一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，屬于鈑金處理【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的步驟為：1）將1~7份硫酸鋁、2~3.5份焦磷酸鈉和60~70份去離子水?dāng)嚢杌旌?，得到混合溶液?）將混合溶液加熱到55~65℃，加入10~12份丙三醇和6~9份硅溶膠，邊攪拌邊加入2~4份硅油和1~4份油溶性酚醛樹脂，攪拌28~35min；3）將混合溶液邊加熱邊攪拌，控制溫度上升速率為1~2℃/min，待溫度達到75~85℃，依次加入0~2份有機堿乙醇胺和0~1.2份三元羧酸硼酸酯，攪拌并保溫25~35 min，再加入1~2份海藻酸鈉，攪拌10~20min，得表面處理劑。本發(fā)明制備得到的表面處理劑，能對鈑金工件進行很好的腐蝕防護，尤其適用于SUS301不銹鋼板材。
【專利說明】一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機、折彎機以及各種輔助設(shè)備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、沖/切、折、焊接、表面處理等。但是傳統(tǒng)的鈑金工藝都是只考慮物理性能影響，沒有考慮到化學(xué)反應(yīng)。SUS301是鈑金工藝加工較常采用的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性較差，板材的切口處會因為表面穩(wěn)定被打破，基體受到空氣的作用，發(fā)生氧化、腐蝕等損傷。SUS301不銹鋼板材在鈑金過程中晶間腐蝕問題應(yīng)引起足夠重視，但現(xiàn)有文獻卻沒有相關(guān)的預(yù)防辦法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，本發(fā)明制備得到的表面處理劑，能對鈑金工件進行很好的腐蝕防護，尤其適用于SUS301不銹鋼板材。
[0004]2.技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，其步驟為:
O按質(zhì)量份數(shù)稱重:將1~7份硫酸鋁、2~3.5份焦磷酸鈉和60~70份去離子水?dāng)嚢杌旌?，得到混合溶液?br> 2)將步驟I)中得到的混合溶液加熱到55~65°C，往加熱后的混合溶液中加入10~12份丙三醇和6~9份硅溶膠，邊攪拌邊加入2~4份硅油和1~4份油溶性酚醛樹脂，攪拌28?35min ；
3)將步驟2)中得到的混合溶液邊加熱邊攪拌，控制溫度上升速率為1~2°C/min，待溫度達到75~85°C，依次往混合溶液中加入0~2份有機堿乙醇胺和0~1.2份三元羧酸硼酸酯，攪拌并保溫25~35 min，再加入1~2份海藻酸鈉，攪拌10~20min，冷卻得不銹鋼板材用表面處理劑。
[0005]優(yōu)選地，所述的各物質(zhì)的質(zhì)量份為:
硫酸鋁5份；
娃油3份；
丙三醇11份；
焦磷酸鈉2.5份；
油溶性酚醛樹脂3份； 硅溶膠7份；
有機堿乙醇胺1.5份三元羧酸硼酸酯0.9份；
海藻酸鈉1.5份；
去尚子水65份。
[0006]優(yōu)選地，所述的有機堿乙醇胺與三元羧酸硼酸酯的質(zhì)量組分之和在1.5-2.5份之間。
[0007]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，采用硫酸鋁、硅油、丙三醇、焦磷酸鈉、油溶性酚醛樹脂、硅溶膠、有機堿乙醇胺、三元羧酸硼酸酯和海藻酸鈉組成表面處理劑，能對鈑金工件進行很好的腐蝕防護，尤其適用于SUS301不銹鋼板材，能消除奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，同時在SUS301不銹鋼板材表面形成一種防護層，避免在鈑金加工處產(chǎn)生腐蝕源；
(2)本發(fā)明的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，加入了有機堿乙醇胺和三元羧酸硼酸酯，有機堿乙醇胺和三元羧酸硼酸酯的加入能在不銹鋼板材表面形成一層極薄的保護膜，有效抑制不銹鋼板材的腐蝕；
