本發(fā)明涉及機械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種葉輪砂型成型裝置。

背景技術(shù)：

葉輪是具有一列或多列葉片的工作輪，在各種機械設(shè)備中應(yīng)用極其廣泛，一般葉輪都由多個扇葉組成，而且其形狀不規(guī)則，機械加工難度大，目前機械行業(yè)多采用多軸聯(lián)動的方式進行加工，加工設(shè)備復(fù)雜，成本高，鑄造是生產(chǎn)葉輪的另一種方法，該方法相對比較經(jīng)濟，傳統(tǒng)的鑄造法加工葉輪，制作砂型時拔模難度大，需要設(shè)置拔模斜度，致使零件加工精度低，自動化程度低，因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，砂型制作方便，拔模自動化程度高，齒條定位可靠，運行平穩(wěn)，零件的成形精度高的葉輪砂型成型裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的鑄造法加工葉輪，拔模難度大，零件加工精度低，自動化程度低的缺陷，設(shè)計了一種葉輪砂型成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，砂型制作方便，拔模自動化程度高，齒條定位可靠，運行平穩(wěn)，零件的成形精度高。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種葉輪砂型成型裝置，包括箱體、支腳、支架，所述箱體為一個內(nèi)部為正方體空腔的長方體，其底面由四根所述支腳支撐，所述支腳之間焊接有橫梁，所述支架即固定在橫梁上，還包括齒輪、齒條、支撐軸、固定座、定位板、葉輪模型、托板，所述支撐軸安裝在所述支架內(nèi)，所述齒輪套在所述支撐軸上，與所述支撐軸之間采用鍵連接，所述葉輪模型設(shè)置在所述托板的上表面中間位置，且兩者固定為一體，所述固定座也固定在橫梁上，在所述固定座的中間設(shè)置有所述定位板。

所述箱體的底部中間位置鉆有圓形通孔，孔徑的大小與所述托板的直徑相同。

所述支架為軸承座，所述支撐軸的兩端裝上軸承，安裝在所述支架的軸承座孔內(nèi)，所述支撐軸的右端從所述支架的軸承座孔穿出。

所述定位板在所述固定座的中間位置上下各設(shè)置一個，其中間鉆有長方形通孔，所述齒條從該長方形通孔穿過。

所述托板與所述齒條焊接在一起，所述葉輪模型上不制作拔模斜度。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用箱體、支腳、支架、齒輪、齒條、支撐軸、固定座、定位板、葉輪模型、托板相結(jié)合所設(shè)計的葉輪砂型成型裝置，箱體的底部中間位置鉆有圓形通孔，孔徑的大小與托板的直徑相同，結(jié)構(gòu)簡單，砂型制作方便，支架為軸承座，支撐軸的兩端裝上軸承，安裝在支架的軸承座孔內(nèi)，采用電機帶動，拔模自動化程度高，定位板在固定座的中 間位置上下各設(shè)置一個，其中間鉆有長方形通孔，齒條定位可靠，運行平穩(wěn)，托板與齒條焊接在一起，砂型制作完成后，電機帶動支撐軸轉(zhuǎn)動，通過齒輪與齒條的嚙合，將托板和葉輪模型從下方拔出，零件的成形精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1箱體；2、支腳；3、支架；4、齒輪；5、齒條；6、支撐軸；7、固定座；8、定位板；9、葉輪模型；10、托板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種葉輪砂型成型裝置，包括箱體1、支腳2、支架3、齒輪4、齒條5、支撐軸6、固定座7、定位板8、葉輪模型9、托板10，箱體1為一個內(nèi)部為正方體空腔的長方體，其底面由四根支腳2支撐，支腳2之間焊接有橫梁(圖中未畫出)，支架3即固定在橫梁上，支撐軸6安裝在支架3內(nèi)，齒輪4套在支撐軸6上，與支撐軸6之間采用鍵連接，葉輪模型9設(shè)置在托板10的上表面中間位置，且兩者固定為一體，固定座7也固定在橫梁上，在固定座7的中間設(shè)置有定位板8，用來對齒條5的下半部分進行定位。

箱體1的底部中間位置鉆有圓形通孔，孔徑的大小與托板10的 直徑相同，裝砂時，托板10上升將該孔封住，箱體1填滿沙后，托板10下降將葉輪模型9帶出，砂型中間即留有一個與葉輪模型9相同的空腔，結(jié)構(gòu)簡單，砂型制作方便。

支架3為軸承座，支撐軸6的兩端裝上軸承，安裝在支架3的軸承座孔內(nèi)，支撐軸6的右端從支架3的軸承座孔穿出，采用電機帶動，拔模自動化程度高。

定位板8在固定座7的中間位置上下各設(shè)置一個，其中間鉆有長方形通孔，齒條5從該長方形通孔穿過，齒條5定位可靠，運行平穩(wěn)。

托板10與齒條5焊接在一起，砂型制作完成后，電機帶動支撐軸6轉(zhuǎn)動，通過齒輪4與齒條5的嚙合，將托板10和葉輪模型9從下方拔出，由于采用的是機械的拔模方式，葉輪模型9上無需制作拔模斜度，零件的成形精度高。

本發(fā)明所公開的葉輪砂型成型裝置，箱體1的底部中間位置鉆有圓形通孔，孔徑的大小與托板10的直徑相同，結(jié)構(gòu)簡單，砂型制作方便，支架3為軸承座，支撐軸6的兩端裝上軸承，安裝在支架3的軸承座孔內(nèi)，采用電機帶動，拔模自動化程度高，定位板8在固定座7的中間位置上下各設(shè)置一個，其中間鉆有長方形通孔，齒條5定位可靠，運行平穩(wěn)，托板10與齒條5焊接在一起，砂型制作完成后，電機帶動支撐軸6轉(zhuǎn)動，通過齒輪4與齒條5的嚙合，將托板10和葉輪模型9從下方拔出，零件的成形精度高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上 述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。