本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域的豎向混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋設(shè)置技術(shù)。

背景技術(shù)：

框架結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)筋的設(shè)置有預(yù)埋和植筋兩種方法。以往拉結(jié)筋預(yù)埋方式，有預(yù)先將拉結(jié)筋彎折固定在模板內(nèi)表面、設(shè)置預(yù)埋螺栓或螺母、設(shè)置預(yù)埋鋼板等方式，這些方式均改變了拉結(jié)筋的正常狀態(tài)，不宜提倡。由于預(yù)埋法施工困難，所以施工中常用植筋法，但植筋法質(zhì)量難以保證，成本高。墻體拉結(jié)筋的設(shè)置是長(zhǎng)期困擾建筑界的難題。

為解決上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為CN105350773 A，名稱為“一種用于建筑二次結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋裝置及施工方法”的中國(guó)專利公開(kāi)了一種將拉結(jié)筋固定在塑料模板上的方法，該方法在模板需要設(shè)置拉結(jié)筋的部位設(shè)置連接底座，將拉結(jié)筋通過(guò)連接底座穿入模板，用穿心螺栓連接件套在拉結(jié)筋上，把穿心螺栓與連接底座旋緊固定拉結(jié)筋。該方法可以較方便地安裝拉結(jié)筋，但還存在以下缺陷：①拉結(jié)筋安裝時(shí)需要旋入穿心螺栓，耗時(shí)較多；②拉結(jié)筋經(jīng)常需在端部預(yù)先彎鉤，但彎鉤后穿心螺栓無(wú)法套在拉結(jié)筋上，若在拉結(jié)筋彎鉤前套上穿心螺栓，則穿心螺栓無(wú)法拆除，所以只能在模板拆除后對(duì)拉結(jié)筋彎鉤，這會(huì)降低施工效率；③拉結(jié)筋在穿心螺栓旋入連接底座的過(guò)程中沒(méi)有對(duì)拉結(jié)筋的緊固作用，固定后的拉結(jié)筋只是約束了拉結(jié)筋的徑向位移，但沒(méi)有約束其軸向位移，即使拉結(jié)筋固定時(shí)調(diào)整好了軸向位置，也容易因碰撞發(fā)生軸向位移，影響拉結(jié)筋錨固深度；④需要在模板上設(shè)異型孔來(lái)安裝連接底座，難度較大。

為解決上述問(wèn)題，公告號(hào)為CN103152306 B，名稱為“一種采用錨固法預(yù)埋墻體拉結(jié)筋工具式模板”的中國(guó)專利公開(kāi)了一種拉結(jié)筋的錨固工具，其技術(shù)方案是將模板鉆錐形孔后，將帶有錐形筒體的固定錨環(huán)嵌入式安裝在該孔處，拉結(jié)筋用錐形夾持體為主構(gòu)成的內(nèi)錨塞夾緊固定。該技術(shù)方案可以較方便地將拉結(jié)筋固定在模板上，但存在以下問(wèn)題：①需要在模板上鉆錐度和孔徑與固定錨環(huán)適配的錐形孔，實(shí)施成本和技術(shù)難度都比較大；②內(nèi)錨塞在夾緊鋼筋的過(guò)程中要向模板內(nèi)側(cè)移動(dòng)，與混凝土接觸的內(nèi)錨塞的內(nèi)表面與模板內(nèi)表面的距離不斷變化，將拉結(jié)筋?yuàn)A緊后內(nèi)錨塞的內(nèi)表面位置不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致拉結(jié)筋處混凝土表面的平整度不穩(wěn)定；③內(nèi)錨塞在沿軸線方向推進(jìn)過(guò)程中，內(nèi)錨塞的外表面圓錐面與固定錨環(huán)的內(nèi)表面圓錐面，只有在一個(gè)位置上為面接觸，在其他位置上均為線接觸，受力狀態(tài)不穩(wěn)定；④當(dāng)模板要改為他用時(shí)，錐形孔不便于補(bǔ)孔。因此有必要發(fā)明一種更為合理的錨固夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種克服以上技術(shù)方案的缺點(diǎn)，兼?zhèn)淦鋬?yōu)點(diǎn)，固定拉結(jié)筋快捷，拉結(jié)筋端部設(shè)彎鉤時(shí)仍可方便地拆除夾具和模板，拉結(jié)筋緊固可靠，模板鉆孔簡(jiǎn)便，緊固過(guò)程不影響拉結(jié)筋處混凝土表面平整，夾具受力狀態(tài)穩(wěn)定，模板開(kāi)孔后補(bǔ)孔方便，制造成本低的拉結(jié)筋固定夾具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種建筑用預(yù)埋拉結(jié)筋?yuàn)A具，由外形為圓柱形的夾具體和楔塊組成，夾具體設(shè)有與所述圓柱形同軸的夾具體通孔，在外端面設(shè)置外端面凹槽，外端面凹槽的一側(cè)為斜側(cè)面，該斜側(cè)面對(duì)所述圓柱形的軸線的夾角等于楔塊的升角，另一側(cè)為以平面截夾具體通孔形成直側(cè)面槽的直側(cè)面，夾具體被過(guò)所述圓柱形的軸線的截平面分為第一塊夾具體和第二塊夾具體。

