本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種精密鑄造的型殼的制造方法。
背景技術(shù)：
精密鑄造最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是型殼的制造。型殼制造質(zhì)量的好壞直接影響精密鑄件質(zhì)量。熔模鑄造的型殼可分為實(shí)體型殼和多層型殼兩種，目前普遍采用的是多層型殼。
當(dāng)前型殼的制造工藝（水玻璃）是將模組浸涂耐火涂料后，撒上顆粒狀耐火材料，經(jīng)硬化、干燥，如此反復(fù)多次，使耐火涂掛層達(dá)到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。該工藝制造的型殼硬化風(fēng)干時間長，硬化風(fēng)干不透，容易造成鑄件表面結(jié)疤、凹陷等表面質(zhì)量缺陷。廢品率高。在熔失熔模時，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在焙燒和注時，型殼各部分會產(chǎn)生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，另外，金屬還可能與型殼材料發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)。所以對型殼便有較高的性能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機(jī)械強(qiáng)度、抗熱震性、耐火度和高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性；型殼還應(yīng)有一定的透氣性，以便澆注時型殼內(nèi)的氣體能順利外逸。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、涂料以及工藝有關(guān)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種受環(huán)境因素影響小、硬化風(fēng)干時間短、硬化風(fēng)干充分的高強(qiáng)度型殼的制造方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種精密鑄造的型殼制造方法，其特征在于：將蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现薪n，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次進(jìn)行干燥、硬化，如此循環(huán)至厚度達(dá)到2cm后得到型殼；
所述涂料由：硅溶膠、電熔剛玉、立方氮化硼、氮化鈦、聚乙烯醇、羥甲基纖維素、去離子水、表面活性劑和消泡劑組成。
所述涂料按照如下方法制備：將3.5重量份電熔剛玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化鈦加入1重量份硅溶膠中，然后加入0.5-2重量份去離子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羥甲基纖維素、0.1-0.2 重量份表面活性劑和0.2-0.3 重量份消泡劑，攪拌后得到涂料。
所述撒砂的砂選用275# 煤矸石粉，砂的粒度為150目。
所述撒砂加固后的蠟?zāi)８稍锖陀不鎸釉诿芊庀渲杏冒睔膺M(jìn)行干燥硬化，加固層采用浸入氯化鋁水溶液中進(jìn)行硬化的方式。
所述表面活性劑為硬脂酸或十二烷基苯磺酸鈉。
所述消泡劑為異丙醇、硅樹脂或正戌醇。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了型殼強(qiáng)度，降低鑄件外跑火質(zhì)量缺陷；縮短了風(fēng)干硬化時間，提高了生產(chǎn)工效，硬化風(fēng)干充分，提高了表面質(zhì)量，降低了廢品率；受環(huán)境因素影響小，避免了批量廢品發(fā)生。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现薪n，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次進(jìn)行干燥、硬化，如此循環(huán)至厚度達(dá)到2cm后得到型殼；
所述涂料由：硅溶膠、電熔剛玉、立方氮化硼、氮化鈦、聚乙烯醇、羥甲基纖維素、去離子水、表面活性劑和消泡劑組成。
所述涂料按照如下方法制備：將3.5重量份電熔剛玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化鈦加入1重量份硅溶膠中，然后加入0.5重量份去離子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羥甲基纖維素、0.1重量份硬脂酸和0.2重量份異丙醇，攪拌后得到涂料。
所述撒砂的砂選用275# 煤矸石粉，砂的粒度為150目。
所述撒砂加固后的蠟?zāi)８稍锖陀不?，面層在密封箱中用氨氣進(jìn)行干燥硬化，加固層采用浸入氯化鋁水溶液中進(jìn)行硬化的方式。
實(shí)施例2
將蠟?zāi)Ｖ糜谕苛现薪n，使涂料均勻覆蓋于蠟?zāi)１砻?，取出晾干，然后撒砂加固，干燥、硬化，再次進(jìn)行干燥、硬化，如此循環(huán)至厚度達(dá)到2cm后得到型殼；
所述涂料由：硅溶膠、電熔剛玉、立方氮化硼、氮化鈦、聚乙烯醇、羥甲基纖維素、去離子水、表面活性劑和消泡劑組成。
所述涂料按照如下方法制備：將3.5重量份電熔剛玉、0.5 重量份立方氮化硼、0.3 重量份氮化鈦加入1重量份硅溶膠中，然后加入2重量份去離子水、0.2重量份聚乙烯醇、0.3 重量份羥甲基纖維素、0.2 重量份十二烷基苯磺酸鈉和0.3 重量份硅樹脂，攪拌后得到涂料。
所述撒砂的砂選用275# 煤矸石粉，砂的粒度為150目。
所述撒砂加固后的蠟?zāi)８稍锖陀不?，面層在密封箱中用氨氣進(jìn)行干燥硬化，加固層采用浸入氯化鋁水溶液中進(jìn)行硬化的方式。