專利名稱：電機裝配軸承時注膠固持的方法和結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機機殼和支承物，尤其涉及軸承支承裝置，特別是涉及電 機裝配軸承時注膠固持的方法和結(jié)構(gòu)。
^"景主支術(shù) 現(xiàn)有技術(shù)電機采用軸承外圈間隙配合方式裝配滾動軸承時，首先在軸承外 圏直接涂膠裝入端蓋，然后再裝配電機的方法。這種方法會有兩個方面的缺點 一是因涂 膠時，膠的用量不好掌握，過多或者過少，導(dǎo)致裝配后軸承松動或膠水浸入軸承內(nèi)部損 壞軸承；二是裝配后電機會因軸承同心度及其它裝配方面問題的綜合影響，使得電機在 聲音、振動等方面可能會達(dá)不到要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種電 機裝配軸承時注膠固持的方法，使膠水在軸承與軸承室間隙內(nèi)均勻分布，避免了膠水浸入軸 承內(nèi)部對軸承的損壞。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案
A.在設(shè)有間隙配合軸承室的電機端蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室環(huán)壁上邊緣，等間隔地設(shè)置2 至4處注膠缺口；
B. 將裝入了軸承的所述電機端蓋裝配到電機上，完成全部裝配和校順工序；
C. 透過所述端蓋上的各通風(fēng)孔，從軸承室周邊的各注膠缺口滴入膠水；
D. 俟注膠缺口內(nèi)的膠水完全滲入軸承室與軸承外圈之間的縫隙后，多余的膠水將潴留在 所述注膠缺口內(nèi)一并固化。
上述方案中，所述步驟B中的膠水是用于粘合金屬圓柱形零部件并粘合間隙很小的情況的 膠水，尤其可采用樂泰648膠。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還可以采用如下技術(shù)方案在設(shè)有間隙配合軸承室的電機端 蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室環(huán)壁上邊緣，等間隔地開設(shè)置2至4處注膠缺口；各注膠缺口的缺口 面向軸承室(101)的中心軸線，以便膠水直接流入軸承室環(huán)壁與軸承外圏的間隙內(nèi)；注膠缺 口 (103)底部須低于軸承(102)裝入軸承室(101)后的軸承(102)上端面為2~ 3 mm ; 俯視注膠缺口 (103)呈方形或園弧形。
3同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果在于利用膠水的流動性，能更好地保證膠水在軸 承室與軸承外圏間隙的均勻平分，達(dá)到軸承與軸承室間的固持，避免了膠水浸入軸承內(nèi)部對 軸承的損壞，同時電機與軸承配合度提高，大大降低電機的噪聲與振動。


圖1是本發(fā)明的電機裝配方法示意圖。
圖2是本發(fā)明的電機裝配軸承加膠局部放大圖。
圖3是本發(fā)明軸承與軸承室裝配結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖4是本發(fā)明軸承與軸承室裝配結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
參考圖1和圖2 ,本發(fā)明提出一種電機裝配軸承時注膠固持的方法，包括步驟
A. 在設(shè)有間隙配合軸承室101的電機端蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室101環(huán)壁上邊緣，等間 隔地設(shè)置2至4處注膠缺口 103;
B. 將裝入了軸承102的所述電機端蓋裝配到電機106上，完成全部裝配和校順工序；
C. 透過所述端蓋上的各通風(fēng)孔，從軸承室IOI周邊的各注膠缺口 103滴入膠水105;
D. 俟注膠缺口 103內(nèi)的膠水完全滲入軸承室與軸承外圈之間的縫隙104后，多余的膠 水將潴留在所述注膠缺口內(nèi)一并固化。
上述方案中，所述步驟B中的膠水是膠水是用于粘合金屬圓柱形零部件并粘合間隙很小的 情況的膠水，尤其可采用樂泰648膠。