本實(shí)用新型建筑用預(yù)埋拉結(jié)筋?yuàn)A具的使用方法是：在模板上鉆圓孔作為穿筋孔，然后用兩塊夾具體夾住拉結(jié)筋穿入穿筋孔，調(diào)整好拉結(jié)筋的錨固深度，再將楔塊壓入凹槽即可將拉結(jié)筋牢固固定在模板上。拆除時(shí)抽出楔塊，再抽出夾具體，將其兩塊分開(kāi)即可拆下。

本實(shí)用新型還可在楔塊底面上設(shè)有沿楔塊移動(dòng)方向的楔塊凹槽。

本實(shí)用新型還可以在夾具體上設(shè)有凸臺(tái)。

本實(shí)用新型還可以在凸臺(tái)上設(shè)有企口。

本實(shí)用新型還可以在夾具體的截面上設(shè)有相對(duì)的對(duì)接柱和對(duì)接孔。

本實(shí)用新型還可以在夾具體上設(shè)有穿過(guò)第一塊夾具體和第二塊夾具體的穿棒。

本實(shí)用新型還可以將外端面凹槽開(kāi)放的兩側(cè)面全部或部分封閉，在夾具體的內(nèi)端面附近設(shè)平行于直側(cè)面的縫，在凸臺(tái)上設(shè)安裝孔，楔塊斜面只保留靠近尖端的部分。

由于采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之建筑用預(yù)埋拉結(jié)筋?yuàn)A具具有以下有益效果。

本實(shí)用新型與“一種用于建筑二次結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋裝置及施工方法”的專利技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：①緊固操作僅需按壓楔塊一個(gè)動(dòng)作即可瞬間完成，比旋入穿心螺栓的方式快捷很多；②由于夾具體被過(guò)圓柱體軸線的平面截為兩塊，因此拆除夾具體時(shí)不受拉結(jié)筋末端彎鉤的影響，克服了因拉結(jié)筋有末端彎鉤時(shí)穿心螺栓無(wú)法拆除，只能在模板拆除后對(duì)拉結(jié)筋彎鉤的缺陷，提高了施工效率；③拉結(jié)筋用楔塊固定，具有很大的緊固力和良好的自鎖效果，拉結(jié)筋被可靠固定，克服了穿心螺栓沒(méi)有對(duì)拉結(jié)筋的緊固作用，安裝后的拉結(jié)筋容易軸向位移的弊端；④僅需在模板上鉆普通的圓孔，比在模板上設(shè)異型孔來(lái)安裝連接底座簡(jiǎn)便的多。

