本發(fā)明涉及電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自吸塵磨光機(jī)。

背景技術(shù)：

磨光機(jī)是用來對金屬表面打磨處理的一種手動(dòng)電動(dòng)工具，磨光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層，同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，而磨光機(jī)在實(shí)際工作過程中，打磨所產(chǎn)生的部分金屬碎屑會(huì)附著于被打磨處，不利于對被打磨處進(jìn)行觀察處理，以至于造成打磨后的重復(fù)清理，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自吸塵磨光機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自吸塵磨光機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身正表面的中心處開設(shè)有第一散熱孔，所述第一散熱孔的左側(cè)設(shè)置有輔助手柄，所述輔助手柄的左側(cè)設(shè)置有開關(guān)，所述機(jī)身的左側(cè)固定連接有機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部開設(shè)有第二散熱孔，所述機(jī)箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一扇葉，所述機(jī)箱的底部固定連接有防護(hù)罩，所述雙軸電機(jī)底部的轉(zhuǎn)軸依次貫穿機(jī)箱的底部和防護(hù)罩的底部并延伸至防護(hù)罩的外部，所述雙軸電機(jī)轉(zhuǎn)軸裸露在外的一端固定連接有砂輪片，所述機(jī)身正表面的底部設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的左側(cè)貫穿防護(hù)罩并延伸至防護(hù)罩的底部且位于砂輪片的頂部，所述風(fēng)管內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的底座設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)箱的右側(cè)并延伸至電機(jī)箱的外部，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸裸露在外的一端固定連接有第二扇葉，所述風(fēng)管內(nèi)腔的頂部且位于電機(jī)箱的左側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述風(fēng)管的底部且位于過濾網(wǎng)的正下方設(shè)置有儲蓄盒，所述風(fēng)管的右側(cè)開設(shè)有第三散熱孔，所述機(jī)身右側(cè)的表面套設(shè)有減震裝置，所述減震裝置的頂部設(shè)置有防護(hù)墊，所述防護(hù)墊的底部設(shè)置有上減震板，所述上減震板的底部設(shè)置有減震彈簧，所述減震彈簧的底部設(shè)置有下減震板，所述開關(guān)分別與雙軸電機(jī)和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口采用喇叭狀設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述第一散熱孔設(shè)置為可調(diào)節(jié)式的百葉窗。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的表面套設(shè)有固定架。

優(yōu)選的，所述儲蓄盒內(nèi)腔的底部設(shè)置有小型的磁鐵塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該自吸塵磨光機(jī)，通過設(shè)置在機(jī)身底部的風(fēng)管，對磨光機(jī)在工作過程中所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行回收，確保物體被打磨表面無附著物，減少人工清理，提高工作效率，通過在機(jī)身右側(cè)表面設(shè)置的減震裝置，減小磨光機(jī)工作過程中因振動(dòng)對人手帶來的影響，防止因振動(dòng)較大導(dǎo)致磨光機(jī)的脫落，有利于對磨光機(jī)的長時(shí)間使用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明減震裝置圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)身、2第一散熱孔、3輔助手柄、4開關(guān)、5機(jī)箱、6第二散熱孔、7雙軸電機(jī)、8第一扇葉、9防護(hù)罩、10砂輪片、11風(fēng)管、12電機(jī)箱、13電機(jī)、14第二扇葉、15固定板、16過濾網(wǎng)、17儲蓄盒、18第三散熱孔、19減震裝置、191防護(hù)墊、192上減震板、193減震彈簧、194下減震板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自吸塵磨光機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1正表面的中心處開設(shè)有第一散熱孔2，第一散熱孔2設(shè)置為可調(diào)節(jié)式的百葉窗，通過設(shè)置百葉窗避免磨光機(jī)在不用狀態(tài)下灰塵進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，第一散熱孔2的左側(cè)設(shè)置有輔助手柄3，輔助手柄3的左側(cè)設(shè)置有開關(guān)4，機(jī)身1的左側(cè)固定連接有機(jī)箱5，機(jī)箱5的頂部開設(shè)有第二散熱孔6，機(jī)箱5內(nèi)腔的底部設(shè)置有雙軸電機(jī)7，雙軸電機(jī)7的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一扇葉8，機(jī)箱5的底部固定連接有防護(hù)罩9，雙軸電機(jī)7底部的轉(zhuǎn)軸依次貫穿機(jī)箱5的底部和防護(hù)罩9的底部并延伸至防護(hù)罩9的外部，雙軸電機(jī)7轉(zhuǎn)軸裸露在外的一端固定連接有砂輪片10，機(jī)身1正表面的底部設(shè)置有風(fēng)管11，風(fēng)管11的進(jìn)風(fēng)口采用喇叭狀設(shè)計(jì)，通過使用喇叭狀進(jìn)風(fēng)口提高吸收面積，提高吸收碎屑的能力，風(fēng)管11的左側(cè)貫穿防護(hù)罩9并延伸至防護(hù)罩9的底部且位于砂輪片10的頂部，風(fēng)管11內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)箱12，電機(jī)箱12內(nèi)腔的底座設(shè)置有電機(jī)13，電機(jī)13通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)箱12的右側(cè)并延伸至電機(jī)箱12的外部，電機(jī)13轉(zhuǎn)軸裸露在外的一端固定連接有第二扇葉14，風(fēng)管11內(nèi)腔的頂部且位于電機(jī)箱12的左側(cè)設(shè)置有固定板15，固定板15的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)16的表面套設(shè)有固定架，通過設(shè)置固定架避免在使用磨光機(jī)的過程中因振動(dòng)和氣流對過濾網(wǎng)16產(chǎn)生影響，風(fēng)管11的底部且位于過濾網(wǎng)16的正下方設(shè)置有儲蓄盒17，儲蓄盒17內(nèi)腔的底部設(shè)置有小型的磁鐵塊，通過設(shè)置小磁鐵避免氣流使落下的金屬碎屑再次揚(yáng)起，風(fēng)管11的右側(cè)開設(shè)有第三散熱孔18，通過設(shè)置在機(jī)身1底部的風(fēng)管11，對磨光機(jī)在工作過程中所產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行回收，確保物體被打磨表面無附著物，減少人工清理，提高工作效率，機(jī)身1右側(cè)的表面套設(shè)有減震裝置19，減震裝置19的頂部設(shè)置有防護(hù)墊191，防護(hù)墊191的底部設(shè)置有上減震板192，上減震板192的底部設(shè)置有減震彈簧193，減震彈簧193的底部設(shè)置有下減震板194，通過在機(jī)身1右側(cè)表面設(shè)置的減震裝置19，減小磨光機(jī)工作過程中因振動(dòng)對人手帶來的影響，防止因振動(dòng)較大導(dǎo)致磨光機(jī)的脫落，有利于對磨光機(jī)的長時(shí)間使用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，開關(guān)4分別與雙軸電機(jī)7和電機(jī)13電性連接。

工作原理：使用磨光機(jī)時(shí)雙軸電機(jī)7與收塵所使用的電機(jī)13同時(shí)啟動(dòng)，在打磨物體時(shí)所產(chǎn)生的碎屑經(jīng)風(fēng)管到達(dá)過濾網(wǎng)16，同時(shí)利用磨光機(jī)的自身振動(dòng)將過濾網(wǎng)上16積累的碎屑振入下方的儲蓄盒17內(nèi)，同時(shí)處理過的氣體經(jīng)第三散熱孔18排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。