一種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方法，屬于材料設(shè)計領(lǐng)域，其原料組分及質(zhì)量百分含量為：錳0.5~3wt.%；鋯0.1-0.5wt.%；其余為純鎂和不可避免的雜質(zhì)。制備步驟為：先熔化鎂，然后加入鎂錳中間及鎂鋯中間合金，通過攪拌、靜止處理后澆注成鑄錠，隨后對鑄錠進行均勻化熱處理，軋制得到相應(yīng)的板材。本發(fā)明利用低含量的鎂猛、鎂鋯中間合金，制備出高電導(dǎo)率高屏蔽效能的新型變形鎂合金，同目前廣泛使用的屏蔽材料相比，該屏蔽材料成本低廉，比強度高，比屏蔽效能高于傳統(tǒng)的金屬屏蔽材料及復(fù)合屏蔽材料，且具有優(yōu)異的塑形加工性能?？梢杂糜趯χ亓棵舾械碾姶欧雷o領(lǐng)域。
【專利說明】一種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鎂合金，具體涉及一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方 法，屬于屏蔽材料及金屬材料領(lǐng)域。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，電子設(shè)備充斥人們的生活，電磁信號之間的相互干擾（EMI)引起的設(shè)備不 穩(wěn)定日益嚴(yán)重，對于醫(yī)療、通信、軍工、航天等領(lǐng)域尤其重要。另外，電磁污染已經(jīng)成為繼水 污染、大氣污染、噪音污染之后的第四大污染源，相關(guān)研究表明長時間暴露在電磁輻射環(huán)境 下，將對人體組織產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致各種疾病。因此，電磁防護(或電磁屏蔽）日益凸顯其 重要性，成為各國研究的重點。
[0004] 電磁防護主要取決于電磁發(fā)射源殼體的結(jié)構(gòu)及材料，其中材料是根本。目前常用 的電磁屏蔽材料有金屬，如銅，鋁、鎳、鐵等。由于金屬具有較高的導(dǎo)電率(磁導(dǎo)率)，所以對 電磁波的反射(吸收)較高，且其易變形，強度高，是目前電磁屏蔽性能最好的材料。但是，金 屬密度高，限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。為了尋找質(zhì)量較輕的屏蔽材料，人們開發(fā)了各種涂 層、復(fù)合材料及泡沫材料，特別是碳納米管和高聚物的復(fù)合材料一度成為研究熱點。雖然這 些材料質(zhì)量輕，耐腐蝕，但電磁屏蔽性能普遍不如金屬，且強度低，不適合用于結(jié)構(gòu)材料。
[0005] 鎂合金作為工程應(yīng)用中密度最低的結(jié)構(gòu)材料，具有一系列優(yōu)點。作為屏蔽材料來 說，其與傳統(tǒng)金屬相比，密度低，質(zhì)量輕，比強度高；與泡沫材料、涂層、復(fù)合材料相比，鎂合 金屏蔽效能高，可用于結(jié)構(gòu)材料，且鎂合金是綠色工程材料，對環(huán)境友好。研究開發(fā)高電導(dǎo) 率高屏蔽效能鎂合金材料日益引起關(guān)注。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對現(xiàn)有電磁屏蔽材料存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種電導(dǎo)率和屏蔽 效能進一步提高的鎂合金材料；本發(fā)明同時還提供所述鎂合金屏蔽材料的制備方法。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方法，其成分含量為：錳〇. 5?3wt. %，鋯 0. 1?0. 5wt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
[0009] 優(yōu)選地：其中錳Iwt. %，鋯0. Iwt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
[0010] 一種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金制備方法，包括如下步驟： 1)熔煉鑄錠：按要求的成分含量稱取各原料，其中錳為鎂錳中間合金，鋯為鎂鋯中間合 金，在保護氣下，先對鎂在720°C?740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn) 定之后加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及鎂鋯中間合金，使鎂錳及鎂鋯中間合金熔化并充分?jǐn)嚢?3?6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，并打掉表面浮渣，在740°C的條件下澆注至 預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠； 2) 均勻化處理：將步驟1)所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在480?520°C的條件下 均勻化處理20-24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣； 3) 軋制：將步驟2)均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割得到某初始厚度的板材， 打磨光亮后在250?350°C下預(yù)熱2-5小時，然后在250?350°C下進行軋制；經(jīng)過多道次 軋制后最終得到需要厚度的板材，該板材即為高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金；其中每道次壓 下量均勻，且道次間需回爐在250?350°C下保溫10?30分鐘。
[0011] 所述保護氣由體積含量99%的CO2和1%的SF6組成。
[0012] 第3)步軋制時，最終板材厚度優(yōu)選為初始厚度的25-35%。
