高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝下研磨盤和上研磨盤，上研磨盤的上端與加壓裝置連接，下研磨盤安裝在研磨盤主軸上，研磨盤主軸與研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，下研磨盤的加工面上開有連續(xù)加工溝槽，連續(xù)加工溝槽的起點(diǎn)為下研磨盤的圓心，連續(xù)加工溝槽的終點(diǎn)為下研磨盤的外邊緣，下研磨盤的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的一圈開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的開口位于上研磨盤的外邊緣的下方，旋轉(zhuǎn)架的底部布置擋板，擋板上開有一個(gè)供球體落下的落料孔，落料孔與球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口連接，球體輸送機(jī)構(gòu)的出口與上研磨盤的中央通孔連接，旋轉(zhuǎn)架與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型加工效率較高、加工路徑控制準(zhǔn)確性較好、加工一致性良好。
【專利說明】高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高精度球體加工設(shè)備，尤其是一種高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]高精度球是圓度儀、陀螺、軸承和精密測(cè)量中的重要元件，并常作為精密測(cè)量的基準(zhǔn)，在精密設(shè)備和精密加工中具有十分重要的地位。特別是在球軸承中大量使用，是球軸承的關(guān)鍵零件，軸承球的精度(球形偏差、球直徑變動(dòng)量和表面粗糙度)直接影響著球軸承的運(yùn)動(dòng)精度、噪聲及壽命等技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而影響設(shè)備、儀器的性能。與傳統(tǒng)的軸承鋼球材料(GCrl5)相比，氮化硅等先進(jìn)陶瓷材料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、無磁性、低密度(為軸承鋼的40%左右)，熱脹系數(shù)小(為軸承鋼的25% )及彈性模量大(為軸承鋼的1.5倍)等一系列優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是制造噴氣引擎、精密高速機(jī)床、精密儀器中高速、高精度及特殊環(huán)境下工作軸承球的最佳材料。
[0003]對(duì)于陶瓷球的研磨加工，國內(nèi)外已有一些相應(yīng)的加工方法，如:V形槽研磨、圓溝槽研磨法、錐形盤研磨法、自轉(zhuǎn)角主動(dòng)控制研磨法、磁懸浮研磨法等。在V形槽研磨加工、圓溝槽研磨加工、錐形盤研磨加工等加工過程中，球坯只能作“不變相對(duì)方位”研磨運(yùn)動(dòng)，即球還的自旋軸對(duì)公轉(zhuǎn)軸的相對(duì)空間方位固定，球還繞著一固定的自旋軸自轉(zhuǎn)。實(shí)踐和理論分析都表明“不變相對(duì)方位”研磨運(yùn)動(dòng)對(duì)球的研磨是不利的，球坯與研磨盤的接觸點(diǎn)在球坯表面形成的研磨跡線是一組以球坯自轉(zhuǎn)軸為軸的圓環(huán)，研磨盤沿著三接觸點(diǎn)的三個(gè)同軸圓跡線對(duì)球坯進(jìn)行“重復(fù)性”研磨，不利于球坯表面迅速獲得均勻研磨，在實(shí)際加工中需要依靠球坯打滑、攪動(dòng)等現(xiàn)象，使球坯的自旋軸與公轉(zhuǎn)軸的相對(duì)工件方位發(fā)生緩慢變化，達(dá)到均勻研磨的目的，但這種自旋角的變化非常緩慢，是隨機(jī)、不可控的，從而限制了加工的球度和加工效率。而自轉(zhuǎn)角主動(dòng)控制研磨具有可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的三塊研磨盤，可以通過控制研磨盤轉(zhuǎn)速變化來調(diào)整球坯的自旋軸的方位，球坯能作“變相對(duì)方位”研磨運(yùn)動(dòng)，球坯表面的研磨跡線是以球坯自轉(zhuǎn)軸為軸的空間球面曲線，能夠覆蓋大部分甚至整個(gè)球坯表面，有利于球坯表面獲得均勻、高效的研磨。上述多種方法中，就所需裝置復(fù)雜程度而言，以傳統(tǒng)V形槽加工方法最為簡(jiǎn)便，磁懸浮研磨以及自轉(zhuǎn)角主動(dòng)控制加工方法相對(duì)復(fù)雜。
