本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種防止鑄件脫模變形的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滑塊機(jī)構(gòu)為壓鑄模具的特殊結(jié)構(gòu)。對于一些復(fù)雜產(chǎn)品，某些形狀無法依靠動(dòng)定模芯開模成型時(shí)，就需要設(shè)置滑塊機(jī)構(gòu)連結(jié)型芯和斜銷配合做抽芯運(yùn)動(dòng)。由于滑塊在脫模過程，產(chǎn)品與滑塊機(jī)構(gòu)直接接觸面會(huì)產(chǎn)生摩擦，如產(chǎn)品此處強(qiáng)度不足或周圍無固定結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)品十分容易由于摩擦被滑塊牽引移動(dòng)而產(chǎn)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，包括鑄件和脫模模具；其中，鑄件的型腔設(shè)有限位凹槽，澆注成型后，限位凹槽形成限位凸臺(tái)；限位凸臺(tái)與鑄件固定，限位凸臺(tái)嵌入限位凹槽中；脫模模具脫模時(shí)，限位凸臺(tái)限制鑄件隨脫模模具移動(dòng)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具有這樣的特征：其中，限位凸臺(tái)與脫模模具的脫模方向垂直。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具 有這樣的特征：其中，鑄件具有易變形部位，易變形部位依靠脫模模具成型；限位凸臺(tái)設(shè)于易變形部位的端部。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具有這樣的特征：其中，限位凹槽為部分頂針通道；頂針通道與易變形部位的型腔連通；模具還包括動(dòng)模頂針；動(dòng)模頂針設(shè)于頂針通道中，動(dòng)模頂針的端部與易變形部位的型腔之間具有空隙，形成限位凹槽，澆注成型后，空隙形成限位凸臺(tái)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具有這樣的特征：其中，動(dòng)模頂針的長度小于頂針通道的長度；動(dòng)模頂針設(shè)于頂針通道的遠(yuǎn)離易變形部位的型腔的一端，澆注成型后，頂針通道的另一端形成限位凸臺(tái)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具有這樣的特征：其中，頂針通道與脫模模具的脫模方向垂直。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具有這樣的特征：其中，限位凸臺(tái)的長度為頂針通道長度的1/10-1/5。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，還可以具有這樣的特征：其中，限位凸臺(tái)的橫截面呈圓形。

本專利的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，鑄件的型腔設(shè)有限位凹槽，澆注成型后形成與鑄件固定的限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)嵌入限位凹槽中，限制鑄件隨脫模模具移動(dòng)。限位凹槽可單獨(dú)設(shè)置，也可以利用現(xiàn)有的頂針通道，通過使動(dòng)模頂針的長度小于頂 針通道的長度，從而使動(dòng)模頂針的端部與易變形部位的型腔之間具有空間，即形成上述限位凹槽，澆注成型后形成限位凸臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效防止鑄件變形。

附圖說明

圖1是防止鑄件脫模變形的模具的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型提供一種防止鑄件脫模變形的模具，包括鑄件和脫模模具，其中，鑄件由型腔澆注成型。鑄件的型腔設(shè)有限位凹槽，澆注成型后，限位凹槽形成限位凸臺(tái)，型腔形成鑄件。限位凸臺(tái)與鑄件固定，限位凸臺(tái)嵌入限位凹槽中，當(dāng)脫模模具脫模時(shí)，限位凸臺(tái)限制鑄件隨脫模模具的移動(dòng)。

其中，限位凸臺(tái)與脫模模具的脫模方向垂直，限位凸臺(tái)對鑄件的牽制效果最好。

其中，鑄件具有易變形部位，易變形部位為依靠脫模模具成型的部位，成型后與脫模模具疊加貼合，當(dāng)脫模模具脫模時(shí)，易變形部分容易與脫模模具粘連而產(chǎn)生形變。限位凸臺(tái)設(shè)于易變形部位的無固定結(jié)構(gòu)的端部，可增加限位凸臺(tái)對易變形部位的牽制效果。

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種防止鑄件脫模變形的模具，包括鑄件10、脫模模具20和頂針機(jī)構(gòu)30。本實(shí)施例中，脫模模具20為滑塊模 具。

鑄件10由型腔澆注成型。鑄件10具有易變形部位11，易變形部位11依靠易變形部位11的型腔和滑塊模具20成型，成型后，易變形部位11與滑塊模具20疊加貼合。易變形部位11沿滑塊模具20脫模的方向無固定結(jié)構(gòu)。

頂針機(jī)構(gòu)30包括頂針通道31和動(dòng)模頂針32，用于在開模時(shí)頂出鑄件10。本實(shí)施例利用現(xiàn)有的頂針機(jī)構(gòu)30的部分頂針通道31作為限位凹槽。

頂針機(jī)構(gòu)30設(shè)于易變形部位11的端部，與滑塊模具20的脫模方向(圖中箭頭所示)垂直。頂針通道31與易變形部位11的型腔連通，動(dòng)模頂針32置于頂針通道31中。動(dòng)模頂針32的長度小于頂針通道31的長度，動(dòng)模頂針32設(shè)于頂針通道31的遠(yuǎn)離易變形部位11的型腔的一端，使動(dòng)模頂針32的端部與易變形部位11的型腔之間具有空隙，即形成限位凹槽。澆注時(shí)，澆注液由易變形部位11的型腔流入該空隙，成型后，空隙內(nèi)形成限位凸臺(tái)12。限位凸臺(tái)12與易變形部位11同時(shí)成型，與易變形部位11固定，是鑄件10的一部分。

本實(shí)施例中，也可以通過將動(dòng)模頂針32部分移出頂針通道31，使動(dòng)模頂針32的端部與易變形部位11的型腔之間具有空隙。

限位凸臺(tái)12嵌入頂針通道31的空隙中，當(dāng)滑塊模具20脫模時(shí)，限位凸臺(tái)12受頂針通道31限制，從而約束牽制與其固定的易變形部位11，防止易變形部位11受滑塊模具20的牽引而變形。

限位凸臺(tái)12的長度為頂針通道31長度的1/10-1/5，即具有一定強(qiáng)度用于牽制易變形部位11，同時(shí)又避免影響鑄件10的外觀。限位凸臺(tái)12的橫截面呈圓形。