本發(fā)明涉及對動鐵喇叭中U形電樞進行熱處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置。

背景技術(shù)：

對于動鐵喇叭而言，鐵芯、電樞、及外殼基本都需要進行熱處理，但一般拌砂就可以滿足要求。而電樞是固定于陶瓷片上的，而且相互之間不可以有接觸，那就使得它的排放比較占空間。如圖1所示，目前一般是將固定在陶瓷片上的U形電樞平置于熱處理盤中，由于熱處理盤的深度是有限的，一般放置2-3三層，以防止搬運中滑落，而且考慮到爐膽的直徑，一般熱處理盤也只能放置2-3層。

而高溫氫還原熱處理爐，一般爐膽設(shè)計為圓筒形，在爐子加熱過程中，用電量比較大，在整個過程中，也會有氮氣及氫氣的消耗。且由于爐膽內(nèi)部空間相對較小，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，能源消耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對U形電樞進行熱處理生產(chǎn)效率低、能源消耗大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置，包括并排設(shè)置在熱處理盤中的底板，底板上相對設(shè)置有至少3組限位導(dǎo)向板，每組限位導(dǎo)向板之間的距離為抑制U形電樞開口尺寸的工具的長度，限位導(dǎo)向板的的寬度稍大于抑制U形電樞開口尺寸的工具的高度，限位導(dǎo)向板的高度為至少10個U形電樞開口尺寸的工具的厚度。

進一步的，限位導(dǎo)向板垂直設(shè)置在底板上。

進一步的，抑制U形電樞開口尺寸的工具為采用耐高溫的氧化鋁陶瓷制作的長方體，長方體的兩個長邊上設(shè)置有倒角，長方體的厚度與U形電樞的開口尺寸相對應(yīng)。

進一步的，長方體的厚度公差為±0.0002mm。

進一步的，限位導(dǎo)向板包括一直板和垂直設(shè)置在直板兩側(cè)的側(cè)板。

采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過在底板上相對設(shè)置至少3組限位導(dǎo)向板，從而可以疊放更多的抑制U形電樞開口尺寸的工具，使得對U形電樞的熱處理效率大幅提高，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置的使用狀態(tài)示意；

圖3為圖1中抑制U形電樞開口尺寸的工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、熱處理盤，2、底板，3、限位導(dǎo)向板，301、直板，302、側(cè)板，4、抑制U形電樞開口尺寸的工具，5、倒角，6、U形電樞。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

本發(fā)明公開了一種用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置，如圖1、圖2所示，包括并排設(shè)置在熱處理盤1中的底板2，底板2上相對設(shè)置有至少3組限位導(dǎo)向板3，其中，限位導(dǎo)向板3垂直設(shè)置在底板2上，每組限位導(dǎo)向板3之間的距離為抑制U形電樞開口尺寸的工具4的長度，限位導(dǎo)向板3的寬度稍大于抑制U形電樞開口尺寸的工具4的高度，限位導(dǎo)向板3的高度為至少10個U形電樞開口尺寸的工具4的厚度。具體的，限位導(dǎo)向板3包括一直板301和垂直設(shè)置在該直板301兩側(cè)的側(cè)板302，從而構(gòu)成限位槽。

在本實施例中，如圖3所示，抑制U形電樞開口尺寸的工具4為采用耐高溫的氧化鋁陶瓷制作的長方體，長方體的兩個長邊上設(shè)置有倒角5，長方體的厚度與U形電樞6的開口尺寸相對應(yīng)，其公差一般控制在±0.0002mm以內(nèi)。

使用時將U形電樞插入抑制U形電樞開口尺寸的工具，以相鄰兩個U形電樞之間不接觸為宜，并將其疊放在相對兩個限位導(dǎo)向板組成的限位槽內(nèi)，至少可以疊放10層，每組限位導(dǎo)向板之間都可以疊放一組10層，因此，一個放置U形電樞的裝置中就可以疊放30個抑制U形電樞開口尺寸的工具，而一個熱處理盤中可以并排放置2個該裝置，即可以疊放60個抑制U形電樞開口尺寸的工具，將其放入熱處理爐，通過高溫后釋放應(yīng)力，保證每一個U形電樞的開口尺寸與長方體陶瓷片的厚度一致，從而起到限制U形電樞的開口尺寸在高溫環(huán)境下發(fā)生變化的作用。因此，采用本發(fā)明的用于熱處理爐中放置U形電樞的裝置可以合理利用熱處理爐的空間，提高熱處理爐的使用效率，從而大幅提高生產(chǎn)效率，同時降低能源消耗。

本發(fā)明通過在底板上相對設(shè)置至少3組限位導(dǎo)向板，從而可以疊放更多的抑制U形電樞開口尺寸的工具，使得對U形電樞的熱處理效率大幅提高，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源消耗。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。