1.一種碳鋼材料襯套內(nèi)外管表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，
步驟一、內(nèi)外管除銹：將需要除銹的材料放入浸泡箱中，在24-30℃的室溫中向浸泡箱中加滿濃鹽酸，浸泡時(shí)間720-1200秒，然后撈出、自然濾干；
步驟二、去油：將濾干后的材料放入箱中，加入脫脂合劑，轉(zhuǎn)動(dòng)翻滾120-180秒，溫度為80-100℃，脫脂合劑中工業(yè)用水：脫脂劑的比例為50：1，工業(yè)用水PH值為7-8；
步驟三、去油后清洗：將去油后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值為7-8、溫度25-31℃的工業(yè)用水，翻滾清洗60-90秒，然后取出、自然濾干；
步驟四、噴砂處理：將濾干后的材料放入噴砂機(jī)中，使用直徑為0.6mm的不銹鋼丸進(jìn)行噴砂處理，時(shí)間為480-600秒；
步驟五、涂膠粘劑并烘干：將處理后的材料均勻的涂上膠粘劑，使用100-120℃的熱風(fēng)烘干150-180秒；
步驟六、成型處理：按照常規(guī)的方式將材料成型、修邊以及縮徑；
步驟七、磷化：將成型后的材料用PH值為1-2.5、溫度為60-70℃的磷化合劑來(lái)進(jìn)行磷化處理，磷化合劑包含工業(yè)用水：磷化液：促進(jìn)劑為9：1：0.005；
步驟八、磷化后的清洗：將磷化后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值為7-8、溫度25-31℃的工業(yè)用水，翻滾清洗60-90秒，然后取出；
步驟九、磷化后烘干：在100-120℃的烘干箱中進(jìn)行360-480秒的高溫烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳鋼材料襯套內(nèi)外管表面處理工藝，其特征在于：所述膠粘劑分為底膠和面膠，底膠粘度85～165CPS，面膠粘度350～800CPS，底膠涂好并烘干后再在底膠上涂上面膠。