本實(shí)用新型與“一種采用錨固法預(yù)埋墻體拉結(jié)筋工具式模板”的專利技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：①僅需在模板上鉆普通圓孔，比在模板上鉆錐度和孔徑與固定錨環(huán)適配的錐形孔，成本和技術(shù)難度都小很多；②楔塊在夾緊拉結(jié)筋的移動(dòng)過(guò)程中始終在夾具體內(nèi)端面之內(nèi)，克服了內(nèi)錨塞在夾緊鋼筋的過(guò)程中內(nèi)表面與模板內(nèi)表面的距離不斷變化，從而導(dǎo)致拉結(jié)筋處混凝土表面的平整度不穩(wěn)定的弊端；③楔塊在壓入夾具體外端面凹槽的過(guò)程中，楔塊的斜面與夾具體的斜側(cè)面始終為面接觸，受力狀態(tài)穩(wěn)定，克服了內(nèi)錨塞在推進(jìn)過(guò)程中，內(nèi)錨塞的外表面的圓錐面與固定錨環(huán)的內(nèi)表面圓錐面，接觸形式主要為線接觸，受力狀態(tài)不穩(wěn)定的缺陷；④當(dāng)模板要改為他用時(shí)，可用圓棒補(bǔ)孔，比錐形孔補(bǔ)孔方便。

整套夾具在造型上只有圓柱形和平面，沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)方案中的螺紋或圓錐形，因此制造簡(jiǎn)便成本較低。

在楔塊上設(shè)置凹槽，可使楔塊在擠緊拉結(jié)筋的過(guò)程中方向和位置穩(wěn)定。

在夾具體上設(shè)置凸臺(tái)，可使夾具體推入模板上的穿筋孔后快速準(zhǔn)確定位到預(yù)期的深度。

在夾具體上的凸臺(tái)上設(shè)置企口，可使夾具體在拆卸時(shí)便于撬出。

在夾具體截面上相對(duì)設(shè)置柱和孔，可使夾具體在拼合后保持對(duì)齊。

在夾具體上設(shè)置穿過(guò)第一塊夾具體和第二塊夾具體的穿棒，既可以使夾具體在拼合時(shí)保持對(duì)齊，又可使夾具體推入模板上的圓孔后快速定位到預(yù)期的深度。

將外端面凹槽開(kāi)放的兩側(cè)面全部或部分封閉，可約束夾具體外端面因楔塊壓入而產(chǎn)生的變形；在夾具體的內(nèi)端面附近設(shè)平行于直側(cè)面的縫，可減少夾具體前端對(duì)楔塊推入時(shí)產(chǎn)生的變形的約束，這兩項(xiàng)措施都可使楔塊推入時(shí)產(chǎn)生的膨脹力更加有效地作用到模板上；在凸臺(tái)上設(shè)安裝孔，可在必要時(shí)用螺釘將夾具體更牢固地固定在模板面板上；楔塊斜面只保留靠近尖端的部分，可使楔塊壓入時(shí)產(chǎn)生的作用力集中于靠近夾具體內(nèi)側(cè)的部位，以便更有效地將夾具體脹緊在模板面板上。

