1.一種碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將碳納米管與鈦粉混合，球磨處理后得到碳納米管和鈦粉的混合物；
將所述碳納米管和鈦粉的混合物經(jīng)過(guò)冷壓或冷等靜壓處理成塊體混合料；
將所述塊體混合料通過(guò)真空熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)處理，得到第一前驅(qū)體；
將所述第一前驅(qū)體在800～1000℃下進(jìn)行軋制操作，得到第二前驅(qū)體；
將所述第二前驅(qū)體在600～750℃下進(jìn)行退火，得到所述碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述碳納米管在與鈦粉混合前，先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理的方法為：將碳納米管置于有機(jī)溶劑中，得到碳納米管分散液，再將碳納米管取出后進(jìn)行干燥。
3.如權(quán)利要求2所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為乙醇或乙二醇，所述干燥的溫度為100～200℃。
4.如權(quán)利要求1或2所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述碳納米管為多壁碳納米管，直徑為8～15nm，長(zhǎng)度為5～30nm，純度不低于95％；所述鈦粉的粒徑為50～150μm。
5.如權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述球磨處理中，控制球磨轉(zhuǎn)速為50～150rpm。
6.如權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述真空熱壓燒結(jié)的條件為：溫度900～1200℃、壓力為15～30MPa、真空度為10-3Pa。
7.如權(quán)利要求6所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述真空熱壓燒結(jié)中，控制升溫和降溫速率均為1.5℃/s。
8.如權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述軋制操作中，控制變形量為40～60％。
9.如權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述碳納米管的加入量為鈦粉重量的1～4％。
10.如權(quán)利要求1所述的碳納米管增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的冶金制備方法，其特征在于，所述退火的時(shí)間為0.5～2h。