一種扣件鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣件鑄造模具，包括模塊單體，所述模塊單體前后兩側表面均開有若干整列布置的半型腔，同一列半型腔之間通過內澆道相連，模塊單體前后兩側表面中部開有一直澆道，直澆道底端開有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與型腔底部的內澆道相連通。本實用新型在一塊模塊單體的前后兩側均開設型腔、內橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產(chǎn)時通過若干模塊單體相疊加即可組成若干完整的型腔進行澆鑄，模塊單體的使用量大幅減少，生產(chǎn)成本大幅降低。
【專利說明】 一種扣件鑄造模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造【技術領域】，具體涉及一種鑄造模具，尤其是一種扣件鑄造模具。

【背景技術】
[0002]扣件在生產(chǎn)的過程中需要用到澆注模具，傳統(tǒng)的鑄造方法一般采用砂型鑄造，SP在澆注時需要先打砂模；打砂時，模具搬動次數(shù)較多，并且鋼水利用率低，成品光潔度低，落砂現(xiàn)象嚴重，且澆注時間較長。為了解決這些問題，目前所采用多是無砂鑄造模具。但現(xiàn)有的鑄造模具，一般包括左右兩塊模板，兩塊模板中部相對開設型腔和澆道，澆注時將兩塊模板合攏，即采用左右合模的方式，通過澆道完成澆注。
[0003]如公布號為CN103121085A的專利文件便公開了一種扣件鑄造模具，它包括兩個半模，兩個半模的分型面由上至下對應設有多個半圓形球槽，當兩個半模閉合時，兩個半圓形球槽組成一個完整的球型腔；所述上下相鄰的球型腔之間由內澆道連通；球型腔的一側設有直澆道，直澆道與球型腔之間由橫澆道連接；氣槽的出氣口及澆道的澆注口均設于模具的頂部。該方案即為目前所普遍采用的澆鑄模具，這類模具雖具有結構簡單、容易加工等優(yōu)點，但卻存在以下缺點:
[0004]I)澆鑄完成后取出成品時，由于成品與型腔之間粘接較緊，往往需要采用專用的脫模工具才能完成，且一般多為人工手動操作，人工的勞動強度很大、成本也很高；
[0005]2)由于扣件的球形結構，所以左右兩塊模塊上開設的型腔一般都為半球形，在脫模時，成品容易嵌在型腔內，難以脫出，若強行脫?？赡軙p傷成品；
[0006]3)這類模具在生產(chǎn)過程中，每完成一次澆鑄需要使用兩塊模塊，即成品與模塊的比例為1:2，在大批量生產(chǎn)時需要大量的模具，生產(chǎn)成本極高，且大量的模具在不使用時會占用大量的儲存空間。
[0007]顯然，目前的扣件澆鑄模具存在較多技術問題，急需一種新結構的澆注模具來解決這些技術問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型旨在提供一種扣件鑄造模具，以解決現(xiàn)有技術中所存在的脫模難、易損壞、成本高、人工勞動強度大以及生產(chǎn)效率低的問題。
[0009]本實用新型是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的:
[0010]一種扣件鑄造模具，包括模塊單體，所述模塊單體前后兩側表面均開有若干整列布置的型腔，每個型腔底端均開有一個內澆道，同一列型腔之間通過內澆道相連，模塊單體前后兩側表面中部開有直澆道，直澆道底端開有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與型腔底部的內澆道相連通。
[0011 ] 所述模塊單體頂端兩側均開有溢流槽，最頂端的一行型腔頂端均設有溢流口，溢流口與溢流槽相連通。
[0012]所述直澆道頂端設有澆注口，該澆注口為上大下小的喇叭形。
[0013]所述溢流口底端和內澆道的兩端均為收口形。
[0014]所述直燒道的直徑大于橫燒道的直徑。
[0015]所述溢流槽為矩形。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的扣件鑄造模具，其具有以下優(yōu)點:
[0018]I)在一塊模塊單體的前后兩側均開設型腔、橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產(chǎn)時通過若干模塊單體相疊加即可組成若干完整的型腔進行澆鑄，模塊單體的使用量大幅減少，生產(chǎn)成本大幅降低；
[0019]2)同一列半型腔之間通過內澆道相連，且內澆道兩端均為喇叭形，即端部的直徑較小，便于澆鑄完成后成品的脫離，人工勞動強度大幅減?。?br> [0020]3)采用底注式完成扣件的澆鑄，能有效避免產(chǎn)生氣泡和裂紋，提升成品扣件的強度和表面質量；
[0021]4)能最大限度防止和解決模具發(fā)生翅曲變形的問題，且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
[0022]5)不使用鑄造砂，實現(xiàn)了綠色環(huán)保清潔生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的主視圖；
