本發(fā)明涉及木地板
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體公開了一種提高木地板耐磨性的方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技水平和生活水平的不斷提高，木質(zhì)地板作為室內(nèi)地面裝飾材料，收到廣大人民的喜愛。其中以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬飾面紙的強(qiáng)化木地板發(fā)展最為迅速，已成為我國(guó)木地板市場(chǎng)的主力產(chǎn)品。但是三聚氰胺甲醛樹脂浸漬的飾面紙一方面殘留有甲醛，甲醛時(shí)刻危害著人類的健康，另一方面飾面紙的表層的耐磨紙也存在不耐磨、易磨損的問題。因此，亟需一種新的木地板解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種提高木地板耐磨性的方法，該方法使得木地板具有很好的耐磨性，還具有無毒、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，減少環(huán)境污染，避免木地板對(duì)人體健康的傷害。為了實(shí)現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提高木地板耐磨性的方法，包括以下步驟：將木地板表面的飾面紙分別含浸于陰離子水性聚氨酯中，所述陰離子水性聚氨酯含浸量為每平米飾面紙64-66g，使用刮刀將所述陰離子水性聚氨酯均勻刮除在所述飾面紙上，然后烘干，在所述飾面紙上下表面形成耐磨的水性聚氨酯層。優(yōu)選地，所述陰離子水性聚氨酯樹脂，包括以下原料組分及重量份：多元醇120～150份；多異氰酸酯120～150份；第一擴(kuò)鏈劑12～22份；第二擴(kuò)鏈劑26～35份；成鹽劑10～20份；第三擴(kuò)鏈劑25～35份；偶聯(lián)劑5～12份；丙酮a4～6份；丙酮b95～127份；丙酮c150～235份。優(yōu)選地，所述多元醇包括聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚四氫呋喃醚多元醇、聚環(huán)氧乙烷多元醇、聚環(huán)氧丙烷多元醇、端羥基聚丁二烯、聚硅氧烷多元醇和聚酯醚多元醇中的一種或多種，所述多元醇分子量為900～3000。更優(yōu)選地，所述多元醇為分子量為1000～2000的聚碳酸酯多元醇。優(yōu)選地，所述多異氰酸酯是指甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯、多亞甲基多苯基異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯、甲基環(huán)己基二異氰酸酯和二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種或多種。優(yōu)選地，所述第一擴(kuò)鏈劑包括二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸的一種或多種。優(yōu)選地，所述第二擴(kuò)鏈劑包括乙二醇、一縮二乙二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、二甘醇、甘油、山梨醇、三羥甲基丙烷和二羥甲基環(huán)己烷中的一種或多種。優(yōu)選地，所述第三擴(kuò)鏈劑包括乙二胺、異佛爾酮二胺、1,6-己二胺、1,3-環(huán)己二甲胺和間苯二甲胺中的一種或多種。優(yōu)選地，所述第三擴(kuò)鏈劑選自乙二胺、異佛爾酮二胺、1,6-己二胺、1,3-環(huán)己二甲胺和間苯二甲胺中的任意一種或多種。優(yōu)選地，所述成鹽劑是三乙胺、氨水和氫氧化鈉中的一種或者多種。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅氧烷偶聯(lián)劑。更優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑的型號(hào)選自KH550、KH560、KH570、KH602中的一種或多種。