[0013] 第3)步軋制時，線切割得到的板材初始厚度為7mm，軋制道次為10道次，每道次壓 下量為〇. 5_，最終所得板材厚度為2_。
[0014] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果： 1、密度小：本發(fā)明提供的Mg-Mn-Zr合金，加入的合金元素 Mn、Zr含量低，最終合金密度 沒有顯著增加。
[0015] 2、電導(dǎo)率和電磁屏蔽性能高：在Mg-Mn-Zr體系中，Mn、Zr在Mg中的固溶度低，且 Mg-Mn二元合金不存在二元化合物。再者所加入的Mn、Zr含量較低，電導(dǎo)率沒有明顯降低， 合金具有較高的電磁屏蔽效能。
[0016] 3、優(yōu)良的力學(xué)性能：在合金的熱變形過程中，由于存在著大量彌散析出的單質(zhì) a -Mn顆粒，阻礙了合金晶粒的長大，Zr細化了合金的組織，因而顯著提高了合金的強度和 室溫延伸率。
[0017] 4、制備工藝簡單、成本低：本發(fā)明利用鎂錳、鎂鋯中間合金，通過較為簡單的熔 煉一均勻化熱處理一軋制工藝即制備出了高電導(dǎo)率高屏蔽效能的鎂合金材料。
[0018] 總之，同目前廣泛使用的屏蔽材料相比，本合金材料低密度，具有高比電導(dǎo)率及比 電磁屏蔽效能，且塑形加工性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于對重量敏感的電磁防護領(lǐng)域。
[0019]

【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方法，其成分含量為：錳0.5? 3wt. %，鋯0. 1?0. 5wt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
[0021] 優(yōu)選地，錳1?3wt. %，鋯0. 1?0. 3wt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
[0022] 更優(yōu)選地，錳為Iwt. %，鋯為0. Iwt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
[0023] 本發(fā)明上述高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金制備方法，包括如下步驟： 1) 熔煉鑄錠：按成分含量要求稱取各原料，其中錳為鎂錳中間合金，鋯為鎂鋯中間合 金。在體積含量99%的CO2和1%的SF6組成的保護氣下，先對鎂在720°C?740°C之間進行 熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后加入預(yù)熱至200°C左右的鎂錳及鎂鋯中間合 金，使鎂錳及鎂鋯中間合金熔化并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘， 并打掉表面浮渣，在740°C的條件下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄 錠； 2) 均勻化處理：將步驟1)所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在480?520°C的條件下 均勻化處理20-24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣； 3)軋制：將步驟2)均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割得到某初始厚度的板材， 打磨光亮后在250?350°C下預(yù)熱2-5小時，然后在250?350°C下進行軋制；經(jīng)過多道次 軋制(通常不低于5道次）后最終得到需要厚度的板材，該板材即為高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂 合金；其中每道次壓下量均勻，且道次間需回爐在250?350°C下保溫10?30分鐘。
[0024] 第3)步軋制時，最終板材厚度為初始厚度的25-35%，優(yōu)選30%。
[0025] 通過以上步驟可以制備出組織均勻，性能穩(wěn)定的板材。
[0026] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0027] 需要說明的是，這些實施例是用于說明本發(fā)明，而不是對發(fā)明的限制，本發(fā)明的保 護范圍不限于以下實施例。各實施例中所述純鎂純度為99. 98% ;錳、鋯分別是以5%的鎂錳 中間合金及30%的鎂鋯中間合金的形式添加；保護氣為99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）。具 體實施例如下： 實施例1 : 一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽性能的鎂合金制備方法，包括如下步驟： 1、配料：以5wt. %鎂錳及30wt. %鎂鋯中間合金和純鎂99. 98wt. %Mg為原料，按照實施 例配方為0. 5wt. % Mn、0. Iwt. % Zr、余量為工業(yè)純鎂Mg,計算和稱取三種原料。
[0028] 2、熔煉：在99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）氣體覆蓋下，先對工業(yè)純鎂在720°C? 740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后，加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及 鎂鋯中間合金，并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，在740°C的條件 下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠。
[0029] 3、均勻化處理：將所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在480°C的條件下均勻化處 理20小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣。
