本發(fā)明涉及一種鋼制模具，具體是一種用于不銹鋼或鑄鐵精鑄的鋼制模具；本發(fā)明還涉及一種鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼(或鑄鐵)的精鑄多采用脫蠟?zāi)＞咧圃於桑捎迷搨鹘y(tǒng)方式精鑄不銹鋼(或鑄鐵)時(shí)，所涉及的工序多、步驟繁瑣，制造速度慢、批量生產(chǎn)難度大、成本高。

現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種金屬鑄造工藝-壓鑄，其是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，這種方法一般適用于熔點(diǎn)較低的合金材料，如鋁。

由于不銹鋼(或鑄鐵)的熔點(diǎn)與鋼制模具相當(dāng)(約1500度)，因此，導(dǎo)致常規(guī)的鋼制模具無法用于不銹鋼(或鑄鐵)的精鑄(壓鑄、澆鑄等)。

因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種設(shè)計(jì)簡單、結(jié)構(gòu)合理、裝配操作簡便、節(jié)省人工、整體外形美觀、使用壽命長的易裝配的溢水器。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于不銹鋼或鑄鐵精鑄的鋼制模具，包括上模架和下模架，上模架設(shè)有上型芯，下模架設(shè)有下型芯，兩型芯共同形成的內(nèi)腔為型腔，其結(jié)構(gòu)特征在于，所述至少型腔的內(nèi)表面覆蓋有隔熱涂層，隔熱涂層的耐高溫溫度為1700度以上；所述鋼制模具還包括可向型腔內(nèi)澆鑄的不銹鋼或鑄鐵合金液加壓的加壓裝置。

所述加壓裝置為設(shè)置在上型芯底面上的加壓凸臺(tái)，加壓凸臺(tái)向下凸，其凸起的形狀與下型芯的開口形狀相當(dāng)，且其表面覆蓋有隔熱涂層；上模架和下模架打開，下型芯的開口為用于澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液的澆鑄口；下型芯澆鑄滿不銹鋼或鑄鐵合金液且上模架和下模架合模時(shí)，加壓凸臺(tái)可對(duì)下型芯內(nèi)的不銹鋼或鑄鐵合金液液加壓。

所述上模架頂面設(shè)有用于澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液的澆鑄口，澆鑄口通過澆鑄通道與型腔連通，所述澆鑄口設(shè)有向下的沉孔，沉孔的下沉部分為加 壓區(qū)，所述加壓區(qū)上可活動(dòng)連接有加壓裝置，其為加壓活塞；所述澆鑄口、沉孔、澆鑄通道、型腔內(nèi)表面均覆蓋有隔熱涂層，沉孔、澆鑄通道、型腔內(nèi)澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液后，加壓活塞壓入加壓區(qū)，對(duì)不銹鋼或鑄鐵合金液液加壓。

所述加壓活塞的表面耐高溫溫度為1700度以上。

所述上、下模架外表面設(shè)有加熱保溫裝置。

所述上、下模架內(nèi)布設(shè)有冷卻通道。

一種鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法，其特征在于：鋼制模具為前述用于不銹鋼或鑄鐵精鑄的鋼制模具；所述鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法包括：

步驟一、對(duì)上、下模架預(yù)熱、保溫；

步驟二、向型腔內(nèi)澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液；

步驟三、通過加壓裝置對(duì)型腔內(nèi)的不銹鋼或鑄鐵合金液加壓、并保壓；

步驟四、對(duì)上、下模架冷卻；

步驟五、打開上、下模架，取出型腔內(nèi)形成的不銹鋼或鑄鐵精鑄件。

本發(fā)明的有益效果如下：

通過上述的技術(shù)改進(jìn)，在鋼制模具的內(nèi)表面覆蓋隔熱涂層，可起到阻隔熱量傳遞的作用，即本發(fā)明在鋼制模具內(nèi)覆蓋一隔熱保護(hù)層，從而使鋼制模具也可用于不銹鋼或鑄鐵的精鑄，所制的工件，比傳統(tǒng)脫蠟鑄造的精度還高，表面更光滑、無砂孔、無氣泡，更有利于后期加工，本發(fā)明的精鑄方法更適于批量生產(chǎn)，更有利于降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例鋼制模具澆鑄合金液的示意圖(剖視)。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例鋼制模具對(duì)合金液加壓的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例鋼制模具澆鑄合金液的示意圖(剖視)。

圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例鋼制模具對(duì)合金液加壓的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

第一實(shí)施例

參見圖1-圖2，本用于不銹鋼或鑄鐵精鑄的鋼制模具，包括上模架1和下模架2，上模架1設(shè)有上型芯11，下模架2設(shè)有下型芯21，兩型芯共同形成的內(nèi)腔為型腔10，至少型腔10的內(nèi)表面覆蓋有隔熱涂層30，隔熱涂層30的耐高溫溫度為1700度以上；鋼制模具還包括可向型腔10內(nèi)澆鑄的不 銹鋼或鑄鐵合金液加壓的加壓裝置。