[0024]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0025]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0026]圖4是本實用新型的使用狀態(tài)圖；
[0027]圖中:1-模塊單體，2-型腔，3-溢流槽，4-橫澆道，5-內澆道，6_澆注口，7_直澆道，8-溢流孔。

【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0029]如圖1-3所示，本實用新型提供的扣件鑄造模具，包括模塊單體1，所述模塊單體I前后兩側表面均開有若干整列布置的型腔2，每個型腔2底端均開有一個內澆道5，同一列型腔2之間通過內澆道5相連，模塊單體I前后兩側表面中部開有直澆道7，直澆道7底端開有與其相垂直的橫澆道4，橫澆道4頂端與型腔2底部的內澆道5相連通。
[0030]為了在澆鑄時實現(xiàn)型腔內空氣的排出，所述模塊單體I頂端兩側均開有溢流槽3，最頂端的一行型腔2頂端均設有溢流口 8，溢流口 8與溢流槽3相連通。
[0031]為了避免澆鑄時鐵水灑出浪費，所述內澆道7頂端設有澆注口 6，該澆注口 6為上大下小的喇叭形。
[0032]為了便于澆鑄完成后將成品單體與廢料脫離，所述溢流口 3底端和內澆道5的兩端均為收口形。
[0033]為了實現(xiàn)底注式時鐵水的流通，所述直澆道7的直徑大于橫澆道4的直徑，澆注一側的壓力較大。
[0034]為了便于多余鐵水的溢出和儲存，所述溢流槽3為矩形。
[0035]實施例1:需要生產(chǎn)一組扣件時，此時與常規(guī)澆鑄相同，即采用兩塊模塊單體I進行澆鑄。將兩塊模塊單體I合攏，此時兩塊模塊單體I之間的型腔2、直澆道7、澆注口 6、橫澆道4、內澆道5、溢流口 8和溢流槽3 —一對應相閉合，形成完整的澆鑄通道、型腔和溢流通道；將熔化的鐵水通過兩個澆注口 6組成的澆注口注入模塊本體I內，型腔內的氣體向上通過溢流口 8排出，底注式澆鑄，鐵水從底部的橫澆道4向上流動，逐一注滿完整的型腔，當鐵水從溢流口 8溢出至溢流槽3內時，即型腔均澆鑄完成。帶鐵水冷卻后，拆開模塊單體I，取出粗模，去掉多余的廢料即得完整扣件。
[0036]實施例2:需要生產(chǎn)多組扣件時，設此時模塊單體I的數(shù)量為S，扣件組的數(shù)量為
η,即滿足S = η+1,η = 1、2、3.....η。以兩組扣件為例,如圖4所示,將3個模塊單體I依次相疊加，此時，中部模塊單體I兩側分別形成完整的澆鑄通道、型腔和溢流通道，即中間模塊單體I兩側形成兩個完整的澆鑄系統(tǒng)；將熔化的鐵水通過兩個完整的澆鑄口注入3塊模塊本體I內，型腔內的氣體向上通過溢流口 8排出，底注式澆鑄，鐵水從底部的橫澆道4向上流動，逐一注滿完整的型腔，當鐵水從溢流口 8溢出至溢流槽3內時，即型腔均澆鑄完成。帶鐵水冷卻后，分別拆開外側的兩塊模塊單體1，從中間一塊模塊單體I上取下兩組粗模，去掉多余的廢料即得完整扣件。
[0037]其余多組扣件的澆鑄與實施例2相同，只是數(shù)量發(fā)生改變，在此不作進一步描述。由上述內容可知，本實用新型中模塊單體I數(shù)量S與扣件組數(shù)量η滿足S = η+1,η = 1、2、
3.....η,相較于傳統(tǒng)的S = 2η，本實用新型能大幅減少模塊單體I的數(shù)量，能節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。
【權利要求】
1.一種扣件鑄造模具，包括模塊單體(I)，其特征在于:所述模塊單體(I)前后兩側表面均開有若干整列布置的型腔(2)，每個型腔(2)底端均開有一個內澆道(5)，同一列型腔(2)之間通過內澆道(5)相連，模塊單體(I)前后兩側表面中部開有直澆道(7)，直澆道(7)底端開有與其相垂直的橫澆道(4)，橫澆道(4)頂端與型腔(2)底部的內澆道(5)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述模塊單體(I)頂端兩側均開有半溢流槽(3)，最頂端的一行型腔(2)頂端均設有溢流口(8)，溢流口(8)與溢流槽(3)相連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述直澆道(7)頂端設有澆注口(6)，該澆注口(6)為上大下小的喇叭形。
4.根據(jù)權利要求2所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述溢流口(3)底端和內澆道(5)的兩端均為收口形。
5.根據(jù)權利要求1所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述直澆道(7)的直徑大于橫澆道⑷的直徑。
6.根據(jù)權利要求2所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述溢流槽(3)為矩形。
【文檔編號】B22C9/06GK204194717SQ201420296940
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】汪福海 申請人:遵義久志通用機械有限公司