[0030] 4、熱軋：將均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割取初始厚度7mm的板材，打磨 光亮后在250°C下預(yù)熱2小時，在250°C下進行軋制。經(jīng)過10道次軋制，每道次壓下量為 0? 5mm，道次間需回爐在250°C保溫10分鐘。最終，板材厚度為2mm，總變形量為70%。
[0031] 5、性能測試：力學(xué)性能采用GB/T 228. 1:2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫拉伸測試試樣，在 SANSI UTM5000萬能試驗機上(拉伸速率：3 mm/s)對所述材料進行測試。密度測試采用阿 基米德方法進行測試。電導(dǎo)率測試采用Sigmascope SMPlO電導(dǎo)率測試儀，在室溫下測定。 電磁屏蔽性能采用ASTM D4935-2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫測試樣品（〇115mm X 2mm)，在NA7300A 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和DR-SOl法蘭同軸夾具中，測定樣品在30?1500MHz范圍內(nèi)的屏蔽效能。
[0032] 最終，其屈服強度為140MPa，抗拉強度為170Mpa，延伸率為15%，密度為L 752g/ cm3,電導(dǎo)率為36. 2%IACS，測試頻率范圍內(nèi)屏蔽效能值為78?102dB。
[0033] 實施例2 : 一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽性能的鎂合金制備方法，包括如下步驟： 1、配料：以5wt. %鎂錳及30wt. %鎂鋯中間合金和工業(yè)純鎂99. 98wt. %Mg為原料，按照 實施例配方為Iwt. % Mn、0. Iwt. % Zr余量為工業(yè)純鎂Mg,計算和稱取三種原料。
[0034] 2、熔煉：在99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）氣體覆蓋下，先對工業(yè)純鎂在720°C? 740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后，加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及 鎂鋯中間合金，并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，在740°C的條件 下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠。
[0035] 3、均勻化處理：將所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在500°C的條件下均勻化處 理20小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣。
[0036] 4、熱軋：將均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割取初始厚度7mm的板材，打磨 光亮后在300°C下預(yù)熱3小時，在300°C下進行軋制。經(jīng)過10道次軋制，每道次壓下量為 0? 5mm，道次間需回爐在300°C保溫20分鐘。最終，板材厚度為2mm，總變形量為70%。
[0037] 5、性能測試：力學(xué)性能采用GB/T 228. 1:2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫拉伸測試試樣，在 SANSI UTM5000萬能試驗機上(拉伸速率：3 mm/s)對所述材料進行測試。密度測試采用阿 基米德方法進行測試。電導(dǎo)率測試采用Sigmascope SMPlO電導(dǎo)率測試儀，在室溫下測定。 電磁屏蔽性能采用ASTM D4935-2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫測試樣品（〇115mm X 2mm)，在NA7300A 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和DR-SOl法蘭同軸夾具中，測定樣品在30-1500MHZ范圍內(nèi)的屏蔽效能。
[0038] 最終，其屈服強度為145MPa，抗拉強度為188Mpa，延伸率為13%，密度為I. 765g/ cm3,電導(dǎo)率為34. 1%IACS，測試頻率范圍內(nèi)屏蔽效能值為75?105dB。
[0039] 實施例3 : 一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽性能的鎂合金材料制備方法，包括如下步驟： 1、配料：以5wt. %鎂錳及30wt. %鎂鋯中間合金和工業(yè)純鎂99. 98wt. %Mg為原料，按照 實施例配方為2wt. % Mn、0. Iwt. % Zr,余量為工業(yè)純鎂Mg,計算和稱取三種原料。
[0040] 2、熔煉：在99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）氣體覆蓋下，先對工業(yè)純鎂在720°C? 740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后，加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及 鎂鋯中間合金，并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，在740°C的條件 下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠。
[0041] 3、均勻化處理：將所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在520°C的條件下均勻化處 理24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣。