(3)本發(fā)明的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，原料成本低，加工方法簡單，能反復(fù)多次利用，更加的環(huán)保。

【具體實施方式】
[0008]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0009]實施例1
本實施例的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑，其組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁5份；硅油3份；丙三醇11份；焦磷酸鈉2.5份；油溶性酚醛樹脂3份；硅溶膠7份；有機堿乙醇胺1.5份；三元羧酸硼酸酯0.9份；海藻酸鈉1.5份；去離子水65份。
[0010]該表面處理劑的制備過程為:
1)按質(zhì)量份數(shù)稱重:將5質(zhì)量份硫酸銷、2.5質(zhì)量份焦磷酸鈉和65質(zhì)量份去離子水?dāng)嚢杌旌希玫交旌先芤海?br> 2)將步驟I)中得到的混合溶液加熱到60°C，往加熱后的混合溶液中加入11質(zhì)量份丙三醇和7質(zhì)量份硅溶膠，邊攪拌邊加入3質(zhì)量份硅油和3質(zhì)量份油溶性酚醛樹脂(本實施例采用的硅油為甲基硅油，油溶性酚醛樹脂是以二甲苯為溶劑的短油性的油溶性酚醛樹脂)，攪拌30min ；
3)將步驟2)中得到的混合溶液邊加熱邊攪拌，控制溫度上升速率為1°C/min，待溫度達到80°C，依次往混合溶液中加入1.5質(zhì)量份有機堿乙醇胺和0.9質(zhì)量份三元羧酸硼酸酯，攪拌并保溫30 min，再加入1.5質(zhì)量份海藻酸鈉，攪拌lOmin，冷卻得不銹鋼板材用表面處理劑。
[0011]本實施例表面處理劑的使用方法為:
I)將表面處理劑邊加熱邊攪拌，控制加熱速率為2°C /min，加熱至40°C ； 2)將不銹鋼板材加熱至190°C；
3)往步驟二所得不銹鋼板材上噴涂步驟一所得表面處理劑，噴涂溫度為45°C，噴涂厚度為10 μ m，噴涂后保溫lh，進行二次噴涂，噴涂厚度為200 μ m ;
4)采用低強度紫外線輻照步驟二所得不銹鋼板材固化表面處理劑。
[0012]經(jīng)過鹽霧實驗后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的不銹鋼板材比沒經(jīng)過處理的不銹鋼板材的防腐時間提高45%，而且經(jīng)過處理的不銹鋼板材最先銹蝕的地方不是剪切的邊緣處，本發(fā)明能防止不銹鋼板材邊緣稱為晶間腐蝕的腐蝕源，經(jīng)過觀察，表面處理劑在不銹鋼板材表面形成一層150 μ m的極保護膜，對不銹鋼板材起到了防護作用。
[0013]實施例2
本實施例的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑，其組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁I份；硅油4份；丙三醇10份；焦磷酸鈉3.5份；油溶性酚醛樹脂I份；硅溶膠9份；三元羧酸硼酸酯1.2份；海藻酸鈉I份；去離子水70份。
[0014]該表面處理劑的制備過程為:
O按質(zhì)量份數(shù)稱重:將I質(zhì)量份硫酸銷、3.5質(zhì)量份焦磷酸鈉和70質(zhì)量份去離子水?dāng)嚢杌旌?，得到混合溶液?br> 2)將步驟I)中得到的混合溶液加熱到55°C，往加熱后的混合溶液中加入10質(zhì)量份丙三醇和9質(zhì)量份硅溶膠，邊攪拌邊加入4質(zhì)量份硅油和I質(zhì)量份油溶性酚醛樹脂(本實施例采用的硅油為甲基硅油，油溶性酚醛樹脂是以二甲苯為溶劑的短油性的油溶性酚醛樹脂)，攪拌28min ；
3)將步驟2)中得到的混合溶液邊加熱邊攪拌，控制溫度上升速率為1.50C /min，待溫度達到85°C，往混合溶液中加入1.2質(zhì)量份三元羧酸硼酸酯，攪拌并保溫25 min，再加入I質(zhì)量份海藻酸鈉，攪拌15min，冷卻得不銹鋼板材用表面處理劑。
[0015]本實施例表面處理劑的使用方法為:
1)將表面處理劑邊加熱邊攪拌，控制加熱速率為1°C/min，加熱至35°C ；
2)將不銹鋼板材加熱至170°C；