[0004]現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中存在的技術(shù)缺陷:沒有陶瓷球循環(huán)加工功能、加工效率較低、加工路徑控制準(zhǔn)確性較差、加工一致性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服已有高精度陶瓷球加工設(shè)備的無陶瓷球循環(huán)加工功能、加工效率較低、加工路徑控制準(zhǔn)確性較差、加工一致性較差的不足，本實(shí)用新型提供一種加工效率較高、力口工路徑控制準(zhǔn)確性較好、加工一致性良好的高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝下研磨盤和上研磨盤，所述下研磨盤位于所述上研磨盤的正下方，所述上研磨盤的上端與加壓裝置連接，所述下研磨盤安裝在研磨盤主軸上，所述研磨盤主軸與研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述下研磨盤的加工面上開有連續(xù)加工溝槽，所述連續(xù)加工溝槽的起點(diǎn)為下研磨盤的圓心，所述連續(xù)加工溝槽的終點(diǎn)為下研磨盤的外邊緣，所述下研磨盤的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的一圈開有供球體落入的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口位于所述上研磨盤的外邊緣的下方，所述旋轉(zhuǎn)架的底部布置擋板，所述擋板固定安裝在機(jī)架上，所述擋板上開有一個(gè)供所述球體落下的落料孔，所述落料孔與球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口連接，所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口與上研磨盤的中央通孔連接，所述旋轉(zhuǎn)架與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述球體輸送機(jī)構(gòu)包括上自由滾道、下自由滾道、外側(cè)螺旋滾道、芯軸和刮板，所述芯軸與用于帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述芯軸的外圈等圓弧間隔布置所述刮板，所述相鄰刮板之間的間隙比所述球體大，所述外側(cè)螺旋滾道自上而下布置，所述外側(cè)螺旋滾道附著于刮板外側(cè)面，所述相鄰刮板的間隙和外側(cè)螺旋滾道形成供所述球體放置的輸送工位，所述外側(cè)螺旋滾道固定于輸送機(jī)構(gòu)支架，所述上自由滾道、下自由滾道成傾斜布置，所述外側(cè)螺旋滾道的上端與所述上自由滾道的上端連接，所述上自由滾道的下端為所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口，所述外側(cè)螺旋滾道的下端與所述下自由滾道的下端連接，所述下自由滾道的上端為球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口。
[0009]所述研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主帶輪、從帶輪和主軸電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨盤主軸與滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定連接，所述滾動(dòng)軸承的外圈與旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架與被動(dòng)齒輪固定連接，所述被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述研磨盤主軸上安裝主帶輪，所述主帶輪通過傳動(dòng)帶與從帶輪連接，所述從帶輪安裝在主軸電機(jī)的輸出軸上。
[0010]更進(jìn)一步，所述連續(xù)加工溝槽為V形槽。當(dāng)然，也可以為其他形式。
[0011]所述連續(xù)加工溝槽的軌跡為變曲率曲線。例如螺旋線等。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:為保證從研磨盤邊緣掉落的加工球能夠次序不變的再次回到研磨加工區(qū)域，采用順序出球機(jī)構(gòu)保證加工球體的加工順序不被打亂。由于從研磨盤邊緣掉落的加工球體與研磨盤速度一致，且掉落的位置隨變曲率V形槽旋轉(zhuǎn)而沿圓周變化。實(shí)用新型為避免球序打亂，采用在下研磨盤外側(cè)增加順序出球裝置，順序出球裝置由旋轉(zhuǎn)架與擋板構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)架開有配合加工球體的通孔，通孔按旋轉(zhuǎn)架圓周排列。擋板開有配合加工球體的唯一出球口。旋轉(zhuǎn)架與研磨盤有相對(duì)速度保證了先滾出的加工球相對(duì)在后滾出的加工球前方。進(jìn)入旋轉(zhuǎn)架的加工球進(jìn)入通孔，在通孔底部被擋板擋住并隨旋轉(zhuǎn)架一同轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)架與下研磨盤同向轉(zhuǎn)動(dòng)，先進(jìn)入順序出球機(jī)構(gòu)的加工球先從擋板的出球口滾出，進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)采用單軌、單向輸送，使加工球能再次依次進(jìn)入上研磨加工區(qū)域，并重新開始下一輪加工。