可提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，包括多根依次平行排列的進(jìn)液管，其特征是：所述進(jìn)液管的軸向與硅片的行進(jìn)方向垂直；在所述進(jìn)液管的管壁一側(cè)均勻布置若干出液口，進(jìn)液管的管壁另一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口；所述進(jìn)液管的出液口朝向下方布置，出液口相對垂直方向傾斜設(shè)置。所述出液口與垂直方向呈45°～60°的傾斜角度。至少一根進(jìn)液管的出液口的傾斜方向與其他進(jìn)液管出液口的傾斜方向不同。所述進(jìn)液管的數(shù)量為五根或五根以上。本實(shí)用新型重新設(shè)置進(jìn)液管的排布位置，重點(diǎn)解決各道硅片所處反應(yīng)環(huán)境不同的問題，使各道片子無論何時均處于同一根進(jìn)液管提供的反應(yīng)環(huán)境下，最大程度確保各道片子腐蝕力度一致。
【專利說明】可提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)液管的排列結(jié)構(gòu)，尤其是一種可提升多晶制絨均勻性的進(jìn) 液管排列結(jié)構(gòu)，屬于多晶制絨【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 多晶制絨的目的是為在原始多晶硅片正反兩面腐蝕出條形的溝壑絨面，以降低硅 片的光反射率。目前常規(guī)多晶制絨多為鏈?zhǔn)缴a(chǎn)，使用混合酸溶液制絨。
[0003] 當(dāng)前制絨設(shè)備中，浸泡區(qū)(主要反應(yīng)區(qū)域）中溶液由泵通過進(jìn)液管打入，而進(jìn)液管 的軸向與硅片行進(jìn)方向平行，為同時各道均有一根進(jìn)液管(如圖1所示)，每道片子所需要的 反應(yīng)環(huán)境(濃度、溫度等)僅由該道進(jìn)液管提供。當(dāng)某一根進(jìn)液管出現(xiàn)問題時，該道反應(yīng)環(huán)境 出現(xiàn)差異，片子即與其余各道出現(xiàn)腐蝕力度的差異。另外，即使進(jìn)液管沒有出現(xiàn)問題，也無 法保證五道進(jìn)液管完全提供相同的反應(yīng)環(huán)境，硅片出現(xiàn)腐蝕力度差異的幾率大大增加，易 出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
[0004] 現(xiàn)有的進(jìn)液管在排布時一般采用出液口垂直向下的方式(如圖2所示)，進(jìn)液管內(nèi) 的溶液堅(jiān)直地由出液口排出，這種結(jié)構(gòu)容易造成在同方向上的液體流速過快，也比較不利 于熱量的散發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可提升多晶制絨均勻 性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，解決了各道片子所處反應(yīng)環(huán)境不同的問題，使各道片子無論何時均 處于同一根進(jìn)液管提供的反應(yīng)環(huán)境下，最大程度確保各道片子腐蝕力度一致。
[0006] 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述可提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié) 構(gòu)，包括多根依次平行排列的進(jìn)液管，其特征是：所述進(jìn)液管的軸向與硅片的行進(jìn)方向垂 直；在所述進(jìn)液管的管壁一側(cè)均勻布置若干出液口，進(jìn)液管的管壁另一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口；所 述進(jìn)液管的出液口朝向下方布置，出液口相對垂直方向傾斜設(shè)置。
[0007] 所述出液口與垂直方向呈45°?60°的傾斜角度。
[0008] 至少一根進(jìn)液管的出液口的傾斜方向與其他進(jìn)液管出液口的傾斜方向不同。
[0009] 所述進(jìn)液管的數(shù)量為五根或五根以上。
[0010] 所述進(jìn)液管的兩端分別設(shè)置堵頭。
