本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱噴涂技術(shù)就是在高速氣流的作用下使配料霧化成微細(xì)熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報(bào)廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“益壽延年”。
熱噴涂材料多種多樣，不同使用要求下需要不同的材料及不同的配比，現(xiàn)有的材料共有的缺陷是噴涂硬度不足，耐磨性差，不能有效延長零件使用壽命，沒有充分發(fā)揮熱噴涂技術(shù)的優(yōu)勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占45-75份，Mn占10-25份、Si占5-19份、Cu占5-8份、Al2O3占1-3份、添加劑占0.5-1.5份。
所述添加劑為CBN。
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用干式粉碎法制得Co-Mn-Si-Cu的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的CBN、Al2O3制得混合粉末
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的形貌為球狀顆粒，分布均勻、顆粒完整，具有較好的組織結(jié)構(gòu)和較好的宏觀性能。本發(fā)明制成的Co-Mn-Si-Cu納米涂層的硬度達(dá)到HRC65，具有一定的硬度和抗磨損性能，結(jié)合強(qiáng)度、抓附力較高。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占45份，Mn占10份、Si占5份、Cu占5份、Al2O3占1份、添加劑占0.5份。
所述添加劑為CBN。
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用干式粉碎法制得Co-Mn-Si-Cu的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的CBN、Al2O3制得混合粉末。
實(shí)施例二：
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占75份，Mn占25份、Si占19份、Cu占8份、Al2O3占3份、添加劑占1.5份。
所述添加劑為CBN。
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末的制備方法，與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三：
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占48份，Mn占20份、Si占10份、Cu占6份、Al2O3占2份、添加劑占1份。
所述添加劑為CBN。
一種Co-Mn-Si-Cu納米粉末的制備方法，與實(shí)施例一相同。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。