本發(fā)明涉及一種去除孔內(nèi)毛刺的裝置，尤其涉及一種閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

目前孔內(nèi)的毛刺一般都是通過人工手動(dòng)進(jìn)行去除，不僅工作人員的工作效率低，工作強(qiáng)度大，而且無(wú)法準(zhǔn)確的控制力度，致使加工出來(lái)的產(chǎn)品尺寸不一，影響產(chǎn)品的成品率，使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，效益降低，不能滿足企業(yè)的需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)，包括機(jī)架、底座、刀架以及安裝在刀架前端的砂輪，所述刀架與機(jī)架連接，所述底座上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表面固定安裝有吸附磁鐵，所述工作臺(tái)的下部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

本發(fā)明的閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)還包括一吹掃噴頭，所述吹掃噴頭通過一進(jìn)氣管與氣源連接。

所述進(jìn)氣管由可伸縮的彈性材料制成。

所述刀架為可升降刀架。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，閥門通過吸附磁鐵吸附在工作臺(tái)上，具有很好的穩(wěn)定性，保證了去毛刺效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、機(jī)架，2、底座，3、刀架，4、砂輪，5、工作臺(tái)，6、吸附磁鐵，7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，8、吹掃噴頭，9、進(jìn)氣管，10、氣源。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

本發(fā)明一種閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)，包括機(jī)架1、底座2、刀架3以及安裝在刀架3前端的砂輪4，刀架3與機(jī)架1連接，底座2上設(shè)有工作臺(tái)5，工作臺(tái)5的上表面固定安裝有吸附磁鐵6，工作臺(tái)5的下部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7連接。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，本發(fā)明的閥內(nèi)孔去毛刺機(jī)還包括一吹掃噴頭8，吹掃噴頭8通過一進(jìn)氣管9與氣源10連接，進(jìn)氣管9由可伸縮的彈性材料制成，在使用時(shí)工作人員，可以根據(jù)需要調(diào)整吹掃噴頭的位置，以確保將產(chǎn)生的毛刺碎屑吹掃干凈。

優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施例，刀架3為可升降刀架，以適應(yīng)不 同規(guī)格的閥座使用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。