3)往步驟二所得不銹鋼板材上噴涂步驟一所得表面處理劑，噴涂溫度為50°C，噴涂厚度為15 μ m，噴涂后保溫0.8h，進行二次噴涂，噴涂厚度為250 μ m ;
4)采用低強度紫外線輻照步驟二所得不銹鋼板材固化表面處理劑。
[0016]經(jīng)過鹽霧實驗后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的不銹鋼板材比沒經(jīng)過處理的不銹鋼板材的防腐時間提高35%，比實施例1的防腐效果略差，但仍具有很高的應(yīng)用價值。
[0017]實施例3
本實施例的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑，其組成及質(zhì)量份為:硫酸鋁7份；硅油2份；丙三醇12份；焦磷酸鈉2份；油溶性酚醛樹脂4份；硅溶膠6份；有機堿乙醇胺2份；海藻酸鈉2份；去離子水60份。
[0018]該表面處理劑的制備過程為:
O按質(zhì)量份數(shù)稱重:將7質(zhì)量份硫酸銷、2質(zhì)量份焦磷酸鈉和60質(zhì)量份去離子水?dāng)嚢杌旌?，得到混合溶液?br> 2)將步驟I)中得到的混合溶液加熱到65°C，往加熱后的混合溶液中加入12質(zhì)量份丙三醇和6質(zhì)量份硅溶膠，邊攪拌邊加入2質(zhì)量份硅油和4質(zhì)量份油溶性酚醛樹脂(本實施例采用的硅油為甲基硅油，油溶性酚醛樹脂是以二甲苯為溶劑的短油性的油溶性酚醛樹脂)，攪拌35min ；
3)將步驟2)中得到的混合溶液邊加熱邊攪拌，控制溫度上升速率為2°C /min，待溫度達到75°C，往混合溶液中加入2質(zhì)量份有機堿乙醇胺，攪拌并保溫35 min,再加入2質(zhì)量份海藻酸鈉，攪拌20min，冷卻得不銹鋼板材用表面處理劑。
[0019]本實施例表面處理劑的使用方法為:
1)將表面處理劑邊加熱邊攪拌，控制加熱速率為1.50C /min，加熱至45°C ；
2)將不銹鋼板材加熱至150°C；
3)往步驟二所得不銹鋼板材上噴涂步驟一所得表面處理劑，噴涂溫度為55°C，噴涂厚度為20 μ m，噴涂后保溫1.2h,進行二次噴涂，噴涂厚度為300 μ m ;
4)采用低強度紫外線輻照步驟二所得不銹鋼板材固化表面處理劑。
[0020]經(jīng)過鹽霧實驗后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的不銹鋼板材比沒經(jīng)過處理的不銹鋼板材的防腐時間提高38%，比實施例1的防腐效果略差，但仍具有很高的應(yīng)用價值。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，其步驟為: 1)按質(zhì)量份數(shù)稱重:將1~7份硫酸鋁、2~3.5份焦磷酸鈉和60~70份去離子水?dāng)嚢杌旌?，得到混合溶液? 2)將步驟1)中得到的混合溶液加熱到55~65°C，往加熱后的混合溶液中加入10~12份丙三醇和6~9份硅溶膠，邊攪拌邊加入2~4份硅油和1~4份油溶性酚醛樹脂，攪拌28?35min ； 3)將步驟2)中得到的混合溶液邊加熱邊攪拌，控制溫度上升速率為1~2°C/min，待溫度達到75~85°C，依次往混合溶液中加入0~2份有機堿乙醇胺和0~1.2份三元羧酸硼酸酯，攪拌并保溫25~35 min，再加入1~2份海藻酸鈉，攪拌10~20min，冷卻得不銹鋼板材用表面處理劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，其特征在于:所述的各物質(zhì)的質(zhì)量份為: 硫酸鋁5份； 娃油3份； 丙三醇11份； 焦磷酸鈉2.5份； 油溶性酚醛樹脂3份； 硅溶膠7份； 有機堿乙醇胺1.5份 三元羧酸硼酸酯0.9份； 海藻酸鈉1.5份； 去尚子水65份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金工藝中不銹鋼板材用表面處理劑的制備方法，其特征在于:所述的有機堿乙醇胺與三元羧酸硼酸酯的質(zhì)量組分之和在1.5-2.5份之間。
【文檔編號】C23C22/05GK104480456SQ201410845180
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】汪先金 申請人:蕪湖華金沖壓加工件廠