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的夾具立體圖。

圖2是實(shí)施例1的夾具使用過(guò)程示意立體圖。

圖3是實(shí)施例2的夾具立體圖。

圖4是實(shí)施例3的夾具立體圖。

圖5是實(shí)施例3的夾具體展開(kāi)后的立體圖。

圖6是實(shí)施例4的夾具立體圖。

圖7是實(shí)施例5的夾具立體圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-夾具體、2-楔塊、3-楔塊斜面、4-楔塊底面、5-夾具體通孔、6-夾具體外端面、7-外端面凹槽、8-斜側(cè)面、9-直側(cè)面槽、10-直側(cè)面、11-第一塊夾具體、12-第二塊夾具體、13-夾具體接縫、14-夾具體內(nèi)端面、15-加強(qiáng)塊、16-模板豎楞、17-穿筋孔、18-模板面板、19-拉結(jié)筋、20-拉結(jié)筋彎鉤、21-凸臺(tái)、22-凸臺(tái)內(nèi)端面、23-企口、24-楔塊凹槽、25-夾具體截面、26-對(duì)接柱、27-對(duì)接孔、28-穿棒、29-偏移后的面、30-內(nèi)端縫、31-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面是實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，外徑為30mm的圓柱形的夾具體1和楔塊2共同組成建筑用預(yù)埋拉結(jié)筋?yuàn)A具，夾具體設(shè)與所述圓柱形的軸線同軸的直徑為6mm的夾具體通孔5，夾具體外端面6上設(shè)有外端面凹槽7，外端面凹槽的一側(cè)為斜側(cè)面8，該斜側(cè)面對(duì)所述圓柱形的軸線的夾角和楔塊斜面3對(duì)楔塊底面4的夾角即楔塊的升角均為6°，另一側(cè)為截夾具體通孔形成直側(cè)面槽9的直側(cè)面10，夾具體1被過(guò)所述圓柱形的軸線的截平面分為兩塊，形成第一塊夾具體11、第二塊夾具體12，這兩塊夾具體對(duì)合后形成夾具體接縫13，使用前在模板需要設(shè)置拉結(jié)筋的部位設(shè)置加強(qiáng)塊15，對(duì)于有模板豎楞16的部位或模板足夠厚時(shí)可以不設(shè)置加強(qiáng)塊，鉆上直徑30mm的穿筋孔17，拉結(jié)筋19安裝時(shí)將拉結(jié)筋?yuàn)A在夾具體通孔處，然后將夾具體穿過(guò)穿筋孔，使夾具體的內(nèi)端面14與模板面板18的內(nèi)表面對(duì)齊，把拉結(jié)筋的錨固深度調(diào)整好，將楔塊從夾具體的外端面凹槽處壓入，所產(chǎn)生的力一方面將拉結(jié)筋壓緊在直側(cè)面槽上，同時(shí)將夾具體脹緊在穿筋孔中，從而將拉結(jié)筋牢固固定在模板上。夾緊拉結(jié)筋的操作只需要一個(gè)按壓動(dòng)作即可完成，極為快捷。拆除時(shí)將楔塊抽出，然后將夾具體從穿筋孔中拔出，再分成兩塊拆下即可，完全不受拉結(jié)筋彎鉤20的妨礙。模板拆除時(shí)，由于穿筋孔的直徑大于拉結(jié)筋彎鉤的外包尺寸，所以可順利拆除。本實(shí)施例的夾具體構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于制造。當(dāng)模板要改作他用時(shí)，穿筋孔可用圓棒封堵，非常方便。圖2展示了使用過(guò)程，左側(cè)的夾具體1和楔塊2正在安裝過(guò)程中，右側(cè)的夾具體和楔塊已安裝到位。

下面是實(shí)施例2，如圖3所示，本例除了夾具體的截平面方向與實(shí)施例1不同外，其余完全相同。將夾具體分成兩塊的主要目的是為了便于拆除，原因是夾具體的通孔直徑較小，而拉結(jié)筋的端部經(jīng)常要設(shè)彎鉤，如果夾具體為一塊，拆除時(shí)便無(wú)法將夾具體從拉結(jié)筋彎鉤處抽出。夾具體的截平面過(guò)軸線即可，其方向可靈活設(shè)置，例如可采用實(shí)施例1的方式，使截平面平行于直側(cè)面10，也可以采用本實(shí)施例的方式，使截平面垂直于直側(cè)面。實(shí)施例1和實(shí)施例2均有良好的使用性能，但在使用性能上有以下差別：實(shí)施例1的優(yōu)點(diǎn)是兩塊夾具體的外觀差別大，便于識(shí)別取用，在楔塊壓入時(shí)產(chǎn)生的力完全通過(guò)夾具體傳遞到模板上，夾具體與模板的緊固作用較好，缺點(diǎn)是兩塊夾具體的外觀不對(duì)稱，美觀性較差，在楔塊壓入過(guò)程中，可能使夾具體接縫變寬，夾具體內(nèi)端面錯(cuò)位；實(shí)施例2的優(yōu)點(diǎn)是兩塊夾具體外觀對(duì)稱，比較美觀，在楔塊壓入時(shí)，楔塊產(chǎn)生的力不會(huì)影響夾具體接縫的大小，不會(huì)使夾具體的內(nèi)端面錯(cuò)位，缺點(diǎn)是兩塊夾具體外觀接近，取用時(shí)相對(duì)較難識(shí)別，在楔塊2的壓入過(guò)程中，產(chǎn)生的力會(huì)被夾具體自身的剛度約束，不能完全傳遞到模板上，夾具體與模板的緊固作用較差。當(dāng)夾具體采用木材、塑料等剛度較小的材料時(shí)，可選用實(shí)施例2的方式，當(dāng)夾具體采用金屬等剛度較大的材料時(shí)，宜選用實(shí)施例1的方式。

