本發(fā)明涉及鋼卷加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)工藝以冷軋硬鋼卷為原料，將冷軋硬鋼卷浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅。鍍鋅鋼卷具有優(yōu)異的抗腐蝕能力，可延長(zhǎng)使用壽命，被廣泛應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)，如建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等；汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)運(yùn)、包裝用具等。

熱鍍鋅鋼卷存在的主要問(wèn)題在于，熱鍍鋅鋼卷較脆，導(dǎo)致可塑性和韌性等力學(xué)性能存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其解決了熱鍍鋅鋼卷的可塑性和韌性等力學(xué)性能存在缺陷的問(wèn)題，具有優(yōu)異的可塑性和韌性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，包括如下步驟：

S1，將冷軋硬鋼卷經(jīng)上料、拆卸捆帶、開卷、切頭切尾、焊接；

S2，將經(jīng)S1處理后的冷軋硬鋼卷經(jīng)脫脂處理、第一次熱風(fēng)干燥，經(jīng)入口活套，獲得脫脂冷軋硬鋼卷；

S3，將S2中脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內(nèi)，在廢水槽內(nèi)設(shè)置有用于去除鐵屑的磁性過(guò)濾器；

S4，將經(jīng)S2處理后的脫脂冷軋硬鋼卷進(jìn)行退火處理，第一次冷卻，獲得退火鋼卷；

S5，將經(jīng)S4處理后的退火鋼卷在陶瓷鋅鍋中進(jìn)行熱鍍鋅處理，再依次經(jīng)氣刀吹掃、空氣冷卻、水淬冷卻、第二次熱風(fēng)干燥、四輥濕光整機(jī)光整、第三次熱風(fēng)干燥、兩彎一矯拉彎矯直機(jī)矯直，獲得鍍鋅鋼卷；

S6，將S5處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行鈍化處理和固化處理；

S7，將經(jīng)S6處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行耐指紋涂層處理，經(jīng)出口活套后采用靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油處理，獲得涂油鍍鋅鋼卷；

S8，將經(jīng)S7中獲得的涂油鍍鋅鋼卷進(jìn)行分切、卷取、卸卷、稱重、包裝、標(biāo)記、入庫(kù)存放；所述步驟S1中的冷軋硬鋼卷中包括0.025-0.045wt％的碳，0.004-0.008wt％的硅，0.15-0.25wt％的錳，0.001-0.020wt％的磷，0.005-0.015wt％的硫，0.025-0.040wt％的鋁；所述步驟S1中的冷軋硬鋼卷的厚度為0.2-1.2mm；所述步驟S4中的退火處理采用連續(xù)退火爐，所述連續(xù)退火爐包括第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域，所述第一退火區(qū)域的溫度為720-770℃；所述第二退火區(qū)域的溫度為800-850℃；所述第三退火區(qū)域的溫度為790-830℃；所述第四退火區(qū)域的溫度為780-820℃，所述脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:1-2:2-3:2-3。

通過(guò)上述技術(shù)方案，冷軋硬鋼卷在進(jìn)行鍍鋅處理之前先通過(guò)連續(xù)退火爐的四個(gè)連續(xù)退火區(qū)域，且退火的溫度先升高再降低，最后穩(wěn)定持平，且脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:1-2:2-3:2-3，使冷軋硬鋼卷中晶體得到充分的再結(jié)晶，且最高溫度為第二退火區(qū)域中的800-850℃，晶體在不斷升溫的過(guò)程中，快速形成新的晶核并長(zhǎng)大成為平衡態(tài)晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，提高退火鋼卷的韌性和塑性，同時(shí)也增加了晶粒之間排列的緊密程度和光滑程度。經(jīng)鍍鋅處理后，鋅液附著于退火鋼卷表面，使其表面更具光滑和光亮效果。先使鋅層與鋼卷表面與空氣接觸，在降溫的同時(shí)，鍍鋅鋼卷上的余溫作用使鋅層與鋼卷形成良好的連接；再進(jìn)入水中進(jìn)行降溫處理，進(jìn)一步降低鍍鋅鋼卷表面的溫度，增加鋅層與鋼卷之間的連接緊密程度。且先通過(guò)空氣冷卻，再進(jìn)行水冷卻，可節(jié)約大量用水，且經(jīng)冷卻處理后的水，經(jīng)凈化后可回收再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能減排的效果。經(jīng)四輥式光整機(jī)光整，在光整過(guò)程中，輥表面對(duì)鍍鋅鋼卷進(jìn)行空氣吹掃，進(jìn)一步卷面的干燥效果，且四輥式光整機(jī)采用正負(fù)彎輥，使經(jīng)處理后的鍍鋅鋼卷具有均勻的粗糙度，提高表面光整度。同時(shí)，增加了鋅層與鋼卷之間的粘附性能。兩彎一矯拉彎矯直機(jī)對(duì)鍍鋅鋼卷進(jìn)行鉸直，使其獲得良好板形，并有利于改善材料的各向異性，消除屈服平臺(tái)。磁性過(guò)濾器可去除脫脂處理過(guò)程中的廢水中的鐵屑及其他從鋼卷表面帶落的磁性物質(zhì)，減少磁性物質(zhì)影響鋼卷表面粗糙度的可能，提高后續(xù)鍍鋅處理時(shí)鋅層的均勻性；且達(dá)到過(guò)濾和凈化廢水的效果，經(jīng)處理后的廢水還可回收再利用，從而減少?gòu)U水排出量并降低處理成本。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S4中的退火鋼卷的溫度為650-700℃。

