一種牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于牽引電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦用牽引電機(jī)是現(xiàn)代礦業(yè)中輸送動(dòng)力、提高礦山運(yùn)輸效率的關(guān)鍵設(shè)備，牽引電機(jī)運(yùn)行是否良好直接關(guān)系到整個(gè)礦區(qū)的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)安全等一系列問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有的牽引電機(jī)的軸承安裝方式基本都是通過(guò)敲打的方式裝配進(jìn)去，極少采用軸承保護(hù)裝置或者專(zhuān)用工藝裝備工具，裝配時(shí)軸承容易出現(xiàn)破裂，損傷，裝配后軸承容易出現(xiàn)噪音，振動(dòng)，溫升高等一系列問(wèn)題，影響電機(jī)的性能，同時(shí)縮短了電機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可以減少裝配過(guò)程中對(duì)軸承的破壞的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括雙頭螺桿、螺母、壓套、導(dǎo)引套、端蓋及電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)引套安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部；所述的端蓋上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈；所述的雙頭螺桿的一端安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部，壓套套裝在雙頭螺桿上，通過(guò)螺母固定在端蓋上背向軸承內(nèi)圈一側(cè)。
[0006]一種牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，包括螺桿、導(dǎo)向套、導(dǎo)向滑塊、導(dǎo)引套、端蓋及電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)引套安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部；所述的端蓋上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈；所述的導(dǎo)向套固定安裝在端蓋上背向軸承內(nèi)圈一側(cè)，導(dǎo)向套與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸，所述的導(dǎo)向滑塊安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向滑塊通過(guò)螺桿與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部連接，導(dǎo)向滑塊與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸。
[0007]上述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置中，所述的雙頭螺桿與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸，且壓套也與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸。
[0008]上述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置中，所述的導(dǎo)引套由尼龍材料制成。
[0009]上述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置中，所述的導(dǎo)引套的外表面為錐形面，錐度為1:10 ?1:100。
[0010]上述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置中，所述的導(dǎo)引套與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的配合為間隙配合。
[0011]上述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置中，所述的導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向套之間為間隙配合，配合間隙為0.02?0.04mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.本實(shí)用新型的導(dǎo)引套由尼龍材料制成，在軸承裝配時(shí)可以保護(hù)軸承的滾針不受傷害，通過(guò)導(dǎo)引的方式使?jié)L針導(dǎo)入軸承內(nèi)環(huán)中，有效減少了裝配過(guò)程中轉(zhuǎn)軸對(duì)軸承的破壞。
[0014]2.在軸承的裝配過(guò)程中，本實(shí)用新型的壓套或?qū)蛱卓梢员ＷC端軸承與電機(jī)轉(zhuǎn)軸保持同軸，保證軸承的裝配精度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)引套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:雙頭螺桿1、帶肩螺母2、壓套3、導(dǎo)引套4、端蓋5、軸承外圈6、軸承內(nèi)圈7、電機(jī)轉(zhuǎn)軸8、導(dǎo)向套9、導(dǎo)向滑塊10、帶肩螺母11、螺桿12。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1、3所示，本實(shí)用新型包括雙頭螺桿1、帶肩螺母2、壓套3、導(dǎo)引套4、端蓋5、軸承外圈6、軸承內(nèi)圈7及電機(jī)轉(zhuǎn)軸8。所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈7 ;所述的導(dǎo)引套4安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的端部；所述的端蓋5上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈6 ;所述的雙頭螺桿I的一端安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的端部，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8同軸。壓套3套裝在雙頭螺桿I上，與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8同軸，通過(guò)帶肩螺母2固定在端蓋5上背向軸承內(nèi)圈7 —側(cè)。所述的導(dǎo)引套4由尼龍材料制成，導(dǎo)引套4的外表面為錐形面，錐度為1:10?1:100。導(dǎo)引套4與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8之間的配合為間隙配合。
