本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨蝕抽油桿的制備方法。

背景技術(shù)：

油田經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)到了中、后期，隨著油井含水量的增加，因磨蝕造成的油井維護(hù)工作量所占比例大幅上升，而且有逐漸上升的趨勢(shì)。磨蝕是磨損和腐蝕相互作用的總稱，抽油桿偏磨問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是磨蝕問(wèn)題。因油井磨蝕造成抽油桿過(guò)早報(bào)廢，使人力、物力的投入急劇增加，浪費(fèi)嚴(yán)重。

目前油田的開(kāi)發(fā)己進(jìn)入高含水期，部分油田的含水量高達(dá)94.5％，井液中含有腐蝕性介質(zhì)，采出液的礦化度高，由于化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的雙重作用，導(dǎo)致抽油桿的嚴(yán)重腐蝕，進(jìn)而造成了油井故障。如勝利采油廠采出井液中分解水的溶解氧含量達(dá)0.02～0.12mg/L，硫酸還原菌含量達(dá)10～104個(gè)/mg，總礦化度達(dá)10000～30000mg/L，天然氣中CO₂含量在0.2％～2％之間，有的高達(dá)10％以上；55％的井內(nèi)抽油桿有明顯的腐蝕形貌。服役條件下，油井內(nèi)含量較高的Cl^-、S^2-離子與抽油桿表面作用后，首先使表面產(chǎn)生腐蝕裂紋，在隨后的拉伸交變載荷作用下，裂紋發(fā)生疲勞擴(kuò)展，并最終導(dǎo)致抽油桿疲勞斷裂，從而使其失效，所以，抽油桿的主要失效型式是腐蝕疲勞斷裂。

抽油桿在使用過(guò)程中，除了腐蝕問(wèn)題之外，還伴有磨損。腐蝕和磨損的結(jié)合，比單純的腐蝕或磨損危害更大，原因是磨損會(huì)除去設(shè)備表面上起緩蝕作用的腐蝕層，從而加速腐蝕面的磨損造成設(shè)備故障甚至停產(chǎn)，使油井產(chǎn)量下降。近幾年來(lái)，由于井液中含水升高，為了穩(wěn)定原油產(chǎn)量，勢(shì)必要增大泵沖次，這就進(jìn)一步加劇了抽油桿的磨損。因有桿泵井磨蝕造成的報(bào)廢井、待修井、作業(yè)井井次正在逐年上升，以勝利油田東辛采油廠為例，目前發(fā)現(xiàn)存在磨蝕井占抽油機(jī)井的27％，占抽油井開(kāi)井?dāng)?shù)的44％，因磨蝕造成的維護(hù)工作量占總維護(hù)工作量的35％左右，其它采油廠和油田也存在類似問(wèn)題。這些都嚴(yán)重影響著我國(guó)油田高效、低耗生產(chǎn)的發(fā)展，如何解決磨蝕問(wèn)題已經(jīng)成為采油工程長(zhǎng)期的重點(diǎn)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種耐磨蝕抽油桿的制備方法，能夠使得抽油桿耐磨蝕。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種耐磨蝕抽油桿的制備方法，其包括：

(1)將抽油桿進(jìn)行表面處理，去除氧化皮、油脂及污垢；

(2)對(duì)表面處理后的抽油桿進(jìn)行噴砂粗化，粗糙度大于Ra25；

(3)NiCrBSi粉末與Ce₂O₃粉末按照重量比4-10:1混合，加入硅酸鈉研磨，研磨均勻，加入水形成料漿；

(4)將料漿涂覆于粗化后的抽油桿表面，150-200℃下烘干；

(5)涂覆自保護(hù)材料，150-200℃下烘干；

(6)在高頻加熱設(shè)備中熔覆，涂層厚度為700-800μm，得到所述耐腐蝕抽油桿。

本發(fā)明所述的NiCrBSi粉末組成按質(zhì)量含量為Cr 10-14％，B 3-4％，Si3.75-4.75％，C 0.65-0.75％，F(xiàn)e 4-7％，Ni余量。

對(duì)涂層進(jìn)行分析可知，其物相構(gòu)成主要由Ni基固溶體、Cr₃C₂、Cr₇C₃和CrB和Ni₂B等，所述涂層中的脫氧活性元素和B氧化損失較少，從而在涂層中形成金屬間化合物，提高了涂層的耐磨性。

本發(fā)明得到的涂層顯微硬度為750-950HV_0.2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體的顯微硬度，增加了其耐磨蝕性能。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

一種耐磨蝕抽油桿的制備方法，其包括：

(1)將抽油桿進(jìn)行表面處理，去除氧化皮、油脂及污垢；

(2)對(duì)表面處理后的抽油桿進(jìn)行噴砂粗化，粗糙度大于Ra25；

(3)NiCrBSi粉末與Ce₂O₃粉末按照重量比4-10:1混合，加入硅酸鈉研磨，研磨均勻，加入水形成料漿；

(4)將料漿涂覆于粗化后的抽油桿表面，150-200℃下烘干；

(5)涂覆自保護(hù)材料，150-200℃下烘干；

(6)在高頻加熱設(shè)備中熔覆，涂層厚度為700-800μm，得到所述耐腐蝕抽油桿。

得到的涂層顯微硬度為750-950HV_0.2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體的顯微硬度，增加了其耐磨蝕性能。