通過(guò)上述技術(shù)方案，退火鋼卷進(jìn)入鋅液中時(shí)，其溫度高于鋅液的溫度，從而使鋅液可均勻附著于退火鋼卷表面并形成鍍鋅鋼卷，從而使鋅層與鍍鋅鋼卷表面具有較好的附著性能，從而提高鍍鋅鋼卷的防腐蝕能力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S1中的焊接速度為5-12m/min，焊接時(shí)間為30-50s。

通過(guò)上述技術(shù)方案，焊接力度較大，且焊接時(shí)間較短，從而使冷軋硬鋼卷快速且平穩(wěn)地被連接，有助于快速進(jìn)行后續(xù)操作。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S3中退火處理采用連續(xù)退火爐，所述連續(xù)退火爐中的燃料為天然氣。

通過(guò)上述技術(shù)方案，連續(xù)退火爐可對(duì)脫脂冷軋硬鋼卷進(jìn)行四段且連續(xù)的退火過(guò)程，使脫脂冷軋硬鋼卷表面的晶體排列地更為緊密，提高其力學(xué)性能，也便于鍍鋅處理過(guò)程中，鋅可均勻附著于脫脂冷軋硬鋼卷表面。且天然氣可被回收利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S2中的第一次熱風(fēng)干燥的溫度為180-260℃。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使經(jīng)過(guò)退火處理后的脫脂冷軋硬鋼卷緩慢降溫，從而使其進(jìn)入鍍鋅處理階段時(shí)，可降低由于降溫過(guò)快而導(dǎo)致鋅液表面凝固的概率，從而減小鋅液冷凝而難以均勻附著于降溫后的脫脂冷軋硬鋼卷表面的可能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S6中的固化處理的溫度為180-240℃。

通過(guò)上述技術(shù)方案，采用熱風(fēng)進(jìn)行固化處理，使鈍化助劑與鍍鋅鋼卷表面的鋅層在余溫的作用下發(fā)生反應(yīng)，從而使經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅鋼卷具有良好的抗氧化性能和較好的力學(xué)性能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S2中的脫脂處理包括化學(xué)脫脂、刷輥刷洗、電解清洗、熱水漂洗,所述化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為55-60℃，脫脂液濃度為10-15％；所述電解清洗的溫度55-60℃，所述電解清洗中電解液濃度為15-20％；所述熱水漂洗為多段熱水漂洗，每段所述熱水漂洗的溫度60-65℃。