[0022]軸承裝配時(shí)，軸承內(nèi)圈7通過(guò)熱漲的方式套入電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上，貼緊電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的軸肩。把導(dǎo)引套4套裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上，并在電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的端部裝上雙頭螺桿1，導(dǎo)入帶軸承外圈6的端蓋5，套入壓套3，擰緊帶肩螺母2，使帶軸承外圈6的端蓋5沿著導(dǎo)引套4方向擠入軸承內(nèi)圈7上。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖2、3所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)引套4、端蓋5、軸承外圈6、軸承內(nèi)圈7、電機(jī)轉(zhuǎn)軸8、導(dǎo)向套9、導(dǎo)向滑塊10及螺桿12。所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈7 ;所述的導(dǎo)引套4安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的端部；所述的端蓋5上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈6 ;所述的導(dǎo)向套9固定安裝在端蓋5上背向軸承內(nèi)圈7的一側(cè)，導(dǎo)向套9與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8同軸。所述的導(dǎo)向滑塊10安裝在導(dǎo)向套9內(nèi)，導(dǎo)向滑塊10與導(dǎo)向套9之間為間隙配合，配合間隙為0.02?0.04mm。導(dǎo)向滑塊10通過(guò)螺桿12與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的端部連接，導(dǎo)向滑塊10與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8同軸。所述的導(dǎo)引套4由尼龍材料制成，導(dǎo)引套4的外表面為錐形面，錐度為1:10?1:100。導(dǎo)引套4與電機(jī)轉(zhuǎn)軸8之間的配合為間隙配合。
[0025]軸承裝配時(shí)，軸承內(nèi)圈7通過(guò)熱漲的方式套入電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上，把導(dǎo)引套4套入電機(jī)轉(zhuǎn)軸8上，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸8的端部裝上螺桿12，導(dǎo)入帶軸承外圈6的端蓋5，導(dǎo)向滑塊10與螺桿12焊接為一體，套入導(dǎo)向套9，通過(guò)油壓機(jī)或者液壓機(jī)等外力機(jī)械擠壓導(dǎo)向套9，使帶軸承外圈6的端蓋5沿著導(dǎo)引套4方向擠入軸承內(nèi)圈7上。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參考上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:包括雙頭螺桿、螺母、壓套、導(dǎo)引套、端蓋及電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)引套安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部；所述的端蓋上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈；所述的雙頭螺桿的一端安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部，壓套套裝在雙頭螺桿上，通過(guò)螺母固定在端蓋上背向軸承內(nèi)圈一側(cè)。
2.一種牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:包括螺桿、導(dǎo)向套、導(dǎo)向滑塊、導(dǎo)引套、端蓋及電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)引套安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部；所述的端蓋上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈；所述的導(dǎo)向套固定安裝在端蓋上背向軸承內(nèi)圈一側(cè)，導(dǎo)向套與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸，所述的導(dǎo)向滑塊安裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向滑塊通過(guò)螺桿與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部連接，導(dǎo)向滑塊與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:所述的雙頭螺桿與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸，且壓套也與電機(jī)轉(zhuǎn)軸同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:所述的導(dǎo)引套由尼龍材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:所述的導(dǎo)引套的外表面為錐形面，錐度為1:10?1:100。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:所述的導(dǎo)引套與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間的配合為間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是:所述的導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向套之間為間隙配合，配合間隙為0.02?0.04_。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種牽引電機(jī)軸承裝配安裝裝置，其特征是：包括雙頭螺桿、螺母、壓套、導(dǎo)引套、端蓋及電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上靠近端部設(shè)有軸肩，貼近軸肩裝配有軸承內(nèi)圈；所述的導(dǎo)引套安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部；所述的端蓋上設(shè)有一臺(tái)階內(nèi)孔，臺(tái)階內(nèi)孔內(nèi)裝配有軸承外圈；所述的雙頭螺桿的一端安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的端部，壓套套裝在雙頭螺桿上，通過(guò)螺母固定在端蓋上背向軸承內(nèi)圈一側(cè)。本實(shí)用新型的導(dǎo)引套由尼龍材料制成，在軸承裝配時(shí)可以保護(hù)軸承的滾針不受傷害，通過(guò)導(dǎo)引的方式使?jié)L針導(dǎo)入軸承內(nèi)環(huán)中，有效減少了裝配過(guò)程中轉(zhuǎn)軸對(duì)軸承的破壞，而且可以保證軸承的裝配精度。
【IPC分類(lèi)】H02K5-173, F16C43-04, H02K15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204533239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520153726
【發(fā)明人】魯亞, 殷發(fā)明, 易敬先
【申請(qǐng)人】湘潭市牽引電機(jī)廠
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日