適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，包括：母模，公模，澆筒，形成于公模上的溢流井；公模上設(shè)有成型腔，溢流井與成型腔的數(shù)量相同并且緊鄰成型腔設(shè)置，澆筒內(nèi)設(shè)有澆道，公模內(nèi)形成有主流道和次流道，主流道與澆道對接，次流道與主流道垂直設(shè)置，原料自澆道經(jīng)主流道流至次流道最后到達(dá)成型腔。有益之處在于：能夠一次成型攝像頭支架，定位精準(zhǔn)，生產(chǎn)出的攝像頭支架產(chǎn)品平面誤差≤0.02mm；在主流道上設(shè)計(jì)臺階、次流道為緩沖面并設(shè)有緩沖角，減少了原料高速射入時(shí)可能產(chǎn)生的充蝕現(xiàn)象；在次流道出口設(shè)置線形加強(qiáng)筋，有效消除了鑄件中的殘余應(yīng)力，室溫條件下σb（抗拉強(qiáng)度）≥265MPa，斷裂伸長率≥5%。
【專利說明】適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 筆記本電腦和平板電腦越來越受到廣大消費(fèi)者的歡迎，多家分析機(jī)構(gòu)都預(yù)測， 2014年全球平板電腦銷量將大幅增長，總量超過2億臺。Gartner預(yù)測，2014年平板電腦 在全球的出貨量將激增67. 9%，達(dá)到2. 02億部，IDC預(yù)計(jì)今年出貨量達(dá)到2. 29億臺。未來 幾年全球平板電腦的銷量將持續(xù)上升，2017年將超過4億臺。可見，電腦市場前景十分廣 闊，尤其是帶有攝像頭的電腦因其可視性而更受歡迎，一般來說，攝像頭是通過一個攝像頭 支架安裝于電腦的殼體內(nèi)，對攝像頭起到保護(hù)和支撐作用，因此，攝像頭支架的需求數(shù)量也 必將激增，開發(fā)出相應(yīng)的模具以提高生產(chǎn)效率和攝像頭支架產(chǎn)品的質(zhì)量迫在眉睫。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠一次成型攝像頭支 架的壓鑄模具。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] 適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，包括：母模，與所述母模合 模后構(gòu)成模腔的公模，用于進(jìn)料的澆筒，形成于公模上的溢流井；所述公模上設(shè)有若干個用 于成型產(chǎn)品的成型腔，所述溢流井與成型腔的數(shù)量相同并且緊鄰成型腔設(shè)置，所述澆筒內(nèi) 設(shè)有供原料流動的澆道，所述公模內(nèi)形成有主流道和次流道，所述主流道與澆道對接，所述 次流道與主流道垂直設(shè)置，原料自澆道經(jīng)主流道流至次流道最后到達(dá)成型腔，多余的原料 由溢流井收集；所述主流道內(nèi)形成有N個臺階，所述臺階將主流道劃分為N+1段深度不同的 流區(qū)，各流區(qū)的深度隨著與澆道的距離增加而變??；所述次流道為具有坡度的緩沖面并且 在入口處形成有緩沖角，所述緩沖面高端與公模表面對接，低端與主流道對接；所述次流道 出口與公模的成型腔之間設(shè)有一線形加強(qiáng)筋。
[0006] 前述主流道形成于公模的中間位置，所述成型腔為若干對，每對成型腔的數(shù)量為 兩個，對稱地分布于主流道的兩側(cè)。
[0007] 具體地，前述成型腔為4對。
[0008] 前述主流道的臺階數(shù)量比成型腔的對數(shù)少1個，所述臺階設(shè)置于兩對成型腔之間 的主流道上且更靠近于先流經(jīng)的一對成型腔。
[0009] 前述線形加強(qiáng)筋為一字形，其長度方向與次流道的流向一致。
[0010] 前述線形加強(qiáng)筋凸出公模表面，靠近次流道出口的一面為傾斜面。
[0011] 前述緩沖角大小為R1. 5。
[0012] 前述一對成型腔對應(yīng)的兩個次流道，交錯地設(shè)置于主流道的兩側(cè)。
[0013] 前述原料為熔融的鎂合金。
[0014] 本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型的壓鑄模具，能夠一次成型攝像頭支架， 定位精準(zhǔn)，生產(chǎn)出的攝像頭支架產(chǎn)品平面誤差< 〇.〇2mm;在主流道上設(shè)計(jì)臺階、次流道為 緩沖面并設(shè)有緩沖角，減少了原料高速射入時(shí)可能產(chǎn)生的充蝕現(xiàn)象；在次流道出口設(shè)置線 形加強(qiáng)筋，有效消除了鑄件中的殘余應(yīng)力，能顯著提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，室溫條件下σ b(抗 拉強(qiáng)度）彡265MPa，斷裂伸長率彡5%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1中公模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中附圖標(biāo)記的含義：1、母模，2、公模，3、澆筒，4、成型腔，5、溢流井，6、主流道，7、 次流道，8、線形加強(qiáng)筋，9、緩沖角，10、臺階。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0020] 參見圖1至圖3,本實(shí)用新型的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，包括：母 模1、公模2及澆筒3,其中，公模2與母模1合模后構(gòu)成模腔，原料從澆筒3進(jìn)料后進(jìn)入模 腔內(nèi)部。在公模2上設(shè)有若干個用于成型產(chǎn)品的成型腔4,當(dāng)然，母模1上對應(yīng)的位置也必 然形成有與成型腔4相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，這是顯然的，因此本實(shí)用新型中不作贅述。在公模2上 還形成有溢流井5,溢流井5與成型腔4的數(shù)量相同并且緊鄰成型腔4設(shè)置，以收集多余的 原料。此處所述的原料，根據(jù)所要成型產(chǎn)品的材料來決定的，優(yōu)選的是熔融的鎂合金，因?yàn)?攝像頭支架多用鎂合金材料制成，而且本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)用于鎂合金時(shí)，優(yōu)越性尤 其顯著。
