制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，包括感應(yīng)器、感應(yīng)器內(nèi)襯、耐火磚、可旋轉(zhuǎn)的支撐座和模具底座，所述感應(yīng)器內(nèi)襯貼于感應(yīng)器的內(nèi)壁，所述感應(yīng)器和感應(yīng)器內(nèi)襯的截面均為矩形，所述感應(yīng)器置于耐火磚上，所述模具底座設(shè)置在支撐座的頂部，所述耐火磚具有通孔，所述模具底座松配合地穿過(guò)通孔且伸在感應(yīng)器內(nèi)襯的內(nèi)腔中，所述模具底座具有安裝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高雙金屬平面軸承中鋼背與合金層的結(jié)合強(qiáng)度、降低合金層的偏析現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】 制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，尤其是一種制備平面軸承毛坯的加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼背銅鉛合金雙金屬平面生產(chǎn)過(guò)程中常采用靜置澆注法、粉末燒結(jié)法和電鍍等。靜置澆注法中鋼背與銅鉛合金的結(jié)合層處夾雜較難上浮于表面，且容易產(chǎn)生縮孔縮松等缺陷，該方法中一般還需澆注大量的合金才能獲得合格成品，工藝出品率低。粉末燒結(jié)法中工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，但鋼背與銅合金層的結(jié)合強(qiáng)度低，只能適應(yīng)較低載荷的工況。電鍍方法中其不僅費(fèi)時(shí)，而且還污染環(huán)境，同時(shí)當(dāng)電鍍層超過(guò)一定的厚度時(shí)，鋼基與所覆金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度也不理想。
[0003]此類平面滑動(dòng)軸承中，銅合金中的合金元素密度差相差大，上述工藝均難以防止偏析現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高雙金屬平面軸承中鋼背與合金層的結(jié)合強(qiáng)度、降低合金層的偏析現(xiàn)象的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，包括感應(yīng)器、感應(yīng)器內(nèi)襯、耐火磚、可旋轉(zhuǎn)的支撐座和模具底座，所述感應(yīng)器內(nèi)襯貼于感應(yīng)器的內(nèi)壁，所述感應(yīng)器和感應(yīng)器內(nèi)襯的截面均為矩形，所述感應(yīng)器置于耐火磚上，所述模具底座設(shè)置在支撐座的頂部，所述耐火磚具有通孔，所述模具底座松配合地穿過(guò)通孔且伸在感應(yīng)器內(nèi)襯的內(nèi)腔中，所述模具底座具有安裝槽。
[0006]優(yōu)選的，所述感應(yīng)器內(nèi)襯為耐火泥燒制內(nèi)襯或石棉內(nèi)襯。
[0007]優(yōu)選的，所述感應(yīng)器內(nèi)襯的外壁和感應(yīng)器的內(nèi)壁之間為間隙配合。
[0008]優(yōu)選的，所述模具底座的頂面為凹弧面，所述安裝槽的底面為凹弧面。
[0009]優(yōu)選的，所述模具底座固定在支撐座的頂部中心位置。
[0010]優(yōu)選的,所述耐火磚的厚度為40mm±5mm。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減少合金的加入量，增加工藝出品率，鋼背與合金層的結(jié)合良好，并減少了鑄造過(guò)程中合金元素的偏析現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，且更換容易。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1的俯視圖；
[0016]圖4是感應(yīng)器的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的一種制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，包括感應(yīng)器1、感應(yīng)器內(nèi)襯2、耐火磚4、可旋轉(zhuǎn)的支撐座5和模具底座3，所述感應(yīng)器內(nèi)襯2貼于感應(yīng)器I的內(nèi)壁，所述感應(yīng)器I和感應(yīng)器內(nèi)襯2的截面均為矩形，所述感應(yīng)器I置于耐火磚4上，所述模具底座3設(shè)置在支撐座5的頂部，所述耐火磚4具有通孔4-1，所述模具底座3松配合地穿過(guò)通孔4-1且伸在感應(yīng)器內(nèi)襯2的內(nèi)腔2-1中，所述模具底座3具有安裝槽 3-1。
[0018]如圖1、4所示，所述感應(yīng)器內(nèi)襯2為耐火泥燒制內(nèi)襯或石棉內(nèi)襯。
[0019]如圖1、2、3所示，所述感應(yīng)器內(nèi)襯2的外壁和感應(yīng)器I的內(nèi)壁之間為間隙配合。
[0020]如圖1、2、3所示，所述模具底座3的頂面為凹弧面，所述安裝槽3-1的底面為凹弧面。
[0021]如圖1、2、3所示，所述模具底座3固定在支撐座5的頂部中心位置。
[0022]如圖1、2所示,所述耐火磚4的厚度為40mm±5mm。
[0023]本實(shí)用新型中的模具底座3的安裝槽3-1用以放置制備雙金屬平面軸承毛坯的模具，支撐座5帶動(dòng)模具底座3及模具旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器I在加熱過(guò)程中有電磁攪拌作用，可避免銅合金中的鉛元素沉入底部，避免合金的偏析現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，其特征在于:包括感應(yīng)器(I)、感應(yīng)器內(nèi)襯(2)、耐火磚(4)、可旋轉(zhuǎn)的支撐座(5)和模具底座(3)，所述感應(yīng)器內(nèi)襯(2)貼于感應(yīng)器Cl)的內(nèi)壁，所述感應(yīng)器(I)和感應(yīng)器內(nèi)襯(2)的截面均為矩形，所述感應(yīng)器(I)置于耐火磚(4)上，所述模具底座(3)設(shè)置在支撐座(5)的頂部，所述耐火磚(4)具有通孔(4-1)，所述模具底座(3 )松配合地穿過(guò)通孔(4-1)且伸在感應(yīng)器內(nèi)襯(2 )的內(nèi)腔(2-1)中，所述模具底座(3)具有安裝槽(3-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，其特征在于:所述感應(yīng)器內(nèi)襯(2 )為耐火泥燒制內(nèi)襯或石棉內(nèi)襯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，其特征在于:所述感應(yīng)器內(nèi)襯(2)的外壁和感應(yīng)器(I)的內(nèi)壁之間為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，其特征在于:所述模具底座(3)的頂面為凹弧面，所述安裝槽(3-1)的底面為凹弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，其特征在于:所述模具底座(3)固定在支撐座(5)的頂部中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備雙金屬平面軸承毛坯用加熱裝置，其特征在于:所述耐火磚(4)的厚度為40mm±5mm。
【文檔編號(hào)】B22D13/10GK204148470SQ201420507991
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】徐貴寶, 李?yuàn)涿? 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司