本發(fā)明涉及研磨裝置設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種消聲器用板材研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨加工是保證工件精度的重要手段，在超精密加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。在研磨加工過(guò)程中，為了研究各個(gè)方向研磨力對(duì)工件表面質(zhì)量的影響規(guī)律，需要對(duì)整個(gè)研磨加工過(guò)程中工件的受力情況進(jìn)行高精度的測(cè)量。從現(xiàn)有的研磨力測(cè)量裝置來(lái)看，主要有以下兩種測(cè)量方式：

(1) 單軸力傳感器直接測(cè)量: 應(yīng)用兩個(gè)單軸力傳感器進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)杠桿原理對(duì)研磨力數(shù)學(xué)模型進(jìn)行推導(dǎo)，得出稱重傳感器的測(cè)量值與法向研磨力的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)法向研磨力的直接測(cè)量。

(2) 伺服電機(jī)電流間接測(cè)量：在詳細(xì)分析進(jìn)給伺服電機(jī)電流與研磨力之間關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立進(jìn)給伺服電機(jī)電流與研磨力之間的數(shù)學(xué)模型，通過(guò)測(cè)量加工過(guò)程中進(jìn)給伺服電機(jī)電流，實(shí)現(xiàn)研磨力的間接測(cè)量。

上述兩種方式主要應(yīng)用于常規(guī)零件研磨加工過(guò)程中研磨力的測(cè)量等實(shí)驗(yàn)研究，雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，量程范圍廣，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。但是這兩種方法的缺點(diǎn)是：第一種方法只能對(duì)一個(gè)方向的研磨力進(jìn)行測(cè)量，對(duì)實(shí)際研磨的反映比較片面；第二種方法所得到的信息只是研磨力的一個(gè)間接反映，對(duì)研磨力的測(cè)量不夠準(zhǔn)確。所以現(xiàn)有的兩種方法都無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)X、Y、Z 三個(gè)方向的研磨力進(jìn)行高精度的全面測(cè)量。在精密微細(xì)結(jié)構(gòu)件的研磨加工過(guò)程中，為了準(zhǔn)確、全面的研究各個(gè)方向研磨力對(duì)工件表面質(zhì)量的影響規(guī)律，需要同時(shí)對(duì)研磨加工過(guò)程中工件各個(gè)方向的受力情況進(jìn)行高精度的測(cè)量。

因此，對(duì)于上述問(wèn)題有必要提出一種振蕩輸送機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性高，研磨效果顯著的消聲器用板材研磨機(jī)。

一種消聲器用板材研磨機(jī)，包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)左右兩側(cè)邊分別設(shè)置有第一輸送框架和第二輸送框架，所述第一輸送框架與第二輸送框架結(jié)構(gòu)相同，所述研磨機(jī)包括支撐箱，所述支撐箱的上部設(shè)置有傳輸帶裝置，所述傳輸帶裝置的上部設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)垂直放置的研磨構(gòu)件，所述支撐箱的后側(cè)邊設(shè)置有立板，兩個(gè)所述研磨構(gòu)件均固定在立板上，所述研磨構(gòu)件外表面繞有研磨砂紙，所述傳送帶裝置包括第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒和皮帶，所述皮帶繞在第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒上，所述第一轉(zhuǎn)筒的后部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)筒同支座固定在支撐箱上，所述第二轉(zhuǎn)筒通過(guò)支座固定在支撐箱上。

優(yōu)選地，所述箱體的下部通過(guò)支撐桿固定在支撐箱上，所述箱體的前側(cè)面設(shè)置有箱門，所述箱體的上端設(shè)置有兩個(gè)通孔。

優(yōu)選地，所述第一輸送框架包括第一縱板和第二縱板，所述第一縱板與第二縱板之間設(shè)置有第一框架。

優(yōu)選地，所述第一縱板包括第一面板和三個(gè)間隔分布的第一支撐腳，所述第一面板將三個(gè)第一支撐腳連接在一起。

優(yōu)選地，所述第二縱板包括第二面板和三個(gè)間隔分布的第二支撐腳，所述第二面板將三個(gè)第二支撐腳連接在一起。

優(yōu)選地，所述第一框架包括第一橫梁、第二橫梁和若干個(gè)圓桿，所述第一橫梁通過(guò)若干個(gè)間隔分布的圓桿與第二橫梁連接。

優(yōu)選地，所述第一框架的下部設(shè)置有第二框架，所述第二框架設(shè)置有若干個(gè)間隔分布的縱桿。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明研磨機(jī)左右兩側(cè)邊分別設(shè)置有第一輸送框架和第二輸送框架，研磨構(gòu)件外表面繞有研磨砂紙，所述傳送帶裝置包括第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒和皮帶，能夠滿足精密微細(xì)結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中研磨力測(cè)量的要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的研磨機(jī)主視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第一輸送框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的第一輸送框架主視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的第一輸送框架的右視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖6所示，一種消聲器用板材研磨機(jī)，包括研磨機(jī)1，所述研磨機(jī)1左右兩側(cè)邊分別設(shè)置有第一輸送框架2和第二輸送框架3，所述第一輸送框架2與第二輸送框架3結(jié)構(gòu)相同，所述研磨機(jī)1包括支撐箱7，所述支撐箱7的上部設(shè)置有傳輸帶裝置，所述傳輸帶裝置的上部設(shè)置有箱體4，所述箱體4內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)垂直放置的研磨構(gòu)件8，所述支撐箱4的后側(cè)邊設(shè)置有立板13，兩個(gè)所述研磨構(gòu)件8均固定在立板13上，所述研磨構(gòu)件8外表面繞有研磨砂紙，所述傳送帶裝置包括第一轉(zhuǎn)筒10、第二轉(zhuǎn)筒11和皮帶9，所述皮帶9繞在第一轉(zhuǎn)筒10和第二轉(zhuǎn)筒11上，所述第一轉(zhuǎn)筒10的后部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)筒10同支座固定在支撐箱7上，所述第二轉(zhuǎn)筒11通過(guò)支座固定在支撐箱7上。所述箱體4的下部通過(guò)支撐桿固定在支撐箱7上，所述箱體4的前側(cè)面設(shè)置有箱門6，所述箱體4的上端設(shè)置有兩個(gè)通孔5，所述第一輸送框架2包括第一縱板和第二縱板，所述第一縱板與第二縱板之間設(shè)置有第一框架18。

進(jìn)一步的，所述第一縱板包括第一面板16和三個(gè)間隔分布的第一支撐腳14，所述第一面板16將三個(gè)第一支撐腳14連接在一起，所述第二縱板包括第二面板17和三個(gè)間隔分布的第二支撐腳15，所述第二面板將三個(gè)第二支撐腳連接在一起，所述第一框架18包括第一橫梁19、第二橫梁20和若干個(gè)圓桿21，所述第一橫梁19通過(guò)若干個(gè)間隔分布的圓桿21與第二橫梁20連接，所述第一框架18的下部設(shè)置有第二框架22，所述第二框架22設(shè)置有若干個(gè)間隔分布的縱桿23。

本發(fā)明研磨機(jī)左右兩側(cè)邊分別設(shè)置有第一輸送框架和第二輸送框架，研磨構(gòu)件外表面繞有研磨砂紙，所述傳送帶裝置包括第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒和皮帶，能夠滿足精密微細(xì)結(jié)構(gòu)件加工過(guò)程中研磨力測(cè)量的要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆裝，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。