kl X In ( ε I X 100)+k2X In〔( ε 2 — ε I) X 100) +k3Xln (( ε 3 - ε 2) X 100〕+k4X In〔(ε — ε 3) Χ100)；其中，Κν2為生產(chǎn)要求的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件目標(biāo)沖擊功，B0是為滿足lMnl8Crl8N 鋼護(hù)環(huán)鍛件沖擊功生產(chǎn)要求，lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功需要達(dá)到的最小值， ε1、ε 2、ε 3和ε 4分別為依次增大的變形程度值，且ε 4 ( 65%，kl、k2、k3、k4分別為 5 60的常數(shù)；如果滿足則IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料進(jìn)入冷變形強(qiáng)化工序；如果不滿足則返回步驟(2)，提高冶煉工藝和/或鍛造工藝，制得沖擊功更大的lMnl8Crl8N鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述提高鍛造工藝制得沖擊功更大的IMnlSCrlSN鋼護(hù)環(huán)鍛件坯料的方法是控制鍛造溫度和/或提高鍛造比和/或降低鋼錠利用率。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1Mn18Cr18N鋼護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功控制方法，包括步驟(1)設(shè)置冷變形強(qiáng)化工序中鍛件坯料的總變形程度值ε，ε≤65%；(2)1Mn18Cr18N鋼材料經(jīng)過電渣冶煉、鍛造、固溶熱處理工序，制得護(hù)環(huán)鍛件坯料；(3)檢測護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功B是否滿足條件B≥Bo，如果滿足則鍛件坯料進(jìn)入冷變形強(qiáng)化工序；否則返回步驟(2)，提高冶煉工藝和/或鍛造工藝，制得沖擊功更大的護(hù)環(huán)鍛件坯料；B0是滿足護(hù)環(huán)鍛件沖擊功生產(chǎn)要求，護(hù)環(huán)鍛件坯料的沖擊功需要達(dá)到的最小值。通過本發(fā)明方法控制護(hù)環(huán)鍛件的沖擊功，可縮短護(hù)環(huán)鍛件的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21J5/00GK103028684SQ20121057917
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者丁宇, 鮮勇, 朱立祥 申請人:德陽萬鑫電站產(chǎn)品開發(fā)有限公司