技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種能有效抑制塵揚(yáng)的片狀試樣固定治具,屬于打磨機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)在的很多零部件在生產(chǎn)過程中需要運(yùn)用打磨機(jī)器人進(jìn)行打磨,打磨機(jī)器人的工作效率往往影響生產(chǎn)效率,片狀部件在打磨時(shí)需要通過固定治具進(jìn)行固定,現(xiàn)有的固定治具包括底座以及設(shè)置在底座上的按壓結(jié)構(gòu),通過按壓結(jié)構(gòu)按壓固定,操作很是繁瑣;在打磨時(shí),打磨出的粉末很容易出現(xiàn)塵揚(yáng)現(xiàn)象;打磨結(jié)束后,片狀部件很容易吸附在底座上,取件比較困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種能有效抑制塵揚(yáng)的片狀試樣固定治具。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種能有效抑制塵揚(yáng)的片狀試樣固定治具,包括底座,所述底座頂面的中心處固定有打磨臺(tái),所述打磨臺(tái)頂面?zhèn)冗吘O(shè)置有擋板,所述擋板上開有出水孔,所述打磨臺(tái)頂面上開有若干通孔,所述打磨臺(tái)的第一側(cè)面上設(shè)置有吹風(fēng)口和吸風(fēng)口,吹風(fēng)口、吸風(fēng)口以及所有通孔相互連通,所述吹風(fēng)口和吸風(fēng)口上均設(shè)置有閥門,所述底座頂面的兩端均固定有側(cè)板,所述側(cè)板的頂端設(shè)置有噴嘴,兩塊側(cè)板分別與打磨臺(tái)的第二側(cè)面和第三側(cè)面形成兩個(gè)收集槽,收集槽的底部開有若干排污孔。
所述打磨臺(tái)頂面上的通孔分布均勻。
收集槽的橫截面為倒錐形。
所述收集槽底部的排污孔分布均勻。
所述噴嘴通過萬向管與側(cè)板頂端固定。
所述側(cè)板豎直設(shè)置。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,打磨操作方便,通過噴嘴噴水抑制塵揚(yáng),取件方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示,一種能有效抑制塵揚(yáng)的片狀試樣固定治具,包括底座1,底座1頂面的中心處固定有打磨臺(tái)2,打磨臺(tái)2頂面?zhèn)冗吘O(shè)置有擋板8,擋板8上開有出水孔10,打磨臺(tái)2頂面上開有若干分布均勻的通孔3,打磨臺(tái)2的第一側(cè)面上設(shè)置有吹風(fēng)口4和吸風(fēng)口5,吹風(fēng)口4、吸風(fēng)口5以及所有通孔3相互連通,吹風(fēng)口4和吸風(fēng)口5上均設(shè)置有閥門,底座1頂面的兩端均固定有側(cè)板6,側(cè)板6豎直設(shè)置,側(cè)板6的頂端設(shè)置有噴嘴7,噴嘴7通過萬向管與側(cè)板6頂端固定,可隨意調(diào)節(jié)噴嘴7的方向,兩塊側(cè)板6分別與打磨臺(tái)2的第二側(cè)面和第三側(cè)面形成兩個(gè)收集槽9,收集槽9的橫截面為倒錐形,收集槽9的底部開有若干分布均勻的排污孔11。
上述片狀試樣固定治具的使用過程為:在使用之前,吹風(fēng)口4外接吹風(fēng)裝置,吸風(fēng)口5外接吸風(fēng)裝置,噴嘴7連通水源,排污孔11連通容器;在使用時(shí),將片狀試樣放在打磨臺(tái)2上,片狀試樣的側(cè)邊與擋板8抵靠,開啟吸風(fēng)裝置,打開吸風(fēng)口5上的閥門,片狀試樣吸附在打磨臺(tái)2上,在打磨時(shí),噴嘴7噴水,將打磨出的粉末與水混合流入收集槽9,最后排入容器;打磨完成后,關(guān)閉吸風(fēng)裝置,打開吹風(fēng)裝置以及吹風(fēng)口4上的閥門,片狀試樣脫離打磨臺(tái)2。本發(fā)明打磨操作方便,能有效抑制塵揚(yáng),取件方便。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。