一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝；屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述等溫模鍛工藝是將大尺寸鋁合金鍛餅毛坯加熱、保溫后進(jìn)行一次等溫模鍛成型，得到鍛件，取出鍛件后冷卻，得到成品；等溫模鍛時(shí)，上模的下行速度為0.1～0.2mm/s。本發(fā)明通過(guò)原料的選取，鍛造參數(shù)的嚴(yán)格控制，在保證合金晶粒不發(fā)生長(zhǎng)大的條件下，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)大變形，高效率、低成本的制備出了大尺寸、高性能鋁合金零件。本發(fā)明操作容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量良好，實(shí)用性強(qiáng)，適合于工業(yè)化的推廣和使用。
【專利說(shuō)明】
一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝;屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于高強(qiáng)鋁合金中添加了大量的合金元素后，合金的塑性變差，變形難度增加，特別是對(duì)大尺寸零件進(jìn)行變形，難度顯著增加。目前，鋁合金模鍛產(chǎn)品主要是以中高強(qiáng)鋁合金為主，高性能的高強(qiáng)鋁合金鍛件應(yīng)用極少，等溫模鍛技術(shù)為難變形金屬的塑性加工指出了一條有效的加工途徑，而且目前對(duì)于小尺寸鋁合金的等溫模鍛具有很好的適用性。但對(duì)于大尺寸鋁合金的等溫模鍛依然存在以下難點(diǎn):(I)其熱鍛次數(shù)不宜過(guò)多，每加熱、模鍛一次，其合金的強(qiáng)度就會(huì)下降一次。尤其當(dāng)鍛前加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其再結(jié)晶晶粒就會(huì)長(zhǎng)大，合金的強(qiáng)度下降的程度更加明顯；(2)鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很大，模鍛時(shí)如模具溫度過(guò)低，坯料溫降很嚴(yán)重，尤其在薄壁處，溫度迅速下降，使金屬塑性下降，變形抗力增大，充填型腔困難；(3)鋁合金大變形模鍛后，由于大量新生表面出現(xiàn)可能引起粘?，F(xiàn)象，并易產(chǎn)生折迭缺陷。
[0003]隨著航空航天以及汽車產(chǎn)業(yè)對(duì)鋁合金模鍛件的需求不斷增大，尤其是大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的需求也是越來(lái)越大。然而，目前采用多道次等溫模鍛，并且每道次后對(duì)模具進(jìn)行酸洗清理、修整、加熱的工藝。雖然解決了鋁合金變形困難以及在大變形模鍛后可能產(chǎn)生的粘模和折迭現(xiàn)象，但其多次的加熱會(huì)因晶粒長(zhǎng)大，組織不均勻而導(dǎo)致其力學(xué)性能的降低，而且每道次的酸洗清理等工序加大了對(duì)模具的損傷，同時(shí)降低生產(chǎn)效率和增加成本。所以，目前的模鍛工藝很難高效率、低成本的制備出直徑達(dá)800mm，最大水平投影面積達(dá)0.6m2的高強(qiáng)鋁合金模鍛件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種效率高、成本低的大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件等溫模鍛工藝。制備得到的高強(qiáng)鋁合金模鍛件的直徑為800_?1000mm;最小壁厚20mm，最大壁厚I OOmm，最大水平投影面積多0.6m2。
[0005]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其實(shí)施方案為:
[0006]取大尺寸鋁合金鍛餅按設(shè)計(jì)的毛坯尺寸加工成毛坯后，加熱至350?450°C，保溫5-10h后在350?450°C下進(jìn)行一次等溫模鍛成型，保壓后取出鍛件后冷卻，得到成品；等溫模鍛時(shí)，上模的下行速度為0.1?0.2mm/s。
[0007]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鋁合金鍛餅毛坯晶粒細(xì)小，組織均勻，鋁合金鍛餅的平均晶粒粒度5 55μπι，且晶粒粒度5 55μπι的晶粒在合金中所占的比例大于等于95%。
[0008]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鋁合金鍛餅的平均晶粒大小為50?55μπι，且晶粒大小在50?55μπι的晶粒在合金中所占的比例大于等于95%。
