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高爐出鐵信息集中監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11246510閱讀:726來源:國知局

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵水監(jiān)控系統(tǒng)。



背景技術(shù):

煉鋼廠內(nèi)主作業(yè)線的鐵水、鋼錠的運送工作主要通過廠區(qū)內(nèi)部的工藝鐵路來完成,其中煉鋼工藝用的鐵水運輸部分連通多座高爐和對應(yīng)的多個煉鋼區(qū)域。在現(xiàn)有的運輸工藝中,高爐的鐵水信息采集,采用工藝鐵路上混鐵車底部軌道衡稱量,得到混鐵車加裝鐵水的重量,并利用混鐵車罐口的液面計檢測混鐵車加裝鐵水的液面高度和溫度,混鐵車車號通過機車司機上報高爐調(diào)度,再由高爐調(diào)度通報高爐爐前的方式采集一次混鐵車受鐵完整信息。

上述受鐵信息的采集,是高爐操控人員掌握的信息,這些信息對承擔鐵水運輸調(diào)配的鐵水運輸調(diào)度而言是非常重要;通常情況下,為了降低生產(chǎn)成本,負責工藝鐵路上鐵水運輸調(diào)配的調(diào)度人員只有一位,其需要指揮的高爐和煉鋼區(qū)域的機車數(shù)量往往達到數(shù)十臺,這對于調(diào)度人員而言勞動強度很大;

目前,高爐出鐵信息需要鐵水運輸調(diào)度人員從不同渠道獲得,以下是鐵水運輸調(diào)度需要掌握的高爐出鐵信息及獲取的方式:

⑴爐何時開口受鐵:由高爐中控向高爐調(diào)度匯報,再由高爐調(diào)度向鐵水運輸調(diào)度人員匯報;

⑵受鐵罐號:由機車司機向高爐調(diào)度匯報,再由高爐調(diào)度向鐵水運輸調(diào)度人員匯報;

⑶出鐵流速:由高爐爐前采集,上傳至工業(yè)控制信息系統(tǒng),由鐵水運輸調(diào)度人員自己從工業(yè)控制信息系統(tǒng)去了解;

⑷受鐵重量:由高爐爐前采集,上傳至工業(yè)控制信息系統(tǒng),由鐵水運輸調(diào)度人員自己從工業(yè)控制信息系統(tǒng)去了解;

⑸鐵水溫度:由高爐爐前采集,上傳至工業(yè)控制信息系統(tǒng),由鐵水運輸調(diào)度人員自己從工業(yè)控制信息系統(tǒng)去了解;

⑹出鐵完畢:由高爐爐前向高爐調(diào)度匯報,再由高爐調(diào)度向鐵水運輸調(diào)度人員匯報。

有上述描述可知,如此復雜的調(diào)度工作,需要收集大量數(shù)據(jù)并整合,全由一個鐵水運輸調(diào)度人員完成顯然及時性、準確性不足,容易出現(xiàn)差錯,需要一種更加完善的控制系統(tǒng)保證生產(chǎn)安全,提高生產(chǎn)效率。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐出鐵信息集中監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)將采集到的受鐵開始信號、受鐵重量等鐵水運輸調(diào)度需要掌握的信息,通過該系統(tǒng)集中采集后統(tǒng)一顯示在鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端的同一個界面上,以實現(xiàn)調(diào)度人員對受鐵過程的監(jiān)視功能,其過程不需要人工傳遞任何信息,達到信息采集的及時性、準確性,保障了生產(chǎn)安全。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種高爐出鐵信息集中監(jiān)控系統(tǒng),包括開關(guān)門信號傳感器、rfid讀寫器、鐵水質(zhì)量計量器和鐵水溫度傳感器,以上設(shè)備通過通訊線路連接到鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端;所述開關(guān)門信號傳感器設(shè)置在高爐出鐵門上,所述rfid讀寫器混鐵車上設(shè)置在混鐵車上,所述鐵水質(zhì)量計量器設(shè)置在混鐵車內(nèi),所述鐵水溫度傳感器設(shè)置在高爐內(nèi);

在進行高爐出鐵信息集中監(jiān)控時調(diào)度人員在鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端上進行以下操作:

1)利用rfid讀寫器獲取被調(diào)度的混鐵車的車號和車輛位置;

2)根據(jù)開關(guān)門信號傳感器獲取高爐的出鐵狀態(tài),當開關(guān)門信號傳感器顯示為關(guān)門信號時,高爐處于出鐵完畢或出鐵準備狀態(tài),此時調(diào)度混鐵車進入高爐爐下出鐵位置,并鎖定當前高爐狀態(tài),直到根據(jù)rfid讀寫器顯示混鐵車到達高爐爐下出鐵位置,解除高爐狀態(tài)的鎖定;當開關(guān)門信號傳感器顯示為開門信號時,高爐處于正在出鐵狀態(tài),此時不能調(diào)度混鐵車進入高爐爐下出鐵位置;

3)根據(jù)鐵水質(zhì)量計量器的信號計算得到鐵水流速;

4)從鐵水溫度傳感器獲取鐵水的溫度;