開放式滾道設(shè)計(jì)同時(shí)方便了加工球的取樣檢測(cè)，和計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)等。同時(shí)，本實(shí)用新型在輸送過程中注重球與球之間的先后次序，并且盡量少的相互接觸與擠壓，避免了加工球在輸送過程間的影響，保證了加工球的研磨質(zhì)量。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能達(dá)到依次循環(huán)加工的狀態(tài)，避免球與球之間的碰撞，方便觀測(cè)檢驗(yàn)。最終實(shí)現(xiàn)加工球高精度、高一致性的批量加工，對(duì)發(fā)展軸承球的超精密加工技術(shù)具有重要意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型中順序出球機(jī)構(gòu)俯視圖簡(jiǎn)圖。
[0016]圖3是順序出球機(jī)構(gòu)正視圖簡(jiǎn)圖。
[0017]圖4是輸送機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)輸送部分的三維示意圖。
[0018]圖5是輸送機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)輸送部分的俯視圖簡(jiǎn)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0020]參照?qǐng)D1?圖4，一種高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝下研磨盤8和上研磨盤9，所述下研磨盤8位于所述上研磨盤9的正下方，所述上研磨盤9的上端與加壓裝置10、11連接，所述下研磨盤8安裝在研磨盤主軸2上，所述研磨盤主軸2與研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述下研磨盤8的加工面上開有連續(xù)加工溝槽，所述連續(xù)加工溝槽的起點(diǎn)為下研磨盤8的圓心，所述連續(xù)加工溝槽的終點(diǎn)為下研磨盤8的外邊緣，所述下研磨盤8的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)架7，所述旋轉(zhuǎn)架7的一圈開有供球體落入的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口位于所述上研磨盤8的外邊緣的下方，所述旋轉(zhuǎn)架7的底部布置擋板6，所述擋板6固定安裝在機(jī)架上，所述擋板6上開有一個(gè)供所述球體落下的落料孔，所述落料孔與球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口連接，所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口與上研磨盤9的中央通孔連接，所述旋轉(zhuǎn)架7與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0021]進(jìn)一步，所述球體輸送機(jī)構(gòu)包括上自由滾道12、下自由滾道15、外側(cè)螺旋滾道13、芯軸和刮板14，所述芯軸與用于帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述芯軸的外圈等圓弧間隔布置所述刮板，所述相鄰刮板之間的間隙比所述球體大，所述外側(cè)螺旋滾道13自上而下布置，所述外側(cè)螺旋滾道附著于刮板14外側(cè)面，所述相鄰刮板的間隙和外側(cè)螺旋滾道形成供所述球體放置的輸送工位，所述外側(cè)螺旋滾道獨(dú)立固定于輸送機(jī)構(gòu)支架16，所述上自由滾道12、下自由滾道15呈傾斜布置，所述外側(cè)螺旋滾道13的上端與所述上自由滾道12的上端連接，所述上自由滾道12的下端為所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口，所述外側(cè)螺旋滾道13的下端與所述下自由滾道15的下端連接，所述下自由滾道15的上端為球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口。
[0022]優(yōu)選的，所述外側(cè)螺旋滾道為支撐鋼絲，當(dāng)然，也可以為其他支撐件。
