一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，包括上模座、下模座、上模和下模，所述的上模座和下模座呈上下布置，所述的上模座和下模座通過相互疊放的上模和下模相連，所述的上模和下模之間的中部內(nèi)安裝有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之間的兩側(cè)分別安裝有散熱片鑲塊，所述的散熱片鑲塊前后兩側(cè)分別嵌入安裝有抽芯塊Ⅰ和抽芯塊Ⅱ，所述的抽芯塊Ⅰ和抽芯塊Ⅱ一側(cè)靠住產(chǎn)品，一側(cè)與油缸相連，所述的抽芯塊Ⅰ和抽芯塊Ⅱ之間的中部豎直插入安裝有澆流管。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過增加散熱片鑲塊，從而增加排氣，提高產(chǎn)品的成品率，避免出現(xiàn)壓鑄氣泡、冷隔及欠鑄等缺陷。
【專利說明】一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣缸模具領(lǐng)域，特別是涉及一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具。

【背景技術(shù)】
[0002]水平葉作為一種常用的汽車零件被廣泛使用，而生產(chǎn)水平葉時(shí)通常采用模具加工，一般模具加工出來的水平葉外圈具有分形線，大大影響了水平葉的外觀準(zhǔn)確度，同時(shí)人們?cè)谛拚@一部分的水平葉，會(huì)消耗大量的人力成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)水平葉所需的整體成本，為了降低水平葉的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高水平葉生產(chǎn)的速度，設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)構(gòu)合理的模具是有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，通過散熱片鑲塊增加排氣，提高產(chǎn)品成品率，避免出現(xiàn)壓鑄氣泡、冷隔及欠鑄等缺陷，同時(shí)油缸固定板與下模相連，減少油缸伸縮行程，從而降低模具最大外形尺寸，達(dá)到壓鑄機(jī)門自由開關(guān)的效果。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，包括上模座、下模座、上模和下模，所述的上模座和下模座呈上下布置，所述的上模座和下模座通過相互疊放的上模和下模相連，所述的上模和下模之間的中部內(nèi)安裝有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之間的兩側(cè)分別安裝有散熱片鑲塊所述的散熱片鑲塊前后兩側(cè)分別斜嵌入安裝有抽芯塊I和抽芯塊II，所述的下模前側(cè)滑動(dòng)安裝有油缸底板,后側(cè)嵌入安裝有油缸固定板II，所述的油缸底板斜向上安裝有卡槽，所述的卡槽的上端連接有油缸I，所述的抽芯塊I通過卡槽固定在油缸底板上，所述的油缸固定板上安裝有油缸II，所述的油缸II內(nèi)側(cè)有個(gè)伸縮桿，所述的抽芯塊II外側(cè)有個(gè)凹槽，所述的伸縮桿一端嵌入到凹槽內(nèi)，所述的上模芯中部豎直插入安裝有澆流管。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的抽芯塊I和抽芯塊II內(nèi)側(cè)插入在兩塊散熱片鑲塊內(nèi)，并與產(chǎn)品的一端相靠。
[0006]作為本實(shí)用新型的另一種補(bǔ)充，所述的散熱片鑲塊內(nèi)側(cè)有呈環(huán)形并排布置的散熱通道。
[0007]有益.效果
[0008]本實(shí)用新型涉及一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過增加散熱片鑲塊，從而增加排氣，提高產(chǎn)品的成品率，避免出現(xiàn)壓鑄氣泡、冷隔及欠鑄等缺陷。按正常的滑塊油缸連接方式此模具裝好后壓鑄機(jī)門與油缸有干涉無法正常開關(guān)，不符合安全生產(chǎn)，因此本實(shí)用新型采用直接將油缸底板與下模連接，減少油缸伸縮行程，從而降低模具最大外形尺寸，達(dá)到壓鑄機(jī)門自由開關(guān)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的全剖視圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型所述的下模及下模芯的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型所述的抽芯機(jī)構(gòu)I的局部放大剖視圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]如圖1一4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，包括上模座1、下模座4、上模2和下模3，所述的上模座I和下模座4呈上下布置，所述的上模座I和下模座4通過相互疊放的上模2和下模3相連，所述的上模2和下模3之間的中部內(nèi)安裝有上模芯6和下模芯8，所述的上模芯6和下模芯8之間的兩側(cè)分別安裝有散熱片滑7，所述的散熱片鑲塊7前后兩側(cè)分別斜嵌入安裝有抽芯塊I 