通過(guò)上述技術(shù)方案，化學(xué)脫脂通過(guò)發(fā)揮脫脂劑的皂化作用、乳化作用和螯合作用，通過(guò)潤(rùn)濕、滲透、卷離、分散和增溶的方式，將鋼板表面的油脂去除；電解清洗是借助于通直流電夾持的電極柵板的電磁感應(yīng)，使鋼卷帶電而發(fā)生電解反應(yīng)，當(dāng)極板為陽(yáng)極時(shí)，對(duì)應(yīng)的鋼卷則為陰極，此時(shí)在鋼卷表面進(jìn)行的是還原反應(yīng)，析出氫氣，當(dāng)極板為陰極時(shí)，對(duì)應(yīng)則為陽(yáng)板，鋼卷發(fā)生氧化反應(yīng)，析出氧氣，通過(guò)產(chǎn)生大量氫氣和氧氣氣泡對(duì)電解液發(fā)生強(qiáng)烈的攪拌作用，去除帶鋼表面油污及鐵；漂洗則通過(guò)高壓噴射及刷輥刷洗，清除帶鋼表面的油污及鐵粉。化學(xué)脫脂、刷輥刷洗、電解清洗相互配合使用，增加了對(duì)冷軋硬鋼卷表面的清理力度，可有效去除冷軋硬鋼卷表面的油漆殘留物、油污以及金屬離子等雜質(zhì)。多段熱水漂洗可增加清洗的潔凈程度，且熱水漂洗的溫度60-65℃，使冷軋硬鋼卷表面殘存的被脫離的雜質(zhì)以及第一化學(xué)脫脂殘留的脫脂劑、第二化學(xué)脫脂時(shí)使用的脫脂劑等被徹底清洗，并且進(jìn)一步將表面殘存的油脂沖洗，保持冷軋硬鋼卷表面的平滑和光潔。在退火處理時(shí)，可更快進(jìn)行晶體重新排列，使退火鋼卷具有更好的光澤度、韌性和可塑性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述刷輥刷洗后設(shè)置有后續(xù)脫脂，所述后續(xù)脫脂中的溫度為50-54℃，脫脂液濃度為8-12％。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在進(jìn)入入口活套和出口活套后，鋼卷的傳送速度降低，且入口臥式活套有效儲(chǔ)量360m，出口立式活套有效儲(chǔ)量300m，對(duì)本申請(qǐng)中的鋼卷具有較好的緩沖作用，入口臥式活套使本申請(qǐng)中的鋼卷在脫脂處理后被充分干燥和冷卻，出口立式活套，便于經(jīng)鈍化處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行干燥和固化。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S5中鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括0.9-1.1wt％的鋁。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在鋅液中添加該重量百分比的鋁，可增加鋅液的潤(rùn)滑性能，在鍍鋅時(shí)，有助于鋅層在晶體重新排布后的退火鋼卷表面均勻分布。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S2中的活套為入口臥式活套或出口立式活套。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在進(jìn)入入口活套和出口活套后，鋼卷的傳送速度降低，且入口臥式活套有效儲(chǔ)量360m，出口立式活套有效儲(chǔ)量300m，對(duì)本申請(qǐng)中的鋼卷具有較好的緩沖作用，入口臥式活套使本申請(qǐng)中的鋼卷在脫脂處理后被充分干燥和冷卻，出口立式活套，便于經(jīng)鈍化處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行干燥和固化。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的相應(yīng)溫度以及相應(yīng)的處理時(shí)間，與鋅液相互配合使用，提高鋅層在鋼卷表面的均勻分布，并使獲得的鍍鋅鋼卷具有更好的光澤度、韌性和可塑性；

2、固化處理的溫度為180-240℃，使經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅鋼卷具有良好的抗氧化性能和較好的力學(xué)性能；

3、脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內(nèi)，在廢水槽內(nèi)設(shè)置有用于去除鐵屑的磁性過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用，減少環(huán)境污染并降低處理成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，包括如下步驟：

S1，將冷軋硬鋼卷(冷軋硬鋼卷的厚度為0.8mm，其化學(xué)成分及各物理性能如表1所示)經(jīng)上料、拆卸捆帶、開卷、切頭切尾、焊接，焊接速度為5-12m/min，焊接時(shí)間為30-50s；

S2，將經(jīng)S1處理后的冷軋硬鋼卷經(jīng)脫脂處理、第一次熱風(fēng)干燥，脫脂處理包括化學(xué)脫脂、刷輥刷洗、后續(xù)脫脂、電解清洗、熱水漂洗,化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為55-60℃，脫脂液濃度為10-15％；后續(xù)脫脂中的溫度為50-54℃，脫脂液濃度為8-12％；電解清洗的溫度55-60℃，電解清洗中電解液濃度為15-20％；熱水漂洗為多段熱水漂洗，每段所述熱水漂洗的溫度60-65℃；第一次熱風(fēng)干燥的溫度為180-260℃，再經(jīng)臥式活套，獲得脫脂冷軋硬鋼卷；

S3，將S2中脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內(nèi)，在廢水槽內(nèi)設(shè)置有用于去除鐵屑的磁性過(guò)濾器；

S4，將經(jīng)S2處理后的脫脂冷軋硬鋼卷進(jìn)行退火處理，該退火處理采用連續(xù)退火爐，連續(xù)退火爐中的燃料為天然氣，連續(xù)退火爐包括第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域，且第一退火區(qū)域的溫度為770℃，第二退火區(qū)域的溫度為850℃，第三退火區(qū)域的溫度為830℃，第四退火區(qū)域的溫度為820℃，脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:2:3:3；再經(jīng)過(guò)第一次冷卻，獲得退火鋼卷，退火鋼卷的溫度為650-700℃；

S5，將經(jīng)S4處理后的退火鋼卷在陶瓷鋅鍋中進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括0.9wt％的鋁，余量為純鋅；再依次經(jīng)氣刀吹掃、空氣冷卻、水淬冷卻、第二次熱風(fēng)干燥、四輥濕光整機(jī)光整、第三次熱風(fēng)干燥、兩彎一矯拉彎矯直機(jī)矯直，獲得鍍鋅鋼卷；