[0023]所述研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主帶輪、從帶輪和主軸電機(jī)1，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪4、被動(dòng)齒輪5和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述研磨盤主軸2與滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定連接，所述滾動(dòng)軸承的外圈與旋轉(zhuǎn)架7固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架7與被動(dòng)齒輪5固定連接，所述被動(dòng)齒輪5與主動(dòng)齒輪4嚙合，所述主動(dòng)齒輪4安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸上，所述研磨盤主軸2上安裝主帶輪，所述主帶輪通過傳動(dòng)帶與從帶輪連接，所述從帶輪安裝在主軸電機(jī)I的輸出軸上。
[0024]更進(jìn)一步，所述連續(xù)加工溝槽為V形槽。當(dāng)然，也可以為其他形式。
[0025]所述連續(xù)加工溝槽的軌跡為變曲率曲線。例如螺旋線等。
[0026]所述上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上料電機(jī)18、第一傳動(dòng)帶輪和第二傳動(dòng)帶輪，上料電機(jī)18的輸出軸上安裝第一傳動(dòng)帶輪，所述第一傳動(dòng)帶輪通過傳動(dòng)帶17與第二傳動(dòng)帶輪連接，所述第二傳動(dòng)帶輪安裝在芯軸的下端，所述刮板固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸的上部，所述芯軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在輸送機(jī)構(gòu)支架16上。
[0027]本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)架7和研磨盤主軸2通過主軸軸套外側(cè)的滾動(dòng)軸承達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)的互不干擾。所述研磨盤主軸2由主軸電機(jī)I帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)架7由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)；下研磨盤8開有變曲率V形槽，所述變曲率槽的出口在研磨盤邊緣；所述擋板6的落料口與球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口通過下自由滾道15連接；所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口與上研磨盤9中心通過上自由滾道12連接；旋轉(zhuǎn)架7與擋板6接住從下研磨盤8自由掉落的球坯，先后掉落的球坯在旋轉(zhuǎn)保持架內(nèi)順序不被打亂，在通過擋板6的落料口時(shí)，依次滾出，通過球體輸送機(jī)構(gòu)，最終回到下研磨盤8中心，實(shí)現(xiàn)依次將球坯高效循環(huán)加工。所述加壓裝置(10、11)向上研磨盤9施加符合加工要求的加工壓力。
[0028]參考圖2，是順序出球機(jī)構(gòu)俯視圖簡(jiǎn)圖，其中擋板6在固定位置開有出球口(如圖所示)，球坯依次跟隨旋轉(zhuǎn)架7的旋轉(zhuǎn)到達(dá)出球口，并掉落。加工球與加工球之間的位置關(guān)系，由旋轉(zhuǎn)架通孔位置保持。
[0029]參考圖3，是順序出球機(jī)構(gòu)正視圖簡(jiǎn)圖，旋轉(zhuǎn)架7開有按圓周陣列的通孔，擋板6阻止球體掉落。球體跟隨保持架運(yùn)動(dòng)至擋板固定開口處，球體可自由進(jìn)入滾道，經(jīng)由滾道進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)。
[0030]參考圖4，是輸送機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)輸送部分三維示意圖，主要由刮板14與外側(cè)螺旋滾道13組成。球體進(jìn)入輸送部分后，落入每個(gè)刮板之間的位置，刮板由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，球體在刮板的推動(dòng)下向前滾動(dòng)。球體的滾動(dòng)路徑即是外側(cè)螺旋滾道14，球體在刮板推動(dòng)下，沿滾道做螺旋上升運(yùn)動(dòng)。最終由輸送裝置底部到達(dá)輸送裝置頂部，經(jīng)由連通的上自由滾道，回到研磨盤，進(jìn)行下一次循環(huán)加工。
[0031]加工的磨料選擇固著磨料或游離磨料，所述待加工陶瓷球坯在上、下研磨盤工作面，在定載荷和磨料的作用下得到均勻研磨，并通過循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行多輪研磨。
[0032]利用本實(shí)用新型裝置，加工氮化硅陶瓷球坯，加工條件如下表1:
[0033] 工件氮化硅陶瓷球壞，06mm
磨料__研磨:金剛石研磨膏，柴油_
磨料濃度5%?30%
單批球數(shù)(個(gè))40、60、80
研磨壓力(N/球) 0.5-15
研磨盤材料__鑄鐵，軟鋼,_
