隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)，由冷熱風(fēng)循環(huán)裝置和爐膛兩部分連接組成。它是在爐膛內(nèi)靠近爐頂?shù)奈恢迷O(shè)置了上吸風(fēng)口和上吹風(fēng)道；靠近爐膛底部的位置設(shè)置了下吸風(fēng)口和下吹風(fēng)道，中間為工作冷卻風(fēng)道。上、下吸風(fēng)口從爐膛內(nèi)吸入的熱氣用吸風(fēng)道送至熱交換水箱的冷卻管，經(jīng)冷水循環(huán)后溫度降低，再被風(fēng)機(jī)送至上吹風(fēng)道和下吹風(fēng)道，吹向不銹鋼帶上表面和下表面，對(duì)其降溫冷卻。上下吸風(fēng)口均為管狀元件，其固定端與吸風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)孔焊接，外端分別接近不銹鋼帶的兩表面。本產(chǎn)品將吸風(fēng)口用管子接至不銹鋼帶兩表面附近，使吹到鋼帶表面的冷風(fēng)給鋼帶降溫后即可被吸入吸風(fēng)道，使供應(yīng)熱交換的空氣量足夠，同時(shí)保證了吹向鋼帶的冷風(fēng)量。
【專利說(shuō)明】隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng) 技術(shù)領(lǐng)城
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬熱處理爐在產(chǎn)品退火時(shí)的冷卻降溫技術(shù)，具體指一種隧道式 不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在的隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的風(fēng)冷系統(tǒng)，通常是在行進(jìn)的不銹鋼帶兩側(cè) 風(fēng)道抽出熱空氣，而從頂部或底部吹入冷風(fēng)。這種隧道式爐子中的不銹鋼帶寬度通常在 300_?1500_。但在實(shí)際熱處理工程中，人們發(fā)現(xiàn)對(duì)寬度較寬的不銹鋼帶吹風(fēng)冷卻時(shí)，需 要增大風(fēng)量，才能達(dá)到較好的降溫效果。對(duì)此有用戶提出爐子的高度須增高，才能達(dá)到大風(fēng) 量。但后來(lái)又發(fā)現(xiàn)由于爐頂提高，冷風(fēng)吹向不銹鋼帶距離增大，所以吹到鋼帶表面的冷風(fēng)就 顯得泛力，冷卻效果因此大打折扣。原因是在吸風(fēng)口距鋼帶較遠(yuǎn)，在冷風(fēng)還沒(méi)吹到鋼帶表面 時(shí)部分冷風(fēng)就被吸風(fēng)口吸走，所以寬規(guī)格的不銹鋼帶降溫冷卻效果并不理想，工作效率不 高。為了改變這種狀況，如何在既提高爐頂高度，又能保持冷卻效果不變，這就是本實(shí)用新 型的初衷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是：對(duì)寬爐膛的不銹鋼帶光亮熱處理爐風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行改正，在 爐膛頂提高后，仍能保持有足夠的冷風(fēng)力度吹向不銹鋼帶表面進(jìn)行降溫。
[0004] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng) 冷系統(tǒng)，由冷熱風(fēng)循環(huán)裝置和爐膛兩部分連接組成。所述冷熱風(fēng)循環(huán)裝置安裝在爐膛頂部。 冷熱風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸連接，直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。風(fēng)機(jī)與下面的過(guò)風(fēng)道相通，過(guò) 風(fēng)道與下面的熱交換水箱相連，熱交換水箱下面設(shè)有吸風(fēng)道，所述吸風(fēng)道與爐膛的爐頂相 連；所述爐膛內(nèi)靠近爐頂?shù)奈恢迷O(shè)置了上吸風(fēng)口和上吹風(fēng)道；靠近爐膛底部的位置設(shè)置了 下吸風(fēng)口和下吹風(fēng)道，中間為工作冷卻風(fēng)道。所述上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口從爐膛內(nèi)吸入的熱 空氣通過(guò)吸風(fēng)道送至熱交換水箱的冷卻管，經(jīng)流動(dòng)的冷水冷卻后溫度降低，再被風(fēng)機(jī)送至 上吹風(fēng)道和下吹風(fēng)道，吹向在爐道內(nèi)行進(jìn)中的不銹鋼帶上表面和下表面，對(duì)其降溫冷卻。
[0005] 所述上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口均為管狀元件，其固定端與吸風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)孔焊接，外端 分別接近不銹鋼帶的上表面和下表面。