調(diào)度人員根據(jù)以上操作完成對鐵水生產(chǎn)運輸?shù)恼{(diào)度。

所述開關(guān)門信號傳感器與一紅綠色指示燈相連,綠燈表示高爐出鐵門處于關(guān)閉狀態(tài),紅燈表示高爐出鐵門處于打開狀態(tài),當紅燈變?yōu)榫G燈時高爐出鐵完畢,當綠燈變?yōu)榧t燈時高爐處于出鐵狀態(tài)。

所述計算鐵水流速的具體方式為,設(shè)定一采集周期,每隔一采集周期通過鐵水質(zhì)量計量器采集一次鐵罐車的受鐵重量;當以鐵罐車受鐵鐵水流速為鐵水流速時,

鐵水流速=鐵罐車受鐵鐵水流速=(上一采集周期受鐵重量-本次采集的受鐵重量)/采集周期。

所述高爐爐下還設(shè)置有出鐵流速掃描儀,通過出鐵流速掃描儀采集得到高爐出鐵流速,

鐵水流速=(鐵罐車受鐵鐵水流速+高爐出鐵流速)/2。

本發(fā)明高爐出鐵信息集中監(jiān)控系統(tǒng)將采集到的受鐵開始信號、受鐵重量等鐵水運輸調(diào)度需要掌握的信息,通過該系統(tǒng)集中采集后統(tǒng)一顯示在鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端的同一個界面上,以實現(xiàn)調(diào)度人員對受鐵過程的監(jiān)視功能,其過程不需要人工傳遞任何信息,達到信息采集的及時性、準確性,降低了調(diào)度人員的勞動強度,確保了調(diào)度作業(yè)的可靠性,保障了生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高爐出鐵信息集中監(jiān)控系統(tǒng)的拓撲圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示,一種高爐出鐵信息集中監(jiān)控系統(tǒng),包括開關(guān)門信號傳感器、rfid讀寫器、鐵水質(zhì)量計量器和鐵水溫度傳感器,以上設(shè)備通過通訊線路連接到鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端;所述開關(guān)門信號傳感器設(shè)置在高爐出鐵門上,所述rfid讀寫器混鐵車上設(shè)置在混鐵車上,所述鐵水質(zhì)量計量器設(shè)置在混鐵車內(nèi),所述鐵水溫度傳感器設(shè)置在高爐內(nèi);

在進行高爐出鐵信息集中監(jiān)控時調(diào)度人員在鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端上進行以下操作:

1)利用rfid讀寫器獲取被調(diào)度的混鐵車的車號和車輛位置;

2)根據(jù)開關(guān)門信號傳感器獲取高爐的出鐵狀態(tài),當開關(guān)門信號傳感器顯示為關(guān)門信號時,高爐處于出鐵完畢或出鐵準備狀態(tài),此時調(diào)度混鐵車進入高爐爐下出鐵位置,并鎖定當前高爐狀態(tài),直到根據(jù)rfid讀寫器顯示混鐵車到達高爐爐下出鐵位置,解除高爐狀態(tài)的鎖定;當開關(guān)門信號傳感器顯示為開門信號時,高爐處于正在出鐵狀態(tài),此時不能調(diào)度混鐵車進入高爐爐下出鐵位置;所述混鐵車的信息通過以太網(wǎng)傳輸至鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端,顯示在鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端的顯示屏上;

為了便于識別高爐當前的狀態(tài),在本發(fā)明,所述開關(guān)門信號傳感器由一紅綠色指示燈顯示,綠燈表示高爐出鐵門處于關(guān)閉狀態(tài),紅燈表示高爐出鐵門處于打開狀態(tài),當紅燈變?yōu)榫G燈時高爐出鐵完畢,當綠燈變?yōu)榧t燈時高爐處于出鐵狀態(tài);在條件滿足的情況下,同時由高爐調(diào)度提示鐵水運輸調(diào)度高爐的狀態(tài),雙重方式確保信息的可靠性;

3)根據(jù)鐵水質(zhì)量計量器的信號計算得到鐵水流速;

所述計算鐵水流速的具體方式為,設(shè)定一采集周期,每隔一采集周期通過鐵水質(zhì)量計量器采集一次鐵罐車的受鐵重量;

當為了簡化計算時,以鐵罐車受鐵鐵水流速為鐵水流速,

此時鐵水流速=鐵罐車受鐵鐵水流速=(上一采集周期受鐵重量-本次采集的受鐵重量)/采集周期。

當為了降低誤差時,會采用原本工業(yè)控制系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)對鐵水流速進行修正,此時鐵水流速=(鐵罐車受鐵鐵水流速+高爐出鐵流速)/2;

高爐出鐵流速由設(shè)置在高爐爐下的出鐵流速掃描儀采集得到;

在本實施例中,設(shè)定采集周期為10s,用一流速計算定時器對采集過程進行控制,當收到鐵罐車的受鐵開始信號后,啟動流速計算定時器,每10s采集一次鐵罐車的受鐵重量并儲存,把當前時刻的受鐵重量減去上一次采集到的受鐵重量,并除以采集周期即10秒,即為當前時刻的鐵罐車受鐵鐵水流速,計算完成后上傳至鐵水生產(chǎn)運輸信息處理終端。

4)從鐵水溫度傳感器獲取鐵水的溫度;

調(diào)度人員根據(jù)以上操作完成對鐵水生產(chǎn)運輸?shù)恼{(diào)度。

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