81和抽芯塊II 71，所述的下模3前側(cè)滑動(dòng)安裝有油缸底板83，后側(cè)嵌入安裝有油缸固定板II 74，所述的油缸底板83斜向上安裝有卡槽82，所述的卡槽82的上端連接有油缸I 9，所述的抽芯塊I 81通過卡槽82固定在油缸底板83上，所述的油缸固定板74上安裝有油缸II 6，所述的油缸II 6內(nèi)側(cè)有個(gè)伸縮桿72，所述的抽芯塊II 71外側(cè)有個(gè)凹槽73，所述的伸縮桿72 —端嵌入到凹槽73內(nèi)，所述的上模芯中部豎直插入安裝有澆流管5。
[0015]所述的抽芯塊I 81和抽芯塊II 71內(nèi)側(cè)插入在兩塊散熱片鑲塊7內(nèi)，并與產(chǎn)品11
的一端相靠。
[0016]所述的散熱片鑲塊7內(nèi)側(cè)有呈環(huán)形并排布置的散熱通道13。
[0017]實(shí)施例
[0018]將整個(gè)模具橫向安裝在壓鑄機(jī)上，之后將上模座I上的澆口與整個(gè)壓鑄機(jī)的進(jìn)料口相連，之后啟動(dòng)整個(gè)壓鑄機(jī)，使模具合攏，上模2和下模3帶動(dòng)上模芯6和下模芯8相合，同時(shí)通過油缸I 9和油缸II 6的作用，帶動(dòng)抽芯塊I 81和抽芯塊II 71向產(chǎn)品11內(nèi)腔靠攏，之后注入已經(jīng)融化的鋁合金材料，鋁合金材料通過模具澆口流到澆流管5內(nèi)，又經(jīng)過澆流管5流進(jìn)產(chǎn)品11的產(chǎn)品腔內(nèi)，通過冷卻使產(chǎn)品11在產(chǎn)品腔內(nèi)成形，之后通過壓鑄機(jī)打開模具，模具打開的同時(shí)抽芯塊I 81和抽芯塊II 71在油缸I 9和油缸II 6的作用下遠(yuǎn)離產(chǎn)品11的內(nèi)腔，使產(chǎn)品11能夠快速從上模芯6和下模芯8內(nèi)脫模而出，之后進(jìn)行下次生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，包括上模座(I)、下模座(4)、上模(2)和下模(3)，所述的上模座(I)和下模座(4)呈上下布置，所述的上模座(I)和下模座(4)通過相互疊放的上模(2)和下模(3)相連，所述的上模(2)和下模(3)之間的中部內(nèi)安裝有上模芯(6)和下模芯(8)，其特征在于，所述的上模芯(6)和下模芯(8)之間的兩側(cè)分別安裝有散熱片鑲塊(7)，所述的散熱片鑲塊(7)前后兩側(cè)分別斜嵌入安裝有抽芯塊I (81)和抽芯塊II (71)，所述的下模(3)前側(cè)滑動(dòng)安裝有油缸底板(83)，后側(cè)嵌入安裝有油缸固定板II (74)，所述的油缸底板(83)斜向上安裝有卡槽(82)，所述的卡槽(82)的上端連接有油缸I (9)，所述的抽芯塊I (81)通過卡槽(82)固定在油缸底板(83)上，所述的油缸固定板(74)上安裝有油缸II (6)，所述的油缸II (6)內(nèi)側(cè)有個(gè)伸縮桿(72)，所述的抽芯塊II (71)外側(cè)有個(gè)凹槽(73)，所述的伸縮桿(72) —端嵌入到凹槽(73)內(nèi)，所述的上模芯中部豎直插入安裝有澆流管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，其特征在于:所述的抽芯塊I (81)和抽芯塊II (71)內(nèi)側(cè)插入在兩塊散熱片鑲塊(7)內(nèi)，并與產(chǎn)品(11)的一端相靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有散熱片鑲塊和滑塊抽芯的氣缸模具，其特征在于:所述的散熱片鑲塊(7)內(nèi)側(cè)有呈環(huán)形并排布置的散熱通道(13)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204075130SQ201420462354
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王博威, 賀榮榮, 劉堂英, 王質(zhì), 周永波, 柯春奇, 胡志紅 申請(qǐng)人:寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)博威模具金屬制品有限公司