本發(fā)明涉及一種改進的模具，尤其是用于生產(chǎn)貴金屬制成的錠子及棒條的模具。

背景技術(shù)：

正如已知，除了壓模之外，基本上有兩種制造由金子和其它它貴金屬制成的錠子或棒條的生產(chǎn)過程：一種是傳統(tǒng)的方法，該方法需要通過坩堝將熔體(即，熔化的金屬)傾倒入合適尺寸的模具(錠子模具)內(nèi)，然后，讓熔體在空氣中冷卻，在燃氣燃燒器產(chǎn)生的火焰影響下使其固化；另一種是更現(xiàn)代的方法，其中，將顆粒或其它金屬元素引入到模具內(nèi)，并在爐子內(nèi)使其熔化，其后，在合宜尺寸的熱力容器內(nèi)冷卻該模具并因此也冷卻其中所含有的熔化的金屬。

根據(jù)更為現(xiàn)代的方法，首先將待熔化的標定量的材料引入到具有一定形狀的模具內(nèi)，該形狀基本上與待提供的錠子或棒條的形狀互補。

待熔化的材料例如可由各種大小的顆粒、粉末、晶?；蛩樾紭?gòu)成。

模具因此插入到坑道型的爐子內(nèi)，最好是感應(yīng)型爐，模具在爐子內(nèi)先被加熱到金屬的熔點，然后冷卻直到金屬固化。

近年來，更為現(xiàn)代的方法已被認為符合于倫敦金銀市場協(xié)會(LBMA)提出的技術(shù)標準，即，對于所謂“合格交貨”的錠子生產(chǎn)來說，倫敦金銀市場協(xié)會(LBMA)是錠子專業(yè)市場領(lǐng)域內(nèi)的同業(yè)協(xié)會。

然而，應(yīng)該指出的是，LBMA還提出，不管錠子出自何種生產(chǎn)過程，都要在所生產(chǎn)的錠子上進行純度認證。

盡管有許多很好地編成法典的純度認證的儀器，且也被LBMA認可，但對于需要使用坩堝的生產(chǎn)系統(tǒng)來說，至于直接在模具內(nèi)熔化的錠子生產(chǎn)，目前尚未知有純度認證的儀器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標是提供一種改進的模具，尤其是用于生產(chǎn)貴金屬制成的錠子及棒條的模具，該模具解決了評估在連續(xù)或靜態(tài)過程中直接熔化在模具內(nèi)的錠子或棒條純度的問題。

在該目標的范圍內(nèi)，本發(fā)明的特別目的是提供一種產(chǎn)生待化驗的試樣的改進模具，且試樣具有與錠子或棒條相同的物理-化學(xué)特性。

本發(fā)明的另一目的是提供一種改進的模具，因為其特殊的構(gòu)造特征，模具在技術(shù)上被LBMA確認有效。

本發(fā)明的另一目的是提供一種改進的模具，憑借其特殊的構(gòu)造特征，模具能夠在使用中給予可靠性和安全性的最大保證。

在下文中將會變得更加明顯的該目標及上述和其它的目的通過一種改進的用于生產(chǎn)由貴金屬制造的錠子和棒條的模具實現(xiàn)，該模具包括本體，本體形成用來形成錠子或棒條的至少一個型腔，所述型腔通過至少一個可移去的蓋子在上部區(qū)域內(nèi)關(guān)閉；所述模具的特征在于，所述本體或所述蓋子中的至少一個包括用來形成待化驗的試樣的至少一個凹陷。

附圖說明

從以下對根據(jù)本發(fā)明的改進模具的優(yōu)選但不排它的實施例的描述中，本發(fā)明進一步的特征和優(yōu)點將會變得更加明顯，本發(fā)明實施例借助于附圖中的非限制性實例來予以闡述，附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的改進模具的立體圖；

圖2是圖1中模具的縱向截面圖；

圖3是圖1中模具的橫向截面圖；

圖4是圖1中模具的細節(jié)的截面圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的改進模具的另一實施例的立體圖；