[0009]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，等溫模鍛時(shí)，上模下行的時(shí)間為20?30min。
[0010]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鍛模溫度與坯料的加熱溫度相等。
[0011]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鍛模與模座基準(zhǔn)面的配合間隙芻 0.15mm。
[0012]本發(fā)明一種大尺寸鋁合金零件的等溫模鍛工藝，保壓時(shí)間為40-60min。
[0013]本發(fā)明一種大尺寸鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鍛件的冷卻速度為:
[0014]150 ?200°C/h。
[0015]本發(fā)明一種大尺寸鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鋁合金鍛餅直徑為780-820mm，厚度150_200mm。
[0016]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，鋁合金以質(zhì)量百分比計(jì)包括下述組分:鋅(Zn)6 ?6.5、鎂(Mg)2 ?2.8、銅(Cu) 1.8 ?2.3、鋯(Zr)0.1?0.12、鉻(Cr X0.04、錳(Mn)彡0.12、鈦(Ti)彡0.05、硅(Si)彡0.10、鐵(Fe)彡0.12、余量為鋁。
[0017]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，制備得到的成品為800-1 OOOmm ；最小壁厚20mm，最大壁厚I OOmm，最大水平投影面積彡0.6m2。
[0018]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，所述大尺寸鋁合金鍛餅由以下步驟加工而成:
[0019]步驟一:將均勻化熱處理后的鑄造鋁合金錠加熱到420?450°C，保溫后，在420?450 °(:進(jìn)行墩粗，拔長(zhǎng)，墩粗的變形量為30 %?50 % ;拔長(zhǎng)的變形量為:5 %?10 %，墩粗、拔長(zhǎng)時(shí)，其變形速度均為15?20mm/s;所述鑄造鋁合金錠的直徑為350mm?500mm，高徑比的范圍在1.5?2;所述拔長(zhǎng)為8?16面碾壓拔長(zhǎng);墩粗時(shí)，下壓的壓力為30000?40000KN;
[0020]步驟二:重復(fù)步驟一中的加熱、保溫、墩粗、拔長(zhǎng)工藝，直至鋁合金鍛坯直徑大于等于800mm，得到大尺寸鋁合金鍛餅;重復(fù)步驟中，每次保溫、墩粗的溫度較前一次保溫、墩粗的溫度低15?20 °C。
[0021]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，模鍛成形壓力為40000-50000kNo
[0022]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，得到鍛件后，去除壓力載荷，打開模具，用下頂桿將模鍛件從下模中頂出。
[0023]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，所述毛坯內(nèi)部無(wú)明顯裂紋、縮孔、夾雜的缺陷。
[0024]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其具體實(shí)施流程為:鍛餅機(jī)加工、探傷—加熱坯料—固定加熱模具—模鍛、保壓—開模、頂出—冷卻。其具體實(shí)施過(guò)程為:
[0025]1、鍛餅機(jī)加工、探傷:將大尺寸鋁合金鍛餅車去表面可見裂紋和氧化皮后按設(shè)計(jì)的毛坯尺寸機(jī)加工成毛坯，用超聲波對(duì)毛坯進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保毛坯內(nèi)部無(wú)明顯裂紋、縮孔、夾雜等缺陷；
[0026]2、加熱坯料:將毛坯置于工業(yè)電阻爐中，加熱至350?450°C，保溫5?1h;
[0027]3、固定加熱模具:將下模座固定在等溫成型加熱器中，將上下模具分別固定在上下模座上，模具與模座基準(zhǔn)面的配合間隙g0.15mm，并通過(guò)等溫成型加熱器對(duì)上下模具進(jìn)行加熱至與毛坯同等加熱溫度，保溫3 3h;
[0028]4、模鍛、保壓:將毛坯從加熱爐中取出，放入等溫成型加熱器中的上下模具內(nèi)，通過(guò)鍛壓機(jī)經(jīng)15?20min緩慢壓下進(jìn)行一次成型模鍛，等溫模鍛時(shí)，上模的下行速度為0.1?0.2mm/s，壓力為40000-50000kN，成型后保壓40-60min;