下面是實(shí)施例3，如圖4和圖5所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，夾具體增加了凸臺(tái)21，這樣在夾具體插入穿筋孔時(shí)，凸臺(tái)內(nèi)端面22將被模板外表面擋住，從而快速定位。凸臺(tái)上設(shè)有企口23，這樣拆除夾具體時(shí)可用工具從企口處將夾具體撬出。楔塊在楔塊底面4上沿著楔塊移動(dòng)方向設(shè)置了楔塊凹槽24，這樣楔塊在壓入時(shí)，其位置被拉結(jié)筋約束，不會(huì)發(fā)生偏移和旋轉(zhuǎn)。兩塊夾具體展開(kāi)后如圖5所示，夾具體在夾具體截面25上相對(duì)設(shè)有對(duì)接柱26和對(duì)接孔27，這樣在兩塊夾具體對(duì)合后，其沿著結(jié)合面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)被約束，從而可保持夾具體內(nèi)端面的平整。本實(shí)施例的夾具性能較完善，但形狀較復(fù)雜，比較適合用金屬鑄造或注塑制造。

下面是實(shí)施例4，如圖6所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，楔塊2設(shè)置了楔塊凹槽24，夾具體增設(shè)了穿過(guò)第一塊夾具體11和第二塊夾具體12的穿棒28，穿過(guò)的方式有：①在第一塊夾具體和第二塊夾具體上事先鉆孔，使用時(shí)將穿棒從孔中穿過(guò)；②預(yù)先固定于第一塊夾具體或第二塊夾具體之一，使用時(shí)穿過(guò)另一塊夾具體上預(yù)先鉆好的孔中。該穿棒一方面可使夾具體在拼合后對(duì)齊，又可使夾具體推入模板上的圓孔后速準(zhǔn)確定位到預(yù)期的深度。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，功能較完善，也比較容易制作。

下面是實(shí)施例5，如圖7所示，適合在不設(shè)置加強(qiáng)塊或模板木楞的情況下，直接在模板面板上使用。在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，將夾具體的截平面的方向改為與直側(cè)面10垂直，楔塊斜面3的后端向底面偏移，形成偏移后的面29，使楔塊的后端變薄，楔塊斜面只保留靠近尖端的部分，目的是為了使楔塊壓入時(shí)，夾具體產(chǎn)生的膨脹力的位置前移，主要作用在與模板的面板接觸的部位。夾具體的凸臺(tái)使外端面凹槽的開(kāi)放的兩側(cè)面的一部分封閉，這樣可約束夾具體后端因楔塊壓入而產(chǎn)生的變形，更有效地將膨脹力作用到模板的面板上。夾具體的前端設(shè)有平行于直側(cè)面10的內(nèi)端縫30，以減少夾具體前端對(duì)楔塊推入時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形的約束作用，使膨脹力更加有效地傳遞到模板面板上。在凸臺(tái)上設(shè)置安裝孔31，必要時(shí)可用螺釘穿過(guò)此孔將夾具體固定在模板上，使夾具體與模板面板的連接得到進(jìn)一步的加強(qiáng)。

應(yīng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯然可在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)的實(shí)質(zhì)精神和范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行某些改良或改型，如可在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上使夾具體通孔的直徑略大于拉結(jié)筋直徑，以便在拉結(jié)筋在安裝時(shí)調(diào)整拉結(jié)筋的錨固深度時(shí)減小阻力，而將夾具體通孔在內(nèi)端面附近的直徑適當(dāng)縮小以減少混凝土澆筑時(shí)混凝土漿滲入夾具體，或在夾具體的外端面凹槽斜面上設(shè)置楔塊導(dǎo)向槽，使楔塊壓入時(shí)方向更為穩(wěn)定，所有這些改進(jìn)均包括在本實(shí)用新型的所要求保護(hù)的權(quán)利要求之內(nèi)。