[0006] 本實(shí)用新型有益的是：原來(lái)的爐子由于單純將爐頂提高，不銹鋼帶上下兩面與爐 頂或爐底的上下吸風(fēng)口距離增大，這樣從吹風(fēng)道吹出的冷風(fēng)在未到達(dá)鋼帶表面即被吸風(fēng)口 吸走，不但對(duì)鋼帶冷卻效果不佳，而且使從吸風(fēng)口吸入的熱氣不夠，繼而影響熱交換后的冷 風(fēng)吹出?，F(xiàn)在吸風(fēng)口用管子接至不銹鋼帶兩表面附近，使吹到不銹鋼帶兩表面的冷風(fēng)給鋼 帶降溫后即可被吸入吸風(fēng)道，使供應(yīng)熱交換的空氣量足夠，因而也保證了吹向不銹鋼帶的 冷風(fēng)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型橫斷面示意圖；
[0008] 圖中各部名稱及編號(hào)：1-電機(jī)、2-風(fēng)機(jī)、3-過(guò)風(fēng)道、4-熱交換水箱、5-吸風(fēng)道、 6-爐膛、7-下吸風(fēng)口、8-下吹風(fēng)道、9-上吸風(fēng)口、10-上吹風(fēng)道、11-工作冷卻風(fēng)道。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 如圖1所示：隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)，包括冷熱風(fēng)循環(huán)裝 置和爐膛兩部分連接組成。冷熱風(fēng)循環(huán)裝置安裝在爐膛6頂部。冷熱風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī) 2及驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的電機(jī)1，兩者直聯(lián)連接。風(fēng)機(jī)2與下面的過(guò)風(fēng)道3相通，過(guò)風(fēng)道3與下面的 熱交換水箱4相連。熱交換水箱4下面設(shè)有吸風(fēng)道5,吸風(fēng)道5與爐膛6的爐頂相連；爐膛 6內(nèi)在靠近爐頂?shù)奈恢蒙显O(shè)置了上吸風(fēng)口 9和上吹風(fēng)道10 ;在靠近爐膛6底部的位置上設(shè) 置了下吸風(fēng)口 7和下吹風(fēng)道8。所謂上吸風(fēng)口 9和下吸風(fēng)口 7均為管狀元件，也就是一根根 管子，每根管子的固定端與吸風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)孔焊接，管子的外端分別接近不銹鋼帶的上表面 和下表面。
[0010] 隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)工作時(shí)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)1，上下吸風(fēng)口 9/7從爐膛6的工作冷卻風(fēng)道11內(nèi)行進(jìn)的不銹鋼帶附近吸入熱氣，過(guò)吸風(fēng)道送至熱交換水 箱4的冷卻管，冷卻管外有冷卻水流過(guò)，熱氣的熱量被冷卻水帶走，空氣溫度降低，即變成 冷氣，再被風(fēng)機(jī)2送至上吹風(fēng)道10和下吹風(fēng)道8吹出，吹向在工作冷卻爐道11內(nèi)行進(jìn)中的 不銹鋼帶上表面和下表面，對(duì)不銹鋼帶降溫冷卻。在冷氣又變成熱氣后再被吸至熱交換水 箱4,如此爐內(nèi)空氣在風(fēng)冷系統(tǒng)中循環(huán)往復(fù)。試用證明本系統(tǒng)的冷卻效果好、工作效率高。
【權(quán)利要求】
1. 隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)，由冷熱風(fēng)循環(huán)裝置和爐膛兩部分連 接組成，其特征是所述冷熱風(fēng)循環(huán)裝置安裝在爐膛（6)頂部，包括風(fēng)機(jī)（2)和聯(lián)軸器連接的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1)，所述風(fēng)機(jī)⑵與下面的過(guò)風(fēng)道⑶相通，過(guò)風(fēng)道⑶與下面的熱交換水箱（4) 相連，熱交換水箱（4)下面設(shè)有吸風(fēng)道（5)，所述吸風(fēng)道（5)與爐膛（6)的爐頂相連；所述 爐膛（6)內(nèi)靠近爐頂?shù)奈恢迷O(shè)置了上吸風(fēng)口（9)和上吹風(fēng)道（10)，在靠近爐膛（6)底部的 位置設(shè)置了下吸風(fēng)口（7)和下吹風(fēng)道（8)，中間為工作冷卻風(fēng)道（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式不銹鋼帶光亮熱處理爐的高效風(fēng)冷系統(tǒng)，其特征是所 述上吸風(fēng)口（9)和下吸風(fēng)口（7)均為管狀元件，里端與吸風(fēng)道（5)的進(jìn)風(fēng)孔焊接，外端為進(jìn) 氣口，分別接近不銹鋼帶的上表面和下表面。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK204022902SQ201420518165
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】丁海濤, 毛炳南 申請(qǐng)人:丁海濤