[0011] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1)本實(shí)用新型重新設(shè)置進(jìn)液管的排布位置，重點(diǎn)解 決各道硅片所處反應(yīng)環(huán)境不同的問題，使各道片子無論何時均處于同一根進(jìn)液管提供的反 應(yīng)環(huán)境下，最大程度確保各道片子腐蝕力度一致；（2)新的進(jìn)液管排布結(jié)構(gòu)引入了角度的 調(diào)節(jié)，利用進(jìn)液管出液速度帶動浸泡區(qū)溶液流動，便于反應(yīng)熱及時散發(fā)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)液管的排列結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為圖3的仰視圖。
[0016] 圖5為所述進(jìn)液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018] 如圖3?圖5所示：所述可提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)包括進(jìn)液管1、 堵頭2、出液口 3、進(jìn)液口 4等。
[0019] 如圖3所示，本實(shí)用新型包括五根依次平行排列的進(jìn)液管1，進(jìn)液管1的軸向與硅 片的行進(jìn)方向垂直；如圖5所示，在所述進(jìn)液管1的兩端分別設(shè)置堵頭2,進(jìn)液管1的管壁 一側(cè)均勻布置若干出液口 3,進(jìn)液管1的管壁另一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口 4 ;使用時，溶液通過軟管和 管接頭與進(jìn)液口 4連接，再由出液口 3流出對硅片進(jìn)行噴淋；
[0020] 如圖4所示，所述進(jìn)液管1的出液口 3朝向下方布置，并且出液口 3與垂直方向 呈45°?60°的傾斜角度；五根進(jìn)液管1中，至少一根進(jìn)液管1的出液口 3的傾斜方向與 其他四根進(jìn)液管1出液口 3的傾斜方向不同；本實(shí)用新型能過改變進(jìn)液管1的出液口 3的 出液角度，可以杜絕同方向上液體流速過快，并且，利用進(jìn)液管出液速度帶動浸泡區(qū)溶液流 動，更利于熱量的散發(fā)。
[0021] 本實(shí)用新型采用堅(jiān)式進(jìn)液管排布，進(jìn)液管軸向與硅片行進(jìn)方向垂直，能夠確保同 時進(jìn)入的硅片始終保持在同一個進(jìn)液管下，最大程度地確保各道硅片具有相同的反應(yīng)環(huán) 境，從根本上杜絕了因反應(yīng)環(huán)境不同造成的硅片之間腐蝕力度的差異，保證制絨后電池片 外觀顏色的一致性。
[0022] 采用本實(shí)用新型所述的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)后，五道之間硅片減薄量的差距明顯縮 小。
【權(quán)利要求】
1. 一種可提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，包括多根依次平行排列的進(jìn)液管 (1 )，其特征是：所述進(jìn)液管（1)的軸向與硅片的行進(jìn)方向垂直；在所述進(jìn)液管（1)的管壁一 側(cè)均勻布置若干出液口（3)，進(jìn)液管（1)的管壁另一側(cè)設(shè)置進(jìn)液口（4);所述進(jìn)液管（1)的出 液口（3)朝向下方布置，出液口（3)相對垂直方向傾斜設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，其特征是：所述出液 口（3)與垂直方向呈45°?60°的傾斜角度。
3. 如權(quán)利要求1所述的提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，其特征是：至少一根 進(jìn)液管（1)的出液口（3)的傾斜方向與其他進(jìn)液管（1)出液口（3)的傾斜方向不同。
4. 如權(quán)利要求1所述的提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，其特征是：所述進(jìn)液 管（1)的數(shù)量為五根或五根以上。
5. 如權(quán)利要求1所述的提升多晶制絨均勻性的進(jìn)液管排列結(jié)構(gòu)，其特征是：所述進(jìn)液 管（1)的兩端分別設(shè)置堵頭（2)。
【文檔編號】C23F1/08GK203904507SQ201420193141
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】胡學(xué)一, 王廣軍, 曹珂, 李偉樂, 蘇世杰, 楊輝, 劉亞偉, 劉付炯 申請人:無錫尚德太陽能電力有限公司, 洛陽尚德太陽能電力有限公司