S6，將S5處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行鈍化處理和固化處理，固化處理的溫度為240℃；

S7，將經(jīng)S6處理后的鍍鋅鋼卷進(jìn)行耐指紋涂層處理，經(jīng)立式活套后采用靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油處理，獲得涂油鍍鋅鋼卷；

S8，將經(jīng)S7中獲得的涂油鍍鋅鋼卷進(jìn)行分切、卷取、卸卷、稱重、包裝、標(biāo)記、入庫(kù)存放。

表1冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能

實(shí)施例2：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，冷軋硬鋼卷的厚度為0.6mm，第一退火區(qū)域的溫度為720℃，第二退火區(qū)域的溫度為800℃，第三退火區(qū)域的溫度為790℃，第四退火區(qū)域的溫度為780℃，脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:1:2:2；鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括1.1wt％的鋁，余量為純鋅；固化處理的溫度為180℃。冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能如表2所示。

表2冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能

實(shí)施例3：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一退火區(qū)域的溫度為730℃，第二退火區(qū)域的溫度為810℃，第三退火區(qū)域的溫度為800℃，第四退火區(qū)域的溫度為800℃，脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:2:3:2；鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括1.0wt％的鋁，余量為純鋅；固化處理的溫度為220℃。冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能如表3所示。

表3冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能

實(shí)施例4：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一退火區(qū)域的溫度為750℃，第二退火區(qū)域的溫度為830℃，第三退火區(qū)域的溫度為820℃，第四退火區(qū)域的溫度為810℃，脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:1:2:3；鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括0.95wt％的鋁，余量為純鋅；固化處理的溫度為200℃。冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能如表4所示。

表4冷軋硬鋼卷的化學(xué)成分及各物理性能

實(shí)施例5：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一退火區(qū)域的溫度為600℃，第二退火區(qū)域的溫度為700℃，第三退火區(qū)域的溫度為690℃，第四退火區(qū)域的溫度為610℃，脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:1:1:1。

實(shí)施例6：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一退火區(qū)域的溫度為650℃，第二退火區(qū)域的溫度為750℃，第三退火區(qū)域的溫度為690℃，第四退火區(qū)域的溫度為650℃。

實(shí)施例7：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一退火區(qū)域的溫度為820℃，第二退火區(qū)域的溫度為910℃，第三退火區(qū)域的溫度為950℃，第四退火區(qū)域的溫度為950℃。

實(shí)施例8：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，脫脂冷軋硬鋼卷經(jīng)過(guò)第一退火區(qū)域、第二退火區(qū)域、第三退火區(qū)域和第四退火區(qū)域的時(shí)間為1:3:4:3。

實(shí)施例9：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鍍鋅處理時(shí)采用的鋅液中包括0.5％的鋁，余量為純鋅。

實(shí)施例10：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，固化處理的溫度為50℃。

實(shí)施例11：一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，未將脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內(nèi)且未設(shè)置磁性過(guò)濾器。

性能檢測(cè)

試驗(yàn)樣品:通過(guò)實(shí)施例1-11中的制備方法獲得的熱鍍鋅鋼卷作為試驗(yàn)樣品，并編號(hào)1-11。

試驗(yàn)方法：①觀察并記錄試驗(yàn)樣品1-11的表面光澤度；②在試驗(yàn)樣品1-11中分別取100塊規(guī)格為1000mm×1000mm的樣品，對(duì)每塊樣品進(jìn)行厚度測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行相應(yīng)的平均處理；③再將②中的試驗(yàn)樣品平鋪置于室溫為(23±2)℃，濕度為65％的條件下，放置12個(gè)月，每隔3個(gè)月觀察并記錄試驗(yàn)樣品1-11的生銹情況；④在試驗(yàn)樣品1-11中分別取100塊規(guī)格為1000mm×1000mm的樣品，進(jìn)行屈服Y.S、抗拉T.S和延伸率δ80的測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)并平均處理。

試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣品1-11的表面光澤度和平均厚度如表5所示；試驗(yàn)樣品1-11在12個(gè)月內(nèi)的生銹情況如表6所示；試驗(yàn)樣品1-11的屈服Y.S、抗拉T.S和延伸率δ80如表7所示。

表5試驗(yàn)樣品1-11的表面光澤度和平均厚度

表6試驗(yàn)樣品1-11在12個(gè)月內(nèi)的生銹情況

表7試驗(yàn)樣品1-11的屈服Y.S、抗拉T.S和延伸率δ80

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。