優(yōu)選地，所述陰離子水性聚氨酯樹脂由以下步驟制備而成：1)將所述多元醇加熱至100℃～110℃脫水2～3h，然后降溫至45～55℃，再加入所述多異氰酸酯，升溫至85～95℃，并在該溫度下保溫反應(yīng)1.5～2.5h；之后降溫至45～55℃，加入所述第一擴(kuò)鏈劑和所述第二擴(kuò)鏈劑，并加入丙酮a；然后升溫至75～85℃反應(yīng)4～7h，反應(yīng)結(jié)束測(cè)定NCO含量，直至NCO達(dá)到理論值，最后加入丙酮b，得到水性聚氨酯預(yù)聚體；2)將所述成鹽劑加入所述水性聚氨酯預(yù)聚體中，0～5℃反應(yīng)8～10min，然后以1200～1400r/min的高速攪拌加入0.9～1.5kg的去離子水進(jìn)行乳化，乳化完成后滴加由丙酮c稀釋的所述第三擴(kuò)鏈劑和所述偶聯(lián)劑，滴加0.4-0.6h，得到含丙酮的水性聚氨酯半成品樹脂；3)含丙酮的水性聚氨酯半成品在壓力為-0.09MPa～-0.1MPa的條件下經(jīng)減壓蒸餾出丙酮，獲得陰離子水性聚氨酯。在所述步驟2)中，將第三擴(kuò)鏈劑和偶聯(lián)劑同時(shí)加入作為后擴(kuò)鏈原料，可以降低體系粘度，采用丙酮稀釋而不選擇去離子水的原因是由于偶聯(lián)劑遇水會(huì)發(fā)生水解。綜上所述，本發(fā)明提供一種提高木地板耐磨性的方法，其有益效果為：本發(fā)明采用陰離子水性聚氨酯構(gòu)成的水性聚氨酯層代替現(xiàn)有技術(shù)中采用的耐磨紙，起到良好的耐水、耐磨、高硬度、光澤度的效果，尤其是耐磨性能大大提高，同時(shí)避免環(huán)境污染，減少甲醛對(duì)人體的傷害；本發(fā)明采用環(huán)保的水性聚氨酯，使得木地板的甲醛釋放可以達(dá)到0.1mg/L以下。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1先制備陰離子水性聚氨酯，陰離子水性聚氨酯由以下方法制備而成：1)按照重量配比稱取原料；水性聚氨酯樹脂包括以下重量份的原料：多元醇130g；多異氰酸酯140g；第一擴(kuò)鏈劑15g；第二擴(kuò)鏈劑30g，第三擴(kuò)鏈劑30g；成鹽劑15g；偶聯(lián)劑8g。其中：多元醇為分子量1000～2000的聚碳酸酯多元醇，多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，第一擴(kuò)鏈劑為二羥甲基丙酸，第二擴(kuò)鏈劑為1,4-環(huán)己二甲醇，成鹽劑為三乙胺，第三擴(kuò)鏈劑為異佛爾酮二胺，偶聯(lián)劑為KH550。2)將多元醇加熱至105℃脫水2～3h，然后降溫至50℃，再加入多異氰酸酯，升溫至90℃，并在該溫度下保溫反應(yīng)2h；之后降溫至50℃，加入第一擴(kuò)鏈劑和第二擴(kuò)鏈劑，并加入5.52g的丙酮；然后升溫至80℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束測(cè)定NCO含量，直至NCO達(dá)到理論值，最后加入110.4g丙酮，得到水性聚氨酯預(yù)聚體。3)將成鹽劑加入水性聚氨酯預(yù)聚體中進(jìn)行中和反應(yīng)，然后以1400r/min的速率攪拌加入1.1kg的去離子水，乳化打開后滴加由190g丙酮稀釋后的第三擴(kuò)鏈劑和偶聯(lián)劑，滴加半小時(shí)，得到含丙酮的水性聚氨酯半成品樹脂。4)含丙酮的水性聚氨酯半成品在壓力為-0.09MPa～-0.1MPa的條件下經(jīng)減壓蒸餾出丙酮，獲得陰離子水性聚氨酯。提高木地板耐磨性的方法，包括以下步驟：將木地板表面的飾面紙分別含浸于上述制備而成陰離子水性聚氨酯中，含浸2min后，水性聚氨酯含浸量為每平米飾面紙65g，使用刮刀將陰離子水性聚氨酯均勻地涂布在飾面紙上，然后在140℃條件下加熱烘干，在飾面紙上下表面形成耐磨的水性聚氨酯層。實(shí)施例2先制備陰離子水性聚氨酯，陰離子水性聚氨酯由以下方法制備而成：1)按照重量配比稱取原料；多元醇147g；多異氰酸酯132g；第一擴(kuò)鏈劑13g；第二擴(kuò)鏈劑34g；第三擴(kuò)鏈劑31g；成鹽劑12g，偶聯(lián)劑11g。其中：多元醇是指分子量為1000～2000的聚碳酸酯多元醇。多異氰酸酯是指甲苯二異氰酸酯，第一擴(kuò)鏈劑是指二羥甲基丙酸，第二擴(kuò)鏈劑是指1,4-環(huán)己二甲醇，成鹽劑是指三乙胺，第三擴(kuò)鏈劑是指間苯二甲胺，偶聯(lián)劑是指KH602。