本實(shí)用新型涉及一種鑄造用冷鐵，具體地說，涉及一種覆砂鐵丸冷鐵。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，在鑄件的厚大部位如果凝固晚又得不到金屬液體的補(bǔ)充，就會形成縮孔或縮松缺陷，導(dǎo)致其報(bào)廢。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，鑄造工藝上通常會采用激冷的方法。

激冷的方法有多種，但目前最實(shí)用、最簡便的是冷鐵激冷。具體方法是：在鑄件的厚大部位安放冷鐵，使其因?yàn)榧だ涠焖倌?，在凝固過程中能夠得到金屬液體的補(bǔ)充，從而避免該處產(chǎn)生縮孔或縮松的鑄造缺陷。冷鐵的大小，是根據(jù)激冷部位的厚大情況來選擇的，如果冷鐵過小不能吸收足夠的熱量，這個(gè)厚大部位同樣會產(chǎn)生縮孔或縮松的鑄造缺陷。有的產(chǎn)品在一個(gè)相對封閉的空間只有狹窄的出砂口(用來清理該空間成形的芯砂)，而在該空間里存在厚大結(jié)構(gòu)需要激冷，這時(shí)，冷鐵的尺寸過大就無法從狹窄的出砂口取出來，冷鐵過小不僅激冷作用小達(dá)不到工藝要求，而且安放繁雜，操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于鑄件狹窄出砂口內(nèi)空間厚大部位激冷的覆砂鐵丸冷鐵，以解決上述的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種覆砂鐵丸冷鐵，其特征在于：包括砂殼、填充在砂殼內(nèi)腔中的激冷鐵丸和用于密封砂殼的蓋板；所述砂殼與鑄件激冷部位相接觸的面為工作面，所述蓋板位于砂殼的非工作面上。

進(jìn)一步地說，所述砂殼的工作面壁厚為3-8mm。

再進(jìn)一步說，所述激冷鐵丸的粒度為2-5mm。

再進(jìn)一步說，其形狀為長方體結(jié)構(gòu)、圓柱體結(jié)構(gòu)或者工作面為圓弧面的梯形體結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步說，所述砂殼上，在離開工作面方向上的外側(cè)面設(shè)有拔模斜度。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型適用于鑄件狹窄出砂口內(nèi)空間厚大部位激冷，既能夠起到激冷的作用，防止在這些部位的內(nèi)部在凝固后存在縮孔或縮松等鑄造缺陷，又能夠在逐漸凝固后潰散，便于從狹窄的出砂口漏出，克服了冷鐵尺寸大于出砂口尺寸不能取出的困難，有助于解決實(shí)際困難、提高工作效，率并降低運(yùn)營成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述應(yīng)用實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照圖1，本實(shí)用新型所述的覆砂鐵丸冷鐵，包括砂殼1、填充在砂殼1內(nèi)腔中的激冷鐵丸2和用于密封砂殼1的蓋板3。

制作砂殼1的模具：根據(jù)采用的型芯砂種類來確定模具的材質(zhì)和類型，如果采用樹脂砂，則模具材料可以采用木材或者鋁合金；如果采用覆膜砂，模具材料采用鑄鐵。為了節(jié)約能源和降低成本，通常采用樹脂砂、木模。所述砂殼1的工作面壁厚為3-8mm，視其本身外廓尺寸大小成正比而定：若本身尺寸小，壁厚偏向下限；反之本身尺寸大，尺寸偏向上限。

所述激冷鐵丸2的粒度為2-5mm。制作激冷鐵丸2的材料通常采用低牌號灰鑄鐵(HT150或以下)，丸狀，視覺清潔即可，其它力學(xué)性能、尺寸精度、圓整度、不同尺寸鐵丸所占比例等都無具體要求。鐵丸的用量，則根據(jù)已知的鑄造工藝在該部位使用塊狀冷鐵的體積，折算為鐵丸的近似體積，然后乘以1.2-1.5的保險(xiǎn)系數(shù)，這是因?yàn)殍T件厚大部位的熱量要通過覆砂層才能傳遞到鐵丸，而且鐵丸與鐵丸之間的熱量傳遞效率也要低于熱量在塊狀冷鐵內(nèi)部的傳遞。

所述砂殼1與鑄件激冷部位相接觸的面為工作面11，所述蓋板3位于砂殼1的非工作面上，用粘接劑粘牢。

所述砂殼1上，在離開工作面11方向上的外側(cè)面12設(shè)有拔模斜度，防止其從坭芯中松動(dòng)或脫出，其拔模斜度的選擇在鑄造行業(yè)是已知的。

所述覆砂鐵丸冷鐵的形狀為如圖1所示的長方體結(jié)構(gòu)，也可以是如圖2、3中所示位于鑄件A中心的圓柱狀覆砂鐵丸冷鐵B，還可以是如圖2、3中所示位于鑄件A外圍的工作面為圓弧面梯形覆砂鐵丸冷鐵C。

需要本實(shí)用新型所述覆砂鐵丸冷鐵激冷的部位一般是鑄件的內(nèi)腔，而鑄件的內(nèi)腔一般是使用坭芯成形，因此，覆砂鐵丸冷鐵應(yīng)該預(yù)制成形。使用時(shí)，將其工作面貼在芯盒內(nèi)鑄件模型需要激冷的部位，然后，充填芯砂制芯(制芯的方法在鑄造行業(yè)是已知的，只是應(yīng)當(dāng)在緊實(shí)芯砂的時(shí)候要避免覆砂鐵丸冷鐵的砂殼破裂)。覆砂鐵丸冷鐵需要的數(shù)量是根據(jù)需要吸收的熱量多少來確定的，這在鑄造工藝學(xué)中是已知的。

本實(shí)用新型所述覆砂鐵丸冷鐵安放在坭芯中可以與坭芯一起刷涂料、烘干等，不會影響使用；覆砂鐵丸冷鐵的排氣，按照鑄造行業(yè)已知的坭芯排氣方法處理即可。

應(yīng)用實(shí)施例：

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供的是一種鑄件的一個(gè)空間內(nèi)局部具有圓柱狀的厚大部位，這個(gè)部位需要激冷，此空間只留有一個(gè)比較狹小的出孔，如果冷鐵尺寸大于這個(gè)尺寸則無法從此孔中取出，冷鐵過小則安放繁瑣。在鑄件A的中心部位采用的圓柱狀覆砂鐵丸冷鐵B，鑄件A外側(cè)的圓弧面梯形覆砂鐵丸冷鐵C，圓柱狀覆砂鐵丸冷鐵B與圓弧面梯形覆砂鐵丸冷鐵C共同對該部位激冷，比較好地解決了這個(gè)狹窄空間內(nèi)厚大部位激冷冷鐵尺寸過大不能取出的問題。

由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。