如圖3和圖4所示，為了配合本方法的實施，提供一種電機裝配軸承時注膠固持的結(jié)構(gòu) 在設(shè)有間隙配合軸承室的電機端蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室環(huán)壁上邊緣，等間隔地開設(shè)置2至4 處注膠缺口；各注膠缺口的缺口面向軸承室101的中心軸線，以便膠水直接流入軸承室環(huán)壁 與軸承外圈的間隙內(nèi)；注膠缺口 103底部須低于軸承102裝入軸承室101后的軸承102上端 面為2- 3mm,其高度差h如圖2所示；俯視注膠缺口 103呈方形或園弧形。
實現(xiàn)證明，按照本發(fā)明技術(shù)方案改進現(xiàn)在技術(shù)的馬達(dá)裝配，未增加裝配難度，馬達(dá)與軸 承配合度提高，大大降低馬達(dá)的噪聲與振動。
上述過程為本發(fā)明優(yōu)選實現(xiàn)過程，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基本上進行的通常變化和 替代包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種電機裝配軸承時注膠固持的方法，用于小型和微型電動機裝配時一端軸承為間隙配合的情況，其特征在于包括步驟A. 在設(shè)有間隙配合軸承室(101)的電機端蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室(101)環(huán)壁上邊緣，等間隔地設(shè)置2至4處注膠缺口(103)；B. 將裝入了軸承(102)的所述電機端蓋裝配到電機(106)上，完成全部裝配和校順工序；C. 透過所述端蓋上的各通風(fēng)孔，從軸承室(101)周邊的各注膠缺口(103)滴入膠水(105)；D. 俟注膠缺口(103)內(nèi)的膠水完全滲入軸承室與軸承外圈之間的縫隙(104)后，多余的膠水將潴留在所述注膠缺口內(nèi)一并固化。
2. 按照權(quán)利要求1所述電機裝配軸承時注膠固持的方法，其特征在于，步驟C所用膠水(105)是用于粘合金屬圓柱形零部件并粘合間隙很小的情況的膠水。
3. 按照權(quán)利要求l、 2所述電機裝配軸承時注膠固持的方法，其特征在于，步驟C所用膠 水(105)為樂泰648膠。
4. 一種電機裝配軸承時注膠固持的結(jié)構(gòu)，用于小型和微型電動機一端軸承為間隙配合的 情況，其特征在于在設(shè)有間隙配合軸承室(101)的電機端蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室(101) 環(huán)壁上邊緣，等間隔地設(shè)置2至4處注膠缺口 (103);各注膠缺口 (103)的缺口面向 軸承室(101)的中心軸線，以便膠水直接流入軸承室環(huán)壁與軸承外圈的間隙(104) 內(nèi)。
5. 按照權(quán)利要求l所述電機裝配軸承時注膠固持的結(jié)構(gòu)，其特征在于，各注膠缺口 (103) 底部須低于軸承(102)裝入軸承室(101)后的軸承(102)上端面為2~ 3隱。
6. 按照權(quán)利要求1所述電機裝配軸承時注膠固持的結(jié)構(gòu)，其特征在于,俯視注膠缺口(103) 呈方形或圓弧形。
全文摘要
一種電機裝配軸承時注膠固持的方法在設(shè)有間隙配合軸承室(101)的電機端蓋內(nèi)側(cè)，在所述軸承室(101)環(huán)壁上邊緣，等間隔地設(shè)置2至4處注膠缺口(103)；將裝入了軸承(102)的所述電機端蓋裝配到電機(106)上，完成全部裝配和校順工序；透過所述端蓋上的各通風(fēng)孔，從軸承室(101)周邊的各注膠缺口(103)滴入膠水(105)；俟注膠缺口(103)內(nèi)的膠水完全滲入軸承室與軸承外圈之間的縫隙(104)后，多余的膠水將潴留在所述注膠缺口內(nèi)一并固化。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果在于利用膠水的流動性，能更好地保證膠水在軸承室與軸承外圈間隙的均勻平分，達(dá)到軸承與軸承室間的固持，避免了膠水浸入軸承內(nèi)部對軸承的損壞，同時電機與軸承配合度提高，大大降低電機的噪聲與振動。
文檔編號H02K5/04GK101499689SQ20081021677
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者巨宗鵬, 偉 謝 申請人:東明機電(深圳)有限公司