2)將多元醇加熱至110℃脫水2h，然后降溫至55℃，再加入多異氰酸酯，升溫至95℃，并在該溫度下保溫反應(yīng)1.5h；之后降溫至55℃，加入第一擴(kuò)鏈劑和第二擴(kuò)鏈劑，并加入容器內(nèi)固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.7g的丙酮；然后升溫至85℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束測(cè)定NCO含量，直至NCO達(dá)到理論值，最后加入114g的丙酮，得到水性聚氨酯預(yù)聚體。3)將成鹽劑加入水性聚氨酯預(yù)聚體中進(jìn)行中和反應(yīng)，然后以1400r/min的速率攪拌加入1.0kg的去離子水，乳化打開后滴加由210g丙酮稀釋后的第三擴(kuò)鏈劑和偶聯(lián)劑，滴加半小時(shí)，得到含丙酮的水性聚氨酯半成品樹脂。4)含丙酮的水性聚氨酯半成品在壓力為-0.09MPa～-0.1MPa的條件下經(jīng)減壓蒸餾出丙酮，獲得陰離子水性聚氨酯。提高木地板耐磨性的方法，包括以下步驟：將木地板表面的飾面紙分別含浸于上述制備而成陰離子水性聚氨酯中，含浸2min后，水性聚氨酯含浸量為每平米飾面紙65g，使用刮刀將陰離子水性聚氨酯均勻地涂布在飾面紙上，然后在140℃條件下加熱烘干，在飾面紙上下表面形成耐磨的水性聚氨酯層。實(shí)施例3先制備陰離子水性聚氨酯，陰離子水性聚氨酯由以下方法制備而成：1)按照重量配比稱取原料；多元醇123g；多異氰酸酯145g；第一擴(kuò)鏈劑16g；第二擴(kuò)鏈劑28g；第三擴(kuò)鏈劑29g；成鹽劑13g；偶聯(lián)劑10g。其中：多元醇是指分子量為1000～2000的聚碳酸酯多元醇，多異氰酸酯是指甲苯二異氰酸酯，第一擴(kuò)鏈劑是指二羥甲基丙酸，第二擴(kuò)鏈劑是指1,4-環(huán)己二甲醇和三羥甲基丙烷，成鹽劑是指三乙胺，第三擴(kuò)鏈劑是指1,3-環(huán)己二甲胺，偶聯(lián)劑為型號(hào)KH570偶聯(lián)劑。2)將多元醇加熱至100℃脫水3h，然后降溫至45℃，再加入多異氰酸酯，升溫至85℃，并在該溫度下保溫反應(yīng)2.5h；之后降溫至45℃，加入第一擴(kuò)鏈劑和第二擴(kuò)鏈劑，并加入5.46g的丙酮；然后升溫至75℃反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束測(cè)定NCO含量，直至NCO達(dá)到理論值，最后加入109.2g的丙酮，得到水性聚氨酯預(yù)聚體。3)將成鹽劑加入水性聚氨酯預(yù)聚體中進(jìn)行中和反應(yīng)，然后以1300r/min的速率攪拌加入1.1kg的去離子水，乳化打開后滴加由195g的丙酮稀釋后的第三擴(kuò)鏈劑和偶聯(lián)劑，滴加半小時(shí)，得到含丙酮的水性聚氨酯半成品樹脂。4)含丙酮的水性聚氨酯半成品在壓力為-0.09MPa～-0.1MPa的條件下經(jīng)減壓蒸餾出丙酮，獲得陰離子水性聚氨酯。提高木地板耐磨性的方法，包括以下步驟：將木地板表面的飾面紙分別含浸于上述制備而成陰離子水性聚氨酯中，含浸2min后，水性聚氨酯含浸量為每平米飾面紙65g，使用刮刀將陰離子水性聚氨酯均勻地涂布在飾面紙上，然后在140℃條件下加熱烘干，在飾面紙上下表面形成耐磨的水性聚氨酯層。測(cè)試結(jié)果：將以上實(shí)施例1至3的方法應(yīng)用制備強(qiáng)化木地板，然后將獲得木地板樣品進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1至3獲得木地板樣品的性能測(cè)試結(jié)果樣品名稱Taber耐磨65℃水煮4h劃痕≥3.5N樣品19210次無開膠、無起泡無劃痕樣品29301次無開膠、無起泡無劃痕樣品310200次無開膠、無起泡無劃痕表1為實(shí)施例1至3獲得木地板樣品的性能測(cè)試結(jié)果。從表1中看出，實(shí)施例1至3獲得木地板樣品的耐磨性達(dá)到9000次以上；實(shí)施例1至3獲得木地板樣品的飾面紙?jiān)?5℃條件水煮4h，并未出現(xiàn)開膠和起泡現(xiàn)象，說明具有很好耐熱、耐水性能；在大于3.5N的壓力條件下，木地板樣品的飾面紙未出現(xiàn)劃痕，說明木地板樣品具有很好的抗劃性能；因此，實(shí)施例1至3獲得木地板樣品在耐磨性，耐熱、耐水性以及抗劃性能完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并超越國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3