【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及高爐設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐爐底。

背景技術(shù)：

高爐指橫截面為圓形的煉鐵豎爐，高爐本體自上而下包括爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸、爐底，高爐是煉鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這是其他煉鐵方法無法比擬的，高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。傳統(tǒng)的高爐爐底主要由耐火材料砌筑而成，爐底的破損特點(diǎn)是：在高溫下，爐底耐火材料的抵抗機(jī)械沖刷以及化學(xué)侵蝕的能力逐漸下降，鐵水通過爐底碳磚的氣孔滲透，并逐漸被溶蝕，當(dāng)鐵水溫度大于1400℃時(shí)，鐵水對(duì)爐底的滲透和溶蝕同時(shí)發(fā)生，并隨著溫度的升高而加劇。當(dāng)爐料中含pb時(shí)，爐底碳磚出現(xiàn)漂??；對(duì)于碳磚和高鋁磚綜合爐底，在高溫下，高鋁磚的熱膨脹系數(shù)大、碳磚的熱膨脹系數(shù)小，使得該綜合爐底收到熱應(yīng)力，遭到破壞，也加速了鐵水對(duì)爐底的滲透和溶蝕，因此提出一種高爐爐底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高爐爐底，通過在環(huán)繞在爐殼鋼板上設(shè)置盛放焦油的密封箱，提高高爐的密封性，避免爐底煤氣泄漏，并通過供液裝置自動(dòng)供油，保證密封箱儲(chǔ)存足夠的密封油，采用嵌裝式二級(jí)水冷管，并且通入流向相反的冷卻液，保證冷卻均勻，達(dá)到了高爐安全生產(chǎn)和長(zhǎng)壽的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高爐爐底，包括爐殼鋼板、一級(jí)封板、二級(jí)封板、高爐基礎(chǔ)、密封裝置、供液裝置、冷卻層、耐火層和混凝土基墩，所述高爐基礎(chǔ)的上方設(shè)有二級(jí)封板，所述二級(jí)封板上環(huán)形設(shè)置有擋板，所述爐殼鋼板豎立在二級(jí)封板上形成密封殼體，所述爐殼鋼板的內(nèi)壁與擋板的外壁相接觸，所述爐殼鋼板底部的外周環(huán)繞有密封裝置，所述供液裝置上設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥通過輸送管體與密封裝置相連，所述二級(jí)封板上設(shè)有混凝土基墩，所述混凝土基墩的上層設(shè)有耐火層，所述爐殼鋼板的內(nèi)壁設(shè)有一級(jí)封板，所述冷卻層鋪設(shè)于耐火層、一級(jí)封板之間，所述冷卻層內(nèi)鋪設(shè)有若干個(gè)冷卻水管組件。

作為優(yōu)選，所述冷卻層還包括碳素?fù)v打料層和吸熱層，所述冷卻水管組件鋪設(shè)于碳素?fù)v打料層中，所述碳素?fù)v打料層的上下層均包覆有吸熱層。

作為優(yōu)選，所述供液裝置還包括箱體、控制單元和第二液位傳感器，所述箱體內(nèi)盛裝有密封焦油，所述箱體上設(shè)有泵體，所述泵體通過輸送管體電磁控制閥相連，所述第二液位傳感器安裝在箱體內(nèi)，所述控制單元與第二液位傳感器相連，所述控制單元控制泵體、電磁控制閥動(dòng)作，所述箱體上還設(shè)有警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置與控制單元相連。

作為優(yōu)選，所述密封裝置內(nèi)設(shè)有第一液位傳感器，所述第一液位傳感器與供液裝置相連。

作為優(yōu)選，所述冷卻水管組件包括一級(jí)水冷管和二級(jí)水冷管，所述一級(jí)水冷管與二級(jí)水冷管之間間隙的形狀呈弓字形，所述一級(jí)水冷管和二級(jí)水冷管位于同一端的管口的冷卻液流向相反，所述一級(jí)水冷管包括第一直管、第二直管、第三直管、第一連接彎管和第二連接彎管，所述第一直管、第二直管、第三直管相互平行，所述第二直管位于第一直管、第三直管之間，所述第二直管的一端通過第一連接彎管與第一直管相連，所述第二直管的另一端通過第二連接彎管與第三直管相連。

作為優(yōu)選，所述第一連接彎管、第二連接彎管的形狀均為半圓形，所述第一連接彎管所在圓直徑長(zhǎng)度為第二連接彎管所在圓直徑長(zhǎng)度的二倍，所述相鄰的兩個(gè)一級(jí)水冷管和二級(jí)水冷管拐角處的圓弧所在圓的圓心相重合。