[0029]5、開模、頂出:保壓后，去除壓力載荷，打開模具，用下頂桿將模鍛件從下模中頂出；
[0030]6、冷卻:將頂出的鍛件按150?200°C/min的冷卻速度進(jìn)行冷卻后，得到尺寸合格的鋁合金模鍛件成品。
[0031 ] 原理和優(yōu)勢(shì)
[0032]本發(fā)明一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝;采用一次等溫模鍛成型，制備出了直徑為800_1000mm;最小壁厚20mm，最大壁厚100mm，最大水平投影面積^ 0.6m2的高強(qiáng)鋁合金零件?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中很難滿足制備出直徑達(dá)800mm，最大水平投影面積多0.6m2的大尺寸高性能鋁合金零件。其原因分析如下:
[0033]通常情況下組織越細(xì)小越均勻，合金的塑性就越好，合金的可鍛性也就越高，本發(fā)明通過(guò)選擇合適的溫度，在保證合金晶粒不發(fā)生長(zhǎng)大的條件下，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)大變形，得到大尺寸高強(qiáng)鋁合金等溫模鍛件。
[0034]1、本發(fā)明所用原料為大尺寸高強(qiáng)鋁合金鍛餅，所述大尺寸高強(qiáng)鋁合金鍛餅中各晶粒分部均勻，晶粒細(xì)小，組織均勻，平均晶粒大小為50?55μπι，且晶粒大小在50?55μπι的晶粒在合金中所占的比例大于等于95%，這在很大程度上減少了坯料的變形難度，為一次等溫模鍛成型，得到大尺寸鋁合金零件提供了先決條件。
[0035]2、本發(fā)明嚴(yán)格控制加熱溫度為350?450°C、保溫為5?10h、模鍛溫度為350?450°C。合理的保溫時(shí)間使得坯料能均勻受熱且晶粒不會(huì)發(fā)生粗大現(xiàn)象而影響零件的質(zhì)量。同時(shí)，等溫模鍛使得在鍛造的過(guò)程中一直處于較高溫度下，使得坯料更加容易變形。
[0036]3、本發(fā)明等溫模鍛時(shí)，嚴(yán)格控制上模的下行速度為0.1?0.2mm/s、壓力為40000?50000kN、等溫模鍛的時(shí)間為20?30min，成型后保壓40-60min;本發(fā)明嚴(yán)格控制上模的下行速度為0.1?0.2mm/s，以控制材料的變形速度為0.1?0.2mm/s，在本發(fā)明限定的模鍛溫度及變形速度條件下，高強(qiáng)鋁合金在變形時(shí)可以發(fā)生充分的再結(jié)晶，軟化組織，從而達(dá)到提高塑性變形能力的目的。成型后，采用保壓一定時(shí)間的措施，可確保金屬在鍛造變形時(shí)發(fā)生的彈塑性變形固化定型，防止合金變形后發(fā)生彈性回復(fù)，確保模鍛后鍛件的尺寸精度滿足設(shè)計(jì)要求。隨后，嚴(yán)格控制鍛件冷卻速度為150-200°C/h，通過(guò)快速冷卻可以有效保存鍛造后的均勻細(xì)晶組織，提高鍛件的硬度?？朔徛鋮s時(shí)，鍛后余熱導(dǎo)致的鍛件回復(fù)軟化及第二相粒子的析出，發(fā)生回復(fù)的組織和析出的第二相粒子，在工件后續(xù)的人工時(shí)效或自然時(shí)效過(guò)程將會(huì)粗化，大幅降低鍛件最終得到的微觀組織的細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀析出強(qiáng)化的效果。
[0037]4、本發(fā)明只需一次成型，減少了多次模鍛中間的加熱、酸洗和修理等工序，既防止鍛件因多次加熱而造成的性能下降，又大大的縮短了工藝生產(chǎn)周期，便于進(jìn)行工業(yè)量產(chǎn)。
[0038]總之，本發(fā)明通過(guò)原料的選取，鍛造參數(shù)的嚴(yán)格控制，高效率、低成本的制備出了大尺寸、高性能鋁合金零件;所制備出的鋁合金零件的直徑為800mm;最小壁厚20mm，最大壁厚100mm，最大水平投影面積多0.6m2。本發(fā)明操作容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量良好，實(shí)用性強(qiáng)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]實(shí)施例中的所述大尺寸高強(qiáng)鋁合金鍛餅(直徑多800mm)是以內(nèi)部無(wú)明顯裂紋、縮孔、夾雜等缺陷的鑄造鋁合金錠為原料通過(guò)下述步驟加工而成的:
[0041 ]步驟一
[0042]將均勻化熱處理后的鑄造鋁合金錠加熱到420?450°C，保溫后，在420?450°C進(jìn)行墩粗，拔長(zhǎng)，墩粗的變形量為30 %?50 % ;拔長(zhǎng)的變形量為:5 %?1 %，墩粗、拔長(zhǎng)時(shí)，其變形速度均為15?20mm/s;所述鑄造鋁合金錠的直徑為350mm?500mm，高徑比的范圍在1.5?2;所述拔長(zhǎng)為8?16面碾壓拔長(zhǎng);墩粗時(shí)，下壓的壓力為30000?40000KN;