圖6是圖5中模具的縱向截面圖；

圖7是圖5中模具的橫向截面圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的改進模具的另一實施例的縱向截面圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的改進模具的又一實施例的立體圖；

圖10是圖9中模具的縱向截面圖；

圖11是圖8中模具的橫向截面圖。

具體實施方式

參照圖1至4，特別用于生產(chǎn)貴金屬制成的錠子及棒條的改進模具，總體上用附圖標記1表示，模具1包括本體2，本體2形成用來模制錠子或棒條的至少一個型腔3。

型腔3外圍由側(cè)壁界限，側(cè)壁在下部區(qū)域由底壁封閉，而在上部區(qū)域由至少一個可移動的蓋子4關(guān)閉。

型腔3具有下部3a和上部3b，上部的形狀基本上與錠子或棒條的形狀互補，而下部的形狀適合便于引入待鑄造的材料，鑄造材料例如由不同大小的顆粒、粉末、晶粒或碎屑構(gòu)成。

在所示的實例中，上部3b具有側(cè)向表面，這些側(cè)向表面至少部分地傾斜并朝向型腔3的底部匯聚。

然而，模具也可具有側(cè)向表面基本上垂直于型腔3底部的上部3b。

有利地，將蓋子4構(gòu)思為其可從第一位置變化到第二位置，在第一位置中，蓋子擱置在待熔化的材料上，而不擱置在本體2上，在第二位置中，蓋子擱置在本體2上，以幾乎完全的方式封閉型腔3。

在第二位置中，蓋子4可與本體2的不同部分接觸，這根據(jù)模具1是如何構(gòu)造而定。

如果蓋子4沒有側(cè)向突出的部分，如圖中所示，則在第二位置中，例如，蓋子可將其側(cè)面或身體擱置在型腔3的內(nèi)壁上或擱置在其內(nèi)部形成的凸臺上

作為一種替代，如果蓋子4例如設(shè)置有外圍邊緣，則在第二位置中，該邊緣會擱置在本體2的上端上。

從第一位置到第二位置的平移發(fā)生在鑄造過程中，即，待鑄造材料的質(zhì)量所占據(jù)的體積逐漸減小之時。

方便地，本體2和蓋子4可由一個或多個部件構(gòu)成，例如，這些部件由石墨、石墨混合物、碳化硅或與正在鑄造的金屬相容并忍耐高溫的任何其它材料制成。

根據(jù)本發(fā)明，模具1包括至少一個凹陷10，該凹陷產(chǎn)生待化驗的試樣。

有利的是，所述試樣與錠子或棒條同時產(chǎn)生，并具有相同的物理-化學(xué)特性。

只是為了描述的簡便，假定存在單個凹陷10。

凹陷10可由各種形狀的窟窿構(gòu)成，窟窿設(shè)有將其連接到型腔3的進入開口。

根據(jù)第一實施例，進入開口相對于型腔3的底部形成在某一高度上，即，高于鑄造過程結(jié)束時所述型腔3內(nèi)存在的材料所達到的高度。

在實踐中，該實施例允許獲得形成在主型腔3內(nèi)與錠子或棒條分開的待化驗的試樣。

特別地參照圖1至4中所示的實施例，凹陷10例如形成在側(cè)向界限型腔3的諸壁之一上。

根據(jù)本發(fā)明，凹陷的位置可根據(jù)特殊要求變化。

例如，在圖5至7所示的實施例中，其中，根據(jù)本發(fā)明的改進模具用附圖標記101表示，凹陷110由一窟窿構(gòu)成，該窟窿形成在型腔3諸側(cè)壁之一處，并借助于導(dǎo)管111連接到凹陷，方便地朝向所述型腔3的底部導(dǎo)向。