[0021] 前面已經(jīng)說過，原料從澆筒3進(jìn)料，最終目標(biāo)位置是成型腔4。所以，為了保證原料 的流向，在澆筒3內(nèi)設(shè)有供原料流動的澆道（圖中未示出），在公模2內(nèi)則形成有主流道6和 次流道7,主流道6與澆道對接，次流道7垂直于主流道6,原料自澆道經(jīng)主流道6流至次流 道7最后到達(dá)成型腔4,多出的原料則由溢流井5收集。
[0022] -般來說，原料是被射入澆筒3的，其射入速度較高，容易產(chǎn)生充蝕現(xiàn)象，影響產(chǎn) 品質(zhì)量，比如會發(fā)生產(chǎn)品厚薄不一、表面質(zhì)量差等問題，導(dǎo)致殘次品比率較高，因此，本實(shí)用 新型中，如圖2所示，在主流道6內(nèi)形成有N個臺階10, N個臺階10則將主流道6劃分為 N+1段深度不同的流區(qū)，各流區(qū)的深度隨著與澆道的距離增加而變小，也就是說，越靠近主 流道6的入口處，流區(qū)的深度越深。進(jìn)一步地，如圖3所示，次流道7為具有坡度的緩沖面 并且在入口處形成有緩沖角9,優(yōu)選的緩沖角9大小為R1. 5。緩沖面的高端與公模2表面 對接，低端與主流道6對接，能夠進(jìn)一步減少高速沖蝕，本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)出的攝像頭 支架廣品的平面誤差< 〇. 〇2mm，廣品質(zhì)量好且表面平整。
[0023] 本實(shí)用新型中，通過在次流道7出口與公模2的成型腔4之間設(shè)置一線形加強(qiáng) 筋8,消除了鑄件中的殘余應(yīng)力，顯著提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，室溫條件下〇b (抗拉強(qiáng)度） > 265MPa，斷裂伸長率> 5%。優(yōu)選的線形加強(qiáng)筋8為一字線，長度方向與次流道7的流向一 致。如圖2和3所示，線形加強(qiáng)筋8凸出公模2表面，靠近次流道7出口的一面為傾斜面， 有效消除鑄件的殘余應(yīng)力。
[0024] 作為一種具體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，主流道6形成于公模2的中間位置，成型腔4為 若干對，每對成型腔4的數(shù)量為兩個，對稱地分布于主流道6的兩側(cè)。優(yōu)選成型腔4的數(shù)量 為4對。
[0025] 進(jìn)一步地，主流道6的臺階10數(shù)量比成型腔4的對數(shù)少1個，如圖2所示，臺階10 為3個，相應(yīng)的臺階10設(shè)置于兩對成型腔4之間的主流道6上且更靠近于先流經(jīng)的一對成 型腔4,這樣所起到的減少沖蝕效果最為顯著。原料經(jīng)過主流道6的臺階10,實(shí)現(xiàn)了第一次 減少沖蝕，然后再經(jīng)過次流道7,實(shí)現(xiàn)了第二次減少沖蝕，每個成型腔4均對應(yīng)一個次流道 7,前面所提到的一對成型腔4是對稱分布于主流道6的兩側(cè)的，但是，兩者的次流道7并不 是對稱設(shè)置的，而是呈現(xiàn)如圖2所示的交錯設(shè)置。
[0026] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，包括：母模，與所述母模合模 后構(gòu)成模腔的公模，用于進(jìn)料的澆筒，形成于公模上的溢流井；所述公模上設(shè)有若干個用于 成型產(chǎn)品的成型腔，所述溢流井與成型腔的數(shù)量相同并且緊鄰成型腔設(shè)置，所述澆筒內(nèi)設(shè) 有供原料流動的澆道，所述公模內(nèi)形成有主流道和次流道，所述主流道與澆道對接，所述次 流道與主流道垂直設(shè)置，原料自澆道經(jīng)主流道流至次流道最后到達(dá)成型腔，多余的原料由 溢流井收集；所述主流道內(nèi)形成有N個臺階，所述臺階將主流道劃分為N+1段深度不同的流 區(qū)，各流區(qū)的深度隨著與澆道的距離增加而變??；所述次流道為具有坡度的緩沖面并且在 入口處形成有緩沖角，所述緩沖面高端與公模表面對接，低端與主流道對接；所述次流道出 口與公模的成型腔之間設(shè)有一線形加強(qiáng)筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 主流道形成于公模的中間位置，所述成型腔為若干對，每對成型腔的數(shù)量為兩個，對稱地分 布于主流道的兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 成型腔為4對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 主流道的臺階數(shù)量比成型腔的對數(shù)少1個，所述臺階設(shè)置于兩對成型腔之間的主流道上且 更靠近于先流經(jīng)的一對成型腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 線形加強(qiáng)筋為一字形，其長度方向與次流道的流向一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 線形加強(qiáng)筋凸出公模表面，靠近次流道出口的一面為傾斜面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 緩沖角大小為R1. 5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在于，所述 一對成型腔對應(yīng)的兩個次流道，交錯地設(shè)置于主流道的兩側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的適用于一次成型攝像頭支架的壓鑄模具，其特征在 于，所述原料為熔融的鎂合金。
【文檔編號】B22D17/22GK203843135SQ201420218128
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】洪進(jìn)興, 牛石建, 王勝柱, 王彥鵬 申請人:昆山長運(yùn)電子工業(yè)有限公司