作為優(yōu)選，所述一級(jí)封板與爐殼鋼板通過連接板相連，所述連接板的截面形狀為圓弧形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過爐殼鋼板、一級(jí)封板、二級(jí)封板、高爐基礎(chǔ)、密封裝置、供液裝置、冷卻層、耐火層和混凝土基墩等的配合，通過在環(huán)繞在爐殼鋼板上設(shè)置盛放焦油的密封箱，提高高爐的密封性，避免爐底煤氣泄漏，在密封箱內(nèi)設(shè)置液位檢測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液位高度并傳遞給供液裝置內(nèi)的控制單元上，當(dāng)液位低于指定數(shù)值時(shí)，控制供液裝置內(nèi)泵體和電磁控制閥動(dòng)作自動(dòng)供油，保證密封箱儲(chǔ)存足夠的密封油，除此之外還在儲(chǔ)油箱體內(nèi)設(shè)置監(jiān)測(cè)液位的傳感器，當(dāng)液位較低時(shí)實(shí)施報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)補(bǔ)充儲(chǔ)油箱中的油液，采用嵌裝式二級(jí)水冷管，并且通入流向相反的冷卻液，能夠避免位于靠近出水管一端的位置冷卻液溫度較高，造成冷卻不均勻的問題，保證冷卻效果，達(dá)到了高爐安全生產(chǎn)和長(zhǎng)壽的技術(shù)效果。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種高爐爐底的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種高爐爐底的冷卻水管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種高爐爐底的一級(jí)水冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖3本發(fā)明一種高爐爐底，包括爐殼鋼板1、一級(jí)封板2、二級(jí)封板3、高爐基礎(chǔ)4、密封裝置5、供液裝置6、冷卻層7、耐火層8和混凝土基墩9，所述高爐基礎(chǔ)4的上方設(shè)有二級(jí)封板3，所述二級(jí)封板3上環(huán)形設(shè)置有擋板31，所述爐殼鋼板1豎立在二級(jí)封板3上形成密封殼體，所述爐殼鋼板1的內(nèi)壁與擋板31的外壁相接觸，所述爐殼鋼板1底部的外周環(huán)繞有密封裝置5，所述供液裝置6上設(shè)有電磁控制閥611，所述電磁控制閥611通過輸送管體與密封裝置5相連，所述二級(jí)封板3上設(shè)有混凝土基墩9，所述混凝土基墩9的上層設(shè)有耐火層8，所述爐殼鋼板1的內(nèi)壁設(shè)有一級(jí)封板2，所述冷卻層7鋪設(shè)于耐火層8、一級(jí)封板2之間，所述冷卻層7內(nèi)鋪設(shè)有若干個(gè)冷卻水管組件73。所述冷卻層7還包括碳素?fù)v打料層71和吸熱層72，所述冷卻水管組件73鋪設(shè)于碳素?fù)v打料層71中，所述碳素?fù)v打料層71的上下層均包覆有吸熱層72。所述供液裝置6還包括箱體61、控制單元62和第二液位傳感器63，所述箱體61內(nèi)盛裝有密封焦油，所述箱體61上設(shè)有泵體，所述泵體通過輸送管體電磁控制閥611相連，所述第二液位傳感器63安裝在箱體61內(nèi)，所述控制單元62與第二液位傳感器63相連，所述控制單元62控制泵體、電磁控制閥611動(dòng)作，所述箱體61上還設(shè)有警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置與控制單元62相連。所述密封裝置5內(nèi)設(shè)有第一液位傳感器51，所述第一液位傳感器51與供液裝置6相連。所述冷卻水管組件73包括一級(jí)水冷管731和二級(jí)水冷管732，所述一級(jí)水冷管731與二級(jí)水冷管732之間間隙的形狀呈弓字形，所述一級(jí)水冷管731和二級(jí)水冷管732位于同一端的管口的冷卻液流向相反，所述一級(jí)水冷管731包括第一直管7311、第二直管7312、第三直管7313、第一連接彎管7314和第二連接彎管7315，所述第一直管7311、第二直管7312、第三直管7313相互平行，所述第二直管7312位于第一直管7311、第三直管7313之間，所述第二直管7312的一端通過第一連接彎管7314與第一直管7311相連，所述第二直管7312的另一端通過第二連接彎管7315與第三直管7313相連。所述第一連接彎管7314、第二連接彎管7315的形狀均為半圓形，所述第一連接彎管7314所在圓直徑長(zhǎng)度為第二連接彎管7315所在圓直徑長(zhǎng)度的二倍，所述相鄰的兩個(gè)一級(jí)水冷管731和二級(jí)水冷管732拐角處的圓弧所在圓的圓心相重合。所述一級(jí)封板2與爐殼鋼板1通過連接板21相連，所述連接板21的截面形狀為圓弧形。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種高爐爐底，在工作的過程中，通過在環(huán)繞在爐殼鋼板1上設(shè)置盛放焦油的密封裝置5，在密封箱內(nèi)設(shè)置第一液位傳感器51，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液位高度并傳遞給供液裝置6內(nèi)的控制單元62上，當(dāng)密封裝置5內(nèi)液位低于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，控制單元62控制供液裝置6內(nèi)泵體和電磁控制閥611動(dòng)作，自動(dòng)供油，保證密封裝置5內(nèi)儲(chǔ)存足夠的焦油，能夠提高高爐的密封性，避免爐底煤氣泄漏，除此之外還在儲(chǔ)油箱體61內(nèi)設(shè)置監(jiān)測(cè)液位的第二液位傳感器63，當(dāng)箱體61內(nèi)的液位較低時(shí)控制單元62控制報(bào)警裝置工作，實(shí)施報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)補(bǔ)充供液裝置6內(nèi)的油液，冷卻層7采用嵌裝式二級(jí)水冷管，并且在冷卻水管組件73內(nèi)的兩個(gè)水管中通入流向相反的冷卻液，能夠避免位于靠近出水管一端的位置冷卻液溫度較高，造成冷卻不均勻的問題，保證冷卻效果，達(dá)到了高爐安全生產(chǎn)和長(zhǎng)壽的技術(shù)效果，在一級(jí)封板2與爐殼鋼板1的連接處設(shè)置弧形連接板21，可以緩沖爐殼連接處的熱應(yīng)力變形，形成防止煤氣泄露的密封層。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。