本發(fā)明涉及汽車零部件加工生產技術領域，具體涉及一種碳鋼材料襯套內外管表面處理工藝。

背景技術：
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乘用車控制臂襯套典型結構為“內管+橡膠+外管”結構。內管與外管的材料有碳鋼、鋁材、塑料，碳鋼及鋁材用得較多。為了提高襯套的靜態(tài)剛度和疲勞壽命，大多數襯套設計時要求對硫化成型后的襯套外徑進行縮徑處理(塑料外管襯套因塑料的材料特性不能進行縮徑處理)，即襯套成品的外管外徑要明顯小于硫化成型前的外管外徑。同時對襯套的外表面要求是不能生銹，對鋁材材質的內外管而言，不存在產品生銹的問題，但是對于碳鋼材料的內外管而言，卻面臨著產品表面生銹防護問題。

對碳鋼材質內外管的控制臂襯套而言，考慮到對產品的生銹防護，在生產時通常是對內外管表面進行磷化處理，在零件表面生成一層磷化層防護膜，襯套的生產工藝為：內外管除銹、去油、清洗、磷化→內外管涂膠粘劑并烘干→襯套硫化成型→襯套修邊→襯套縮徑。在以上工藝中，磷化膜的成膜質量很重要，因為在后序的縮徑工序中，當外管外徑從大變小的過程中，磷化膜在機械擠壓的狀態(tài)下很容易被擠碎，進而導致橡膠與外管內表面之間硫化粘結失效，即外管脫膠。一般情況下，襯套的外徑縮小量在1-2mm之間，普通的磷化膜成膜質量能保證在受縮徑擠壓時磷化膜不被擠碎，但是當襯套的外徑縮小量在2.5-3.5mm或更大時，對磷化膜成膜質量要求很高，一旦控制不好，會導致縮徑后的襯套外管脫膠失效，變成廢品。

技術實現要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷提供一種方法合理、操作方便、處理便捷的一種碳鋼材料襯套內外管表面處理工藝。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種碳鋼材料襯套內外管表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、內外管除銹：將需要除銹的材料放入浸泡箱中，在24-30℃的室溫中向浸泡箱中加滿濃鹽酸，浸泡時間720-1200秒，然后撈出、自然濾干；

步驟二、去油：將濾干后的材料放入箱中，加入脫脂合劑，轉動翻滾120-180秒，溫度為80-100℃，脫脂合劑中工業(yè)用水：脫脂劑的比例為50：1，工業(yè)用水PH值為7-8；

步驟三、去油后清洗：將去油后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值為7-8、溫度25-31℃的工業(yè)用水，翻滾清洗60-90秒，然后取出、自然濾干；

步驟四、噴砂處理：將濾干后的材料放入噴砂機中，使用直徑為0.6mm的不銹鋼丸進行噴砂處理，時間為480-600秒；

步驟五、涂膠粘劑并烘干：將處理后的材料均勻的涂上膠粘劑，使用100-120℃的熱風烘干150-180秒；

步驟六、成型處理：按照常規(guī)的方式將材料成型、修邊以及縮徑；

步驟七、磷化：將成型后的材料用PH值為1-2.5、溫度為60-70℃的磷化合劑來進行磷化處理，磷化合劑包含工業(yè)用水：磷化液：促進劑為9：1：0.005；

步驟八、磷化后的清洗：將磷化后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值為7-8、溫度25-31℃的工業(yè)用水，翻滾清洗60-90秒，然后取出；

步驟九、磷化后烘干：在100-120℃的烘干箱中進行360-480秒的高溫烘干；

所述膠粘劑分為底膠和面膠，底膠粘度85～165CPS，面膠粘度350～800CPS，底膠涂好并烘干后再在底膠上涂上面膠。

本發(fā)明的有益效果為：先進行噴砂再在最后進行磷化處理，這樣不用擔心產品的脫膠，而且磷化處理能夠良好的防止材料生銹，非常的方便。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。

一種碳鋼材料襯套內外管表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、內外管除銹：將需要除銹的材料放入浸泡箱中，在24-30℃的室溫中向浸泡箱中加滿濃鹽酸，浸泡時間720-1200秒，然后撈出、自然濾干；

步驟二、去油：將濾干后的材料放入箱中，加入脫脂合劑，轉動翻滾120-180秒，溫度為80-100℃，脫脂合劑中工業(yè)用水：脫脂劑的比例為50：1，工業(yè)用水PH值為7-8；

步驟三、去油后清洗：將去油后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值為7-8、溫度25-31℃的工業(yè)用水，翻滾清洗60-90秒，然后取出、自然濾干；

步驟四、噴砂處理：將濾干后的材料放入噴砂機中，使用直徑為0.6mm的不銹鋼丸進行噴砂處理，時間為480-600秒；

步驟五、涂膠粘劑并烘干：將處理后的材料均勻的涂上膠粘劑，使用100-120℃的熱風烘干150-180秒；

步驟六、成型處理：按照常規(guī)的方式將材料成型、修邊以及縮徑；

步驟七、磷化：將成型后的材料用PH值為1-2.5、溫度為60-70℃的磷化合劑來進行磷化處理，磷化合劑包含工業(yè)用水：磷化液：促進劑為9：1：0.005；

步驟八、磷化后的清洗：將磷化后的材料取出，然后放入清洗箱中，加入PH值為7-8、溫度25-31℃的工業(yè)用水，翻滾清洗60-90秒，然后取出；

步驟九、磷化后烘干：在100-120℃的烘干箱中進行360-480秒的高溫烘干；

所述膠粘劑分為底膠和面膠，底膠粘度85～165CPS，面膠粘度350～800CPS，底膠涂好并烘干后再在底膠上涂上面膠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。