V形槽類型偏心變曲率螺旋線，線距為7mm,偏心距為1mm
研磨盤轉(zhuǎn)速(rpm) 下盤轉(zhuǎn)速20rpm,上盤周向固定研磨盤參數(shù)(mm) 研磨盤直徑300mm,V形槽夾角45。
加工時(shí)間30小時(shí)
[0034]表I
[0035]下表2列出的是成品陶瓷球的檢測(cè)結(jié)果。從檢測(cè)結(jié)果看:加工出的陶瓷球的精度水平已達(dá)到鋼球的G3精度。
[0036]
球形誤差球直徑變動(dòng)量表面粗糙度球批直徑變動(dòng)量
球坯材料
ASphVdwsRaVdwl
03.175mm0.0500.0500.0020.008
[0037]
HIPSN05 mm
0.0500.0600.002O 008
HlPSN
[0038]表2。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝下研磨盤和上研磨盤，所述下研磨盤位于所述上研磨盤的正下方，所述上研磨盤的上端與加壓裝置連接，所述下研磨盤安裝在研磨盤主軸上，所述研磨盤主軸與研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述下研磨盤的加工面上開有連續(xù)加工溝槽，所述連續(xù)加工溝槽的起點(diǎn)為下研磨盤的圓心，所述連續(xù)加工溝槽的終點(diǎn)為下研磨盤的外邊緣，其特征在于:所述下研磨盤的下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的一圈開有供球體落入的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的開口位于所述上研磨盤的外邊緣的下方，所述旋轉(zhuǎn)架的底部布置擋板，所述擋板固定安裝在機(jī)架上，所述擋板上開有一個(gè)供所述球體落下的落料孔，所述落料孔與球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口連接，所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口與上研磨盤的中央通孔連接，所述旋轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，其特征在于:所述球體輸送機(jī)構(gòu)包括上自由滾道、下自由滾道、外側(cè)螺旋滾道、芯軸和刮板，所述芯軸與用于帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的上料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述芯軸的外圈等圓弧間隔布置所述刮板，所述相鄰刮板之間的間隙比所述球體大，所述外側(cè)螺旋滾道自上而下布置，所述外側(cè)螺旋滾道附著于刮板外側(cè)面，所述相鄰刮板的間隙和外側(cè)螺旋滾道形成供所述球體放置的輸送工位，所述外側(cè)螺旋滾道固定于輸送機(jī)構(gòu)支架，所述上自由滾道、下自由滾道成傾斜布置，所述外側(cè)螺旋滾道的上端與所述上自由滾道的上端連接，所述上自由滾道的下端為所述球體輸送機(jī)構(gòu)的出口，所述外側(cè)螺旋滾道的下端與所述下自由滾道的下端連接，所述下自由滾道的上端為球體輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，其特征在于:所述研磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主帶輪、從帶輪和主軸電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨盤主軸與滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定連接，所述滾動(dòng)軸承的外圈與旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架與被動(dòng)齒輪固定連接，所述被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述述研磨盤主軸上安裝主帶輪，所述主帶輪通過傳動(dòng)帶與從帶輪連接，所述從帶輪安裝在主軸電機(jī)的輸出軸上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，其特征在于:所述連續(xù)加工溝槽為V形槽。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高精度球體循環(huán)研磨加工設(shè)備，其特征在于:所述連續(xù)加工溝槽的軌跡為變曲率曲線。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK203993505SQ201420370168
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】袁巨龍, 傅宣琪, 趙萍, 呂冰海, 周芬芬, 郭偉剛, 李帆 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)