本發(fā)明涉及熔模精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止熔模鑄件模殼預(yù)熱變形的方法。

背景技術(shù)：

鑄件熔煉澆注前，熔模鑄件模殼需經(jīng)高溫預(yù)熱，一方面，減少模殼與合金液之間的溫度差，以防產(chǎn)生欠鑄、冷隔、疏松等缺陷；另一方面，通過高溫預(yù)熱，去除模殼中的結(jié)晶水，防止產(chǎn)生氣孔等缺陷。對(duì)于薄壁板狀類鑄件(如調(diào)節(jié)片、密封片類鑄件，壁厚僅1mm左右)，為保證澆注過程完整充型，不產(chǎn)生欠鑄、冷隔等缺陷，模殼預(yù)熱時(shí)，往往將模殼裝入耐熱的鋼桶中，再在模殼周圍填入保溫用防護(hù)砂粒(如圖1所示)一起預(yù)熱、保溫，以保護(hù)模殼，防止?jié)沧⑶澳そ禍貒?yán)重而產(chǎn)生澆不足、欠鑄、冷隔等缺陷。然而，模殼預(yù)熱過程中，沙粒受熱膨脹，同時(shí)在重力作用下下沉；而模殼受熱軟化，強(qiáng)度降低；砂粒擠壓模殼，使模殼向內(nèi)腔變形，模殼內(nèi)腔變窄，最終造成鑄件壁厚偏薄，一些鑄件壁厚超差而報(bào)廢，一些鑄件因內(nèi)腔變形嚴(yán)重而澆不足，產(chǎn)生欠鑄缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種防止熔模鑄件模殼預(yù)熱變形的方法，以解決現(xiàn)有熔模精密鑄造中模殼在進(jìn)行預(yù)熱時(shí)由于沙粒受熱膨脹使模殼發(fā)生變形，導(dǎo)致模殼內(nèi)腔變窄，進(jìn)而影響澆注后成品鑄件存在鑄件壁厚偏薄、鑄件容易澆注不足、成品尺寸精度低、次品和廢品率高等問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種防止熔模鑄件模殼預(yù)熱變形的方法，該方法包括以下步驟：

(1)采用耐熱鋼材制作一個(gè)能容納模殼的防護(hù)架；

(2)將防護(hù)架放置在鋼桶內(nèi)，然后將模殼放置在防護(hù)架內(nèi)；

(3)在防護(hù)架外壁包裹一層外層石棉，外層石棉為塊狀石棉；

(4)在防護(hù)架與模殼之間填充入內(nèi)層石棉并壓緊保證模殼不發(fā)生晃動(dòng)；

(5)在防護(hù)架與鋼桶之間填入保溫沙粒并壓實(shí)；

(6)將鋼桶連同防護(hù)架及模殼一起進(jìn)行預(yù)熱。

所述模殼外壁與防護(hù)架內(nèi)壁之間的最小距離≤30mm。

所述防護(hù)架為兩端敞開的桶形或框形。

所述外層石棉的厚度為10-20mm。

所述塊狀石棉的表面積為5-7cm²。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的防止熔模鑄件模殼預(yù)熱變形的方法，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和鑄件模殼的結(jié)構(gòu)、形狀，設(shè)計(jì)制作出與模殼外殼相適應(yīng)的防護(hù)架，防護(hù)架設(shè)置在模殼外圍，利用防護(hù)架及石棉阻擋砂粒受熱膨脹和下沉對(duì)模殼造成的擠壓，能有效避免模殼的內(nèi)腔發(fā)生擠壓變形，進(jìn)而提高了澆注過程的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)次品或廢品，有效提高了成品的尺寸精度。

附圖說明

圖1是模殼采用現(xiàn)有方式進(jìn)行預(yù)熱的過程簡圖；

圖2是本發(fā)明中模殼進(jìn)行裝填的過程簡圖；

圖中：1-模殼，2-保溫沙粒，3-鋼桶，4-防護(hù)架，5-內(nèi)層石棉，6-外層石棉。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