[0042] 4、熱軋：將均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割取初始厚度7mm的板材，打磨 光亮后在350°C下預(yù)熱4小時，在350°C下進行軋制。經(jīng)過10道次軋制，每道次壓下量為 0? 5mm，道次間需回爐在350°C保溫20分鐘。最終，板材厚度為2mm，總變形量為70%。
[0043] 5、性能測試：力學(xué)性能采用GB/T 228. 1:2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫拉伸測試試樣，在 SANSI UTM5000萬能試驗機上(拉伸速率：3 mm/s)對所述材料進行測試。密度測試采用阿 基米德方法進行測試。電導(dǎo)率測試采用Sigmascope SMPlO電導(dǎo)率測試儀，在室溫下測定。 電磁屏蔽性能采用ASTM D4935-2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫測試樣品（〇115mm X 2mm)，在NA7300A 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和DR-SOl法蘭同軸夾具中，測定樣品在30-1500MHZ范圍內(nèi)的屏蔽效能。
[0044] 最終，其屈服強度為155MPa，抗拉強度為186Mpa，延伸率為12%，密度為I. 780g/ cm3,電導(dǎo)率為34. 5%IACS，測試頻率范圍內(nèi)屏蔽效能值為72?103dB。
[0045] 實施例4 : 一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽性能的鎂合金材料制備方法，包括如下步驟： 1、配料：以5wt. %鎂錳及30wt. %鎂鋯中間合金和工業(yè)純鎂99. 98wt. %Mg為原料，按照 實施例配方為3 wt. % Mn、0. Iwt. % Zr,余量為工業(yè)純鎂Mg,計算和稱取三種原料。
[0046] 2、熔煉：在99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）氣體覆蓋下，先對工業(yè)純鎂在720°C? 740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后，加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及 鎂鋯中間合金，并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，在740°C的條件 下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠。
[0047] 3、均勻化處理：將所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在520°C的條件下均勻化處 理24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣。
[0048] 4、熱軋：將均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割取初始厚度7mm的板材，打磨 光亮后在350°C下預(yù)熱5小時，在350°C下進行軋制。經(jīng)過10道次軋制，每道次壓下量為 0? 5mm，道次間需回爐在350°C保溫20分鐘。最終，板材厚度為2mm，總變形量為70%。
[0049] 5、性能測試：力學(xué)性能采用GB/T 228. 1:2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫拉伸測試試樣，在 SANSI UTM5000萬能試驗機上(拉伸速率：3 mm/s)對所述材料進行測試。密度測試采用阿 基米德方法進行測試。電導(dǎo)率測試采用Sigmascope SMPlO電導(dǎo)率測試儀，在室溫下測定。 電磁屏蔽性能采用ASTM D4935-2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫測試樣品（〇115mm X 2mm)，在NA7300A 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和DR-SOl法蘭同軸夾具中，測定樣品在30-1500MHZ范圍內(nèi)的屏蔽效能。
[0050] 最終，其屈服強度為150MPa，抗拉強度為193Mpa，延伸率為10%，密度為I. 796g/ cm3,電導(dǎo)率為34. 8%IACS，測試頻率范圍內(nèi)屏蔽效能值為72?105dB。
[0051] 實施例5: 一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽性能的鎂合金材料制備方法，包括如下步驟： 1、配料：以5wt. %鎂錳及30wt. %鎂鋯中間合金和工業(yè)純鎂99. 98wt. %Mg為原料，按照 實施例配方為I wt. % Mn、0.2wt. % Zr,余量為工業(yè)純鎂Mg,計算和稱取三種原料。
[0052] 2、熔煉：在99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）氣體覆蓋下，先對工業(yè)純鎂在720°C? 740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后，加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及 鎂鋯中間合金，并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，在740°C的條件 下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠。