[0043]步驟二
[0044]重復(fù)步驟一中的加熱、保溫、墩粗、拔長(zhǎng)工藝，直至鋁合金鍛坯直徑大于等于800mm，得到大尺寸鋁合金鍛餅;重復(fù)步驟中，每次保溫、墩粗的溫度較前一次保溫、墩粗的溫度低15?20 °C。
[0045]實(shí)施例1:
[0046]—種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，是以尺寸為Φ800 X 160mm，成份為(wt.%):鋅(Zn)6?6.5、鎂(Mg)2?2.8、銅(Cu)1.8?2.3、鋯(Zr)0.1?0.12、鉻(Cr X0.04、錳(Mn)彡0.12、鈦(Ti)彡0.05、硅(Si)彡0.10、鐵(Fe)彡0.12、余量為鋁的大尺寸高強(qiáng)鋁合金鍛餅坯經(jīng)等溫模鍛，制備直徑820mm，壁厚最小為20mm，最大為100mm，投影面積達(dá)0.6m2的鋁合金零件;包括下列步驟:
[0047]1、坯料機(jī)加工、探傷:將大尺寸鋁合金鍛餅車去表面可見裂紋和氧化皮并加工成尺寸為Φ 800 X 160mm的坯料，用超聲波對(duì)坯料進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保坯料內(nèi)部無(wú)明顯裂紋、縮孔、夾雜等缺陷；
[0048]2、坯料加熱:將加工好的坯料件置于電阻爐中，加熱至350°C，并保溫6h;
[0049]3、將下模座固定在等溫成型加熱器中，將上下模具分別固定在上下模座上，模具與模座基準(zhǔn)面的配合間隙50.15mm，并通過(guò)等溫成型加熱器將模具加熱至350°C，保溫4h以上；
[0050]4、模鍛、保壓:將坯料從加熱爐中取出，放入加熱的模具內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行緩慢模鍛，總下壓時(shí)間為30min，下壓速度0.lmm/s;下壓壓力為40000KN，成型后保壓40min;
[0051]5、保壓后卸載壓力，回程，模具打開，用下頂桿將鍛件從下模中頂出；
[0052]6、將頂出的鍛件，按150°C/h的冷卻速度進(jìn)行冷卻，得到直徑820mm，壁厚最小為20mm，最大為10mm，最大投影面積達(dá)0.6m2的高強(qiáng)招合金模鍛件。
[0053]實(shí)施例2:
[0054]—種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，是以尺寸為Φ800 X 180mm，成份為(wt.%):鋅(Zn)6?6.5、鎂(Mg)2?2.8、銅(Cu)1.8?2.3、鋯(Zr)0.1?0.12、鉻(Cr X0.04、錳(Mn)彡0.12、鈦(Ti)彡0.05、硅(Si)彡0.10、鐵(Fe)彡0.12、余量為鋁的大尺寸高強(qiáng)招合金鍛餅經(jīng)等溫模鍛，制備直徑900mm，壁厚最小為20 mm，最大為100mm，最大水平投影面積達(dá)0.7m2的鋁合金零件;包括下列步驟:
[0055]1、坯料機(jī)加工、探傷:將大尺寸鋁合金鍛餅車去表面可見裂紋和氧化皮并加工成尺寸為Φ 800 X 180mm的坯料，用超聲波對(duì)坯料進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保坯料內(nèi)部無(wú)明顯裂紋、縮孔、夾雜等缺陷；
[0056]2、坯料加熱:將加工好的坯料件置于電阻爐中，加熱至400°C，并保溫5h;
[0057]3、將下模座固定在等溫成型加熱器中，將上下模具分別固定在上下模座上，模具與模座基準(zhǔn)面的配合間隙50.15mm，并通過(guò)等溫成型加熱器將模具加熱至400°C，保溫4h以上；
[0058]4、模鍛、保壓:將坯料從加熱爐中取出，放入加熱后的模具內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行緩慢模鍛，總下壓時(shí)間為20min，下壓速度0.15mm/s;下壓壓力為45000KN，成型后保壓50min;
[0059]5、保壓后卸載壓力，回程，模具打開，用下頂桿將鍛件從下模中頂出；
[0060]6、將頂出的鍛件，按180°C/h的冷卻速度進(jìn)行冷卻，得到直徑900mm，壁厚最小為20mm，最大為10mm，最大水平投影面積達(dá)0.7m2的招合金零件。
[0061 ] 實(shí)施例3:
[0062]—種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，是以尺寸為Φ 1000 X 160mm，成份為(wt.%):鋅(Zn)6?6.5、鎂(Mg)2?2.8、銅(Cu)1.8?2.3、鋯(Zr)0.1?0.12、鉻(Cr X0.04、錳(Mn)彡0.12、鈦(Ti)彡0.05、硅(Si)彡0.10、鐵(Fe)彡0.12、余量為鋁的大尺寸高強(qiáng)招合金鍛餅經(jīng)等溫模鍛，制備直徑100mm，壁厚最小為20mm，最大為100mm，最大水平投影面積達(dá)0.Sm2的鋁合金零件;包括下列步驟:
[0063]1、坯料機(jī)加工、探傷:將大尺寸鋁合金鍛餅車去表面可見裂紋和氧化皮并加工成尺寸為Φ 820 X 160mm的坯料，用超聲波對(duì)坯料進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保坯料內(nèi)部無(wú)明顯裂紋、縮孔、夾雜等缺陷；
[0064]2、坯料加熱:將加工好的坯料件置于電阻爐中，加熱至450°C，并保溫9h;
[0065]3、將下模座固定在等溫成型加熱器中，將上下模具分別固定在上下模座上，模具與模座基準(zhǔn)面的配合間隙50.15mm，并通過(guò)等溫成型加熱器將模具加熱至450°C，保溫3h以上；
[0066]4、模鍛、保壓:將坯料從加熱爐中取出，放入加熱后的模具內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行緩慢模鍛，總下壓時(shí)間為30min，下壓速度0.1臟/8;下壓壓力為500001^，成型后保壓601^11;
[0067]5、保壓后，卸載壓力，回程，模具打開，用下頂桿將鍛件從下模中頂出；
[0068]6、將頂出的鍛件，按200°C/h的冷卻速度進(jìn)行冷卻，得到直徑1000mm，壁厚最小為20mm，最大為100_，最大水平投影面積達(dá)0.8m2的招合金零件。
[0069]本
【發(fā)明內(nèi)容】
及上述實(shí)施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有的技術(shù)。
[0070]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本
【發(fā)明內(nèi)容】
所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:取大尺寸鋁合金鍛餅按設(shè)計(jì)的毛坯尺寸加工成毛坯后，加熱至350?450°C，保溫5? 10h后在350?450°C下進(jìn)行一次等溫模鍛成型，保壓后取出鍛件后冷卻，得到成品；等溫模 鍛時(shí)，上模的下行速度為0.1?0.2mm/s。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:鋁 合金鍛餅的平均晶粒粒度555WI1，且晶粒粒度555WI1的晶粒在合金中所占的比例大于等于 95%〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:等 溫模鍛時(shí)，上模下行的時(shí)間為20_30min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:鍛 模溫度與坯料的加熱溫度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:鍛 模與模座基準(zhǔn)面的配合間隙g〇.15_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:保 壓時(shí)間為40_60min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:鍛 件的冷卻速度為:150-200°C/h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高強(qiáng)鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:鋁 合金鍛餅直徑為780-820mm，厚度150-200mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種大尺寸鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征 在于:鋁合金以質(zhì)量百分比計(jì)包括下述組分:Zn6?6.5、Mg2?2.8、Cul.8?2.3、Zr0.1? 0.12、0彡0.04、]?11彡0.12、11彡0.05、51彡0.10、卩6彡0.12、余量為八1。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種大尺寸鋁合金零件的等溫模鍛工藝，其特征在于:制備 得到的成品直徑為800-1000mm;壁厚最薄處20mm，最厚處100mm，最大水平投影面積多 0.6m2 〇
【文檔編號(hào)】C22F1/053GK105964849SQ201610411865
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】程仁策, 呂正風(fēng), 廖茂, 方清萬(wàn)
【申請(qǐng)人】山東南山鋁業(yè)股份有限公司