實(shí)施例1：

采用耐熱鋼材制作一個(gè)能容納模殼1的防護(hù)架4，防護(hù)架4為兩端敞開的桶形或框形；將防護(hù)架4放置在鋼桶3內(nèi)，然后將模殼1放置在防護(hù)架4內(nèi)，模殼1外壁與防護(hù)架4內(nèi)壁之間的最小距離為30mm；在防護(hù)架4外壁包裹一層厚度為20mm的外層石棉6，外層石棉6為塊狀石棉，塊狀石棉的表面積為7cm²；在防護(hù)架4與模殼1之間填充入內(nèi)層石棉5并壓緊保證模殼1不發(fā)生晃動(dòng)；在防護(hù)架4與鋼桶3之間填入保溫沙粒2并壓實(shí)，如圖2所示；將鋼桶3連同防護(hù)架4及模殼1一起進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后即可進(jìn)行澆鑄。

實(shí)施例2：

采用耐熱鋼材制作一個(gè)能容納模殼1的防護(hù)架4，防護(hù)架4為兩端敞開的桶形或框形；將防護(hù)架4放置在鋼桶3內(nèi)，然后將模殼1放置在防護(hù)架4內(nèi)，模殼1外壁與防護(hù)架4內(nèi)壁之間的最小距離為25mm；在防護(hù)架4外壁包裹一層厚度為10mm的外層石棉6，外層石棉6為塊狀石棉，塊狀石棉的表面積為5cm²；在防護(hù)架4與模殼1之間填充入內(nèi)層石棉5并壓緊保證模殼1不發(fā)生晃動(dòng)；在防護(hù)架4與鋼桶3之間填入保溫沙粒2并壓實(shí)，如圖2所示；將鋼桶3連同防護(hù)架4及模殼1一起進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后即可進(jìn)行澆鑄。

實(shí)施例3：

采用耐熱鋼材制作一個(gè)能容納模殼1的防護(hù)架4，防護(hù)架4為兩端敞開的桶形或框形；將防護(hù)架4放置在鋼桶3內(nèi)，然后將模殼1放置在防護(hù)架4內(nèi)，模殼1外壁與防護(hù)架4內(nèi)壁之間的最小距離為20mm；在防護(hù)架4外壁包裹一層厚度為12mm的外層石棉6，外層石棉6為塊狀石棉，塊狀石棉的表面積為6cm²；在防護(hù)架4與模殼1之間填充入內(nèi)層石棉5并壓緊保證模殼1不發(fā)生晃動(dòng)；在防護(hù)架4與鋼桶3之間填入保溫沙粒2并壓實(shí)，如圖2所示；將鋼桶3連同防護(hù)架4及模殼1一起進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后即可進(jìn)行澆鑄。

實(shí)施例4：

采用耐熱鋼材制作一個(gè)能容納模殼1的防護(hù)架4，防護(hù)架4為兩端敞開的桶形或框形；將防護(hù)架4放置在鋼桶3內(nèi)，然后將模殼1放置在防護(hù)架4內(nèi)，模殼1外壁與防護(hù)架4內(nèi)壁之間的最小距離為15mm；在防護(hù)架4外壁包裹一層厚度為15mm的外層石棉6，外層石棉6為塊狀石棉，塊狀石棉的表面積為5.8cm²；在防護(hù)架4與模殼1之間填充入內(nèi)層石棉5并壓緊保證模殼1不發(fā)生晃動(dòng)；在防護(hù)架4與鋼桶3之間填入保溫沙粒2并壓實(shí)，如圖2所示；將鋼桶3連同防護(hù)架4及模殼1一起進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后即可進(jìn)行澆鑄。

實(shí)施例5：

采用耐熱鋼材制作一個(gè)能容納模殼1的防護(hù)架4，防護(hù)架4為兩端敞開的桶形或框形；將防護(hù)架4放置在鋼桶3內(nèi)，然后將模殼1放置在防護(hù)架4內(nèi)，模殼1外壁與防護(hù)架4內(nèi)壁之間的最小距離為18mm；在防護(hù)架4外壁包裹一層厚度為16mm的外層石棉6，外層石棉6為塊狀石棉，塊狀石棉的表面積為6.5cm²；在防護(hù)架4與模殼1之間填充入內(nèi)層石棉5并壓緊保證模殼1不發(fā)生晃動(dòng)；在防護(hù)架4與鋼桶3之間填入保溫沙粒2并壓實(shí)，如圖2所示；將鋼桶3連同防護(hù)架4及模殼1一起進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后即可進(jìn)行澆鑄。