1.一種ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1加熱電阻爐，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為360℃-420℃，保溫時(shí)間為1.2-1.8小時(shí)，按照成分要求分別稱取ZL205A鋁合金各組分，并加入占ZL205A鋁合金各組分總質(zhì)量的百分比為0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物；
S2當(dāng)S1中的原料完全融化后,升溫至730℃～740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持續(xù)攪拌5-8分鐘均勻，讓混合物全部熔入合金液中，然后升溫至750℃-800℃，再加入精煉劑，靜置，拔渣；
S3待溫度降至650℃至720℃進(jìn)行澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的質(zhì)量比例為1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的質(zhì)量比例為1：1:0.6:1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，S1中所述預(yù)熱溫度為400℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，S2中當(dāng)完全融化后,升溫至700℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，S3中待溫度降至680℃進(jìn)行澆注。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZL205A鋁合金液態(tài)模鍛成形過程組織性能均勻性控制方法，其特征在于，所述電阻爐為5KW的石墨坩堝電阻爐，每爐加入爐料2kg。
8.一種ZL205A鋁合金，其特征在于，在保持ZL205A鋁合金各原料成分及各原料成分質(zhì)量比不變的基礎(chǔ)上，加入占ZL205A鋁合金各原料總質(zhì)量的百分比為0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ZL205A鋁合金，其特征在于，所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的質(zhì)量比例為1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ZL205A鋁合金其特征在于，所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的質(zhì)量比例為1：1:0.6:1.5。