進(jìn)一步地，加壓裝置為設(shè)置在上型芯11底面上的加壓凸臺(tái)14，加壓凸臺(tái)14向下凸，其凸起的形狀與下型芯21的開口形狀相當(dāng)，且其表面覆蓋有隔熱涂層30；上模架1和下模架2打開，下型芯21的開口敞開，成為用于澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液的澆鑄口；下型芯21澆鑄滿不銹鋼或鑄鐵合金液且上模架1和下模架2合模時(shí)，加壓凸臺(tái)14壓入型腔10(型腔10同時(shí)充當(dāng)加壓區(qū))，并可對(duì)下型芯21內(nèi)的不銹鋼或鑄鐵合金液液加壓。

進(jìn)一步地，上、下模架外表面設(shè)有加熱保溫裝置，可對(duì)整個(gè)鋼制模具進(jìn)行加熱、保溫。

進(jìn)一步地，上、下模架內(nèi)布設(shè)有冷卻通道，用以快速對(duì)鋼制模具進(jìn)行降溫。

本鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法，鋼制模具為本實(shí)施例技術(shù)方案所采用的鋼制模具；該鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法包括：

步驟一、對(duì)上、下模架預(yù)熱、保溫，預(yù)熱、保溫的工作可用加熱保溫裝置進(jìn)行，也可通過多次連續(xù)預(yù)精鑄的方式進(jìn)行；

步驟二、打開上、下模架，使下型芯21的開口敞開，向該開口(即澆鑄口，也為型腔10)內(nèi)澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液，不銹鋼或鑄鐵合金液的量經(jīng)過針對(duì)性計(jì)算，可防止進(jìn)行下述步驟三時(shí)，不銹鋼或鑄鐵合金液向外四濺；

步驟三、合上上、下模架，并向它們施加壓力，此時(shí)，加壓凸臺(tái)14對(duì)型腔10內(nèi)的不銹鋼或鑄鐵合金液加壓、并保壓，有助于型腔10內(nèi)形成的不銹鋼或鑄鐵精鑄件的表面精度更高，防止生成砂孔或氣泡；

步驟四、對(duì)上、下模架冷卻；

步驟五、打開上、下模架，取出型腔10內(nèi)形成的不銹鋼或鑄鐵精鑄件。

第二實(shí)施例

參見圖3-圖4，本用于不銹鋼或鑄鐵精鑄的鋼制模具，其與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于，上模架1頂面設(shè)有用于澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液的澆鑄口12，澆鑄口12通過澆鑄通道與型腔10連通，澆鑄口12設(shè)有向下的沉孔13，沉孔13的下沉部分為加壓區(qū)，加壓區(qū)上可活動(dòng)連接有加壓裝置，其為加壓活塞40；澆鑄口12、沉孔13、澆鑄通道、型腔10內(nèi)表面均覆蓋有隔熱涂層30，沉孔13、澆鑄通道、型腔10內(nèi)澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液后，加壓活塞40壓入加壓區(qū)，對(duì)不銹鋼或鑄鐵合金液液加壓。加壓活塞40的表面耐高溫溫度為1700度以上，加壓活塞表面可用耐高溫1700度以上的合金制成， 也可采用表面覆蓋隔熱涂層的形式制成，以達(dá)到耐高溫的使用效果。

本鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法，鋼制模具為本實(shí)施例技術(shù)方案所采用的鋼制模具；該鋼制模具的不銹鋼或鑄鐵精鑄方法包括：

步驟一、把上、下模架合上，并對(duì)上、下模架預(yù)熱、保溫；

步驟二、從澆鑄口12內(nèi)澆鑄不銹鋼或鑄鐵合金液，不銹鋼或鑄鐵合金液的液面高度為沉孔13高度的二分之一至四分之三之間，可防止進(jìn)行下述步驟三時(shí)，不銹鋼或鑄鐵合金液向外四濺，另外，液面高度可根據(jù)實(shí)際精鑄條件而設(shè)計(jì)；

步驟三、加壓活塞40壓入沉孔13內(nèi)，對(duì)不銹鋼或鑄鐵合金液加壓、并保壓，有助于型腔10內(nèi)形成的不銹鋼或鑄鐵精鑄件的表面精度更高，防止生成砂孔或氣泡；

步驟四、對(duì)上、下模架冷卻；

步驟五、打開上、下模架，取出型腔(10)內(nèi)形成的不銹鋼或鑄鐵精鑄件

其他未述部分，同第一實(shí)施例。

隔熱涂層30能夠滿足的耐高溫溫度為1700度以上即可，例如氧化鋁和氧化鋯構(gòu)成的復(fù)合隔熱涂層、氧化鋯和鉬構(gòu)成的復(fù)合隔熱涂層等，只要其耐高溫溫度達(dá)到1700度即可。通過該技術(shù)方案，可以克服常規(guī)鋼制模具不能用于精鑄不銹鋼或鑄鐵的弊端，采用本發(fā)明的鋼制模具能用于精鑄不銹鋼或鑄鐵，比現(xiàn)有技術(shù)中脫蠟精鑄的精度要高，而且更適合批量生產(chǎn)精鑄件，有利于降低加工成本。

隔熱涂層30在經(jīng)過反復(fù)精鑄工作后，可能會(huì)出現(xiàn)磨損，為了解決這個(gè)問題，可以在鋼制模具使用一定次數(shù)后，對(duì)隔熱涂層30進(jìn)行重新涂覆，以滿足隔絕合金液的熱量直接傳遞至鋼制模具上的使用要求。

上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。