[0053] 3、均勻化處理：將所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在520°C的條件下均勻化處 理24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣。
[0054] 4、熱軋：將均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割取初始厚度7mm的板材，打磨 光亮后在350°C下預(yù)熱5小時，在350°C下進行軋制。經(jīng)過10道次軋制，每道次壓下量為 0? 5mm，道次間需回爐在350°C保溫20分鐘。最終，板材厚度為2mm，總變形量為70%。
[0055] 5、性能測試：力學(xué)性能采用GB/T 228. 1:2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫拉伸測試試樣，在 SANSI UTM5000萬能試驗機上(拉伸速率：3 mm/s)對所述材料進行測試。密度測試采用阿 基米德方法進行測試。電導(dǎo)率測試采用Sigmascope SMPlO電導(dǎo)率測試儀，在室溫下測定。 電磁屏蔽性能采用ASTM D4935-2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫測試樣品（〇115mm X 2mm)，在NA7300A 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和DR-SOl法蘭同軸夾具中，測定樣品在30-1500MHZ范圍內(nèi)的屏蔽效能。
[0056] 最終，其屈服強度為150MPa，抗拉強度為193Mpa，延伸率為10%，密度為I. 810g/ cm3,電導(dǎo)率為33. 8%IACS，測試頻率范圍內(nèi)屏蔽效能值為72?102dB。
[0057] 實施例6 : 一種新型高電導(dǎo)率高屏蔽性能的鎂合金材料制備方法，包括如下步驟： 1、配料：以5wt. %鎂錳及30wt. %鎂鋯中間合金和工業(yè)純鎂99. 98wt. %Mg為原料，按照 實施例配方為I wt. % Mn、0.5wt. % Zr,余量為工業(yè)純鎂Mg,計算和稱取三種原料。
[0058] 2、熔煉：在99%C02+1%SF6 (體積百分?jǐn)?shù)）氣體覆蓋下，先對工業(yè)純鎂在720°C? 740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升到740°C穩(wěn)定之后，加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及 鎂鋯中間合金，并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，在740°C的條件 下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠。
[0059] 3、均勻化處理：將所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在520°C的條件下均勻化處 理24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣。
[0060] 4、熱軋：將均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割取初始厚度7mm的板材，打磨 光亮后在350°C下預(yù)熱5小時，在350°C下進行軋制。經(jīng)過10道次軋制，每道次壓下量為 0? 5mm，道次間需回爐在350°C保溫20分鐘。最終，板材厚度為2mm，總變形量為70%。
[0061] 5、性能測試：力學(xué)性能采用GB/T 228. 1:2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫拉伸測試試樣，在 SANSI UTM5000萬能試驗機上(拉伸速率：3 mm/s)對所述材料進行測試。密度測試采用阿 基米德方法進行測試。電導(dǎo)率測試采用Sigmascope SMPlO電導(dǎo)率測試儀，在室溫下測定。 電磁屏蔽性能采用ASTM D4935-2010標(biāo)準(zhǔn)加工室溫測試樣品（〇115mm X 2mm)，在NA7300A 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和DR-SOl法蘭同軸夾具中，測定樣品在30-1500MHZ范圍內(nèi)的屏蔽效能。
[0062] 最終，其屈服強度為150MPa，抗拉強度為193Mpa，延伸率為10%，密度為I. 810g/ cm3,電導(dǎo)率為33. 2%IACS，測試頻率范圍內(nèi)屏蔽效能值為70?100dB。
[0063] 三、測試結(jié)果。
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金及其制備方法，其特征在于，其成分含量為：錳 0. 5?3wt. %，鋯0. 1?0. 5wt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金，其特征在于，其成分含量為：其 中錳lwt. %，鋯0. lwt. %，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)。
3. -種高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 熔煉鑄錠：按權(quán)利要求1或2的成分含量稱取各原料，其中錳為鎂錳中間合金，鋯為 鎂鋯中間合金，在保護氣下，先對鎂在720°C?740°C之間進行熔煉，待全部熔化，溫度上升 到740°C穩(wěn)定之后加入預(yù)熱至200°C的鎂錳及鎂鋯中間合金，使鎂錳及鎂鋯中間合金熔化 并充分?jǐn)嚢??6分鐘，將熔體在740°C靜置10?20分鐘，并打掉表面浮渣，在740°C的條 件下澆注至預(yù)熱到250?350°C的鐵模中，制備出鎂合金鑄錠； 2) 均勻化處理：將步驟1)所制備的鎂合金鑄錠用石墨覆蓋，在480?520°C的條件下 均勻化處理20-24小時，然后水淬，得到均勻化處理的鎂合金鑄錠試樣； 3) 軋制：將步驟