導(dǎo)管111的斜度阻止填充型腔3的材料到達凹陷110，除非是有意這樣做。

有利地，凹陷110側(cè)向地由壁112界限，壁112可拆卸地與本體2相連，并例如由合適形狀的阻擋器或塞子構(gòu)成。

在另一實施例中，如圖8所示，其中，根據(jù)本發(fā)明的改進模具用附圖標記201表示，凹陷210形成在蓋子4內(nèi)，并借助于導(dǎo)管211連接到型腔3，導(dǎo)管211方便地成形并朝向所述型腔3的底部導(dǎo)向。

方便地，在該情形中，凹陷210可在上部區(qū)域內(nèi)界限，或側(cè)向地由壁212界限，壁212可拆卸地與蓋子4相連，并由阻擋器或塞子構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明另一實施例，凹陷的進入開口相對于主型腔3的底部形成在某一高度上，即，低于鑄造過程結(jié)束時該型腔3內(nèi)存在的材料所達到的高度。

在該情形中，待化驗的試樣將與形成在型腔3內(nèi)的錠子或棒條成為一塊。

如圖9至11所示，用附圖標記301表示的改進模具具有形成在型腔3底部上的凹陷310。

在另一實施例中，該實施例未在圖中示出，根據(jù)本發(fā)明的凹陷形成在側(cè)向界限型腔3的壁上。

在如圖5至11所示的實施例中，對應(yīng)于參照圖1至4中所示實施例描述的元件的那些元件已經(jīng)用相同的附圖標記表示。

根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)金屬制造的錠子和棒條的改進模具的使用如下。

將待鑄造的精確數(shù)量的材料引入到型腔3以形成錠子或棒條，該材料例如由不同大小的顆粒、粉末、晶?；蛩樾紭?gòu)成。

在描述的第一實施例的情形中，在執(zhí)行該操作時，引入的材料部分也填充該凹陷10。

然后，借助于蓋子4關(guān)閉型腔3，蓋子4擱置在待鑄造的材料上，以壓迫材料，但不鄰接。

此時，容納在型腔3內(nèi)的材料開始熔化，并逐漸地減小其體積，因此蓋子4下降，并基本上完全關(guān)閉主型腔3。

與正在熔化材料的收縮同步，材料的高度也在下降，其下落到低于凹陷10進入入口的高度。

這樣，盡管錠子或棒條形成在型腔3的下部3a內(nèi)，但試樣產(chǎn)生在凹陷10內(nèi)，因此可容易地被化驗。

在描述的第二實施例的情形中，熔化的材料通過導(dǎo)管111流入凹陷110內(nèi)。

因此，例如能夠傾斜本體2，直到熔化的材料部分流過導(dǎo)管111，從而填充凹陷110并產(chǎn)生待化驗的試樣。

該試樣可通過暫時移去壁112而容易地取出。

作為一種替代，例如，當蓋子4還未完全擱上時，用合適的壓力作用在蓋子4上，就可獲得熔化材料液位的暫時上升，這樣，通過導(dǎo)管111可將部分熔化材料轉(zhuǎn)移到凹陷110內(nèi)。

在所述蓋子4內(nèi)形成凹陷210的情形中，本體2的暫時傾斜或在蓋子4上作用壓力也可以是有效的。

在該情形中，通過暫時移去壁212，就可容易地取出待化驗的試樣。

在凹陷310的情形中，待化驗的試樣由整塊地連接到錠子或棒條上的突出部構(gòu)成，它必須用機械方式才能與錠子或棒條分離。

在實踐中，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明達到了所期待的目標和目的，本發(fā)明提供特別用來生產(chǎn)由貴金屬制造的錠子和棒條的改進模具，其解決了確定在連續(xù)過程中直接在模具內(nèi)進行鑄造的錠子或棒條純度的問題。

事實上，在根據(jù)本發(fā)明的改進模具中，待化驗的試樣與錠子或棒條同時產(chǎn)生，由于試樣具有與完成產(chǎn)品相同的物理-化學(xué)特性，所以試樣可用來確定錠子或棒條的純度。

本申請要求對2014年3月31日提交的意大利專利申請No.VI2014A000084的優(yōu)先權(quán)益，本申請以參見的方式引入其主題內(nèi)容。