大型曲軸的鐵型覆砂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為大型曲軸的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟：a、制備：制作2個(gè)互相對稱的且與曲軸半邊外形相契合的鐵型；b、后處理：在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對鐵型內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層；c、澆筑：將鐵水澆筑入鐵型中，最后固化成型。本發(fā)明采用上述步驟不僅將成品率由原先的70%提升至95%，更降低了10%的單件重量，提高了15%的鐵水利用率，節(jié)約能耗30%。
【專利說明】
大型曲軸的鐵型覆砂工藝
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及大型鑄件制備工藝領(lǐng)域，特別涉及大型曲軸的鐵型覆砂工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
大型的單拐曲軸，例如:軸頸<2 130?150mm，單重200?400kg的曲軸?，F(xiàn)有技術(shù)中制備該種曲軸的缺點(diǎn)是，工藝穩(wěn)定性差，出品率低。為獲得高致密性的材料組織，采用大量的冷鐵，甚至是隨形冷鐵。因此表面質(zhì)量差，幾何精度差，加工余量大。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供大型曲軸的鐵型覆砂工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中出品率低，表面質(zhì)量差，幾何精度差，加工余量大的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
大型曲軸的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟:
a、制備:制作2個(gè)互相對稱的且與曲軸半邊外形相契合的鐵型；
b、后處理:在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對鐵型內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層；
C、饒筑:將鐵水饒筑入鐵型中，最后固化成型。
[0005]作為優(yōu)選，鐵型厚度為20cm?30cm。鐵型厚度20?30mm，其重量大約是鑄件重量的5?8倍，不僅提供了良好的冷卻條件，而且作為覆膜砂層的附著物，增強(qiáng)了鑄型的剛度和退讓性。
[0006]作為優(yōu)選，覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
[0007]作為優(yōu)選，覆膜砂層的厚度為8?10mm。厚度8?1mm覆膜砂層是熱固化的，屬于硬模，提供了良好的鑄型表面質(zhì)量和剛度。
[0008]作為優(yōu)選，澆筑步驟中，鐵水的溫度為1440°C?1480°C。
[0009]作為優(yōu)選，鐵水中的碳含量為3.0%?5.0%。大幅度提高鐵水中的碳含量可以有效利用碳膨脹產(chǎn)生的體積增加與液態(tài)收縮產(chǎn)生的體積減少達(dá)成動態(tài)平衡，從而無需用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮的狀態(tài)。
[0010]作為優(yōu)選，澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
[0011 ]作為優(yōu)選，強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.7%?1%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。這樣就可以有效利用Si與碳互相作用產(chǎn)生的體積增加與液態(tài)收縮產(chǎn)生的體積減少達(dá)成動態(tài)平衡，從而無需用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮的狀態(tài)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用上述步驟不僅將成品率由原先的70%提升至95%，更降低了 10%的單件重量，提高了 15%的鐵水利用率，節(jié)約能耗30%。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I為曲軸;2為鐵型;3為覆膜砂層;4為覆膜砂填充孔。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:大型曲軸的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟:
a、制備:制作2個(gè)互相對稱的且與曲軸I半邊外形相契合的鐵型2;
b、后處理:在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔4，并對鐵型2內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層3;
C、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型2中，最后固化成型。
[0015]鐵型2厚度為20cm。
[0016]覆砂處理中覆膜砂層3為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型2內(nèi)表面上的。
[0017]覆膜砂層3的厚度為8mm。
[0018]澆筑步驟中，鐵水的溫度為1440°C。
[0019]鐵水中的碳含量為3.0%。
[0020]澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
[0021 ]強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.7%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
[0022]實(shí)施例2:大型曲軸的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟:
a、制備:制作2個(gè)互相對稱的且與曲軸I半邊外形相契合的鐵型2;
b、后處理:在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔4，并對鐵型2內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層3;
C、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型2中，最后固化成型。
[0023]鐵型2厚度為30cm。
[0024]覆砂處理中覆膜砂層3為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型2內(nèi)表面上的。
[0025]覆膜砂層3的厚度為10mm。
[0026]澆筑步驟中，鐵水的溫度為1480°C。
[0027]鐵水中的碳含量為5.0%。
[0028]澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
[0029]強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出1%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
[0030]實(shí)施例3:大型曲軸的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟:
a、制備:制作2個(gè)互相對稱的且與曲軸I半邊外形相契合的鐵型2;
b、后處理:在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔4，并對鐵型2內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層3;
C、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型2中，最后固化成型。
[0031]鐵型2厚度為25cm。
[0032]覆砂處理中覆膜砂層3為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型2內(nèi)表面上的。
[0033]覆膜砂層3的厚度為9mm。
[0034]澆筑步驟中，鐵水的溫度為1450°C。
[0035]鐵水中的碳含量為4.6%。
[0036]澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
[0037]強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.8%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、制備:制作2個(gè)互相對稱的且與曲軸半邊外形相契合的鐵型； b、后處理:在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對鐵型內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層； C、饒筑:將鐵水饒筑入鐵型中，最后固化成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述鐵型厚度為20cm?30cmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述覆膜砂層的厚度為8?1mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述澆筑步驟中，鐵水的溫度為1440 0C?1480 0C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述鐵水中的碳含量為3.0%?5.0%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型曲軸的鐵型覆砂工藝，其特征在于:所述強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.7%?1%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
【文檔編號】B22C9/06GK106077487SQ201610543082
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】邱仲華, 錢根榮
【申請人】湖州鼎盛機(jī)械制造有限公司