本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種Fe-WC-B-Mo納米粉末及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱噴涂是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。

傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)使用的材料結(jié)合強度差、氣孔率高、耐磨性差。新型熱噴涂材料需要彌補這些缺陷，采用新工藝、新方法、新配方制得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性，微觀組織結(jié)構(gòu)均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)良的材料成為人們迫切的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Fe-WC-B-Mo納米粉末及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占5-35份、WC占45-65份、B占5-10份、Mo占5-10份、微量元素占0.34-0.55份。

所述微量元素為C、Mn、Co、Al，所述C、Mn、Co、Al的質(zhì)量配比為1:2.5:1:2。

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末的制備方法，包括以下步驟：

(1)采用氣霧化法制得三氧化二鋁和Fe-WC-B-Mo的納米球，同時加入催化劑；

(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合C、Mn、Co、Al制得納米粉末。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所采用的各類材料來源廣泛，價格低廉，硬度高，耐磨性好。本發(fā)明可用在常溫下工作的機械零部件上，作滑動表面的硬面涂層及磨損部位的尺寸修復(fù)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

實施例一：

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占5份、WC占45份、B占5份、Mo占5份、微量元素占0.34份。

所述微量元素為C、Mn、Co、Al，所述C、Mn、Co、Al的質(zhì)量配比為1:2.5:1:2。

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末的制備方法，包括以下步驟：

(1)采用氣霧化法制得三氧化二鋁和Fe-WC-B-Mo的納米球，同時加入催化劑；

(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合C、Mn、Co、Al制得納米粉末。

實施例二：

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占35份、WC占65份、B占10份、Mo占10份、微量元素占0.55份。

所述微量元素為C、Mn、Co、Al，所述C、Mn、Co、Al的質(zhì)量配比為1:2.5:1:2。

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末的制備方法，與實施例一相同。

實施例三：

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占23份、WC占55份、B占7份、Mo占8份、微量元素占0.45份。

所述微量元素為C、Mn、Co、Al，所述C、Mn、Co、Al的質(zhì)量配比為1:2.5:1:2。

一種Fe-WC-B-Mo納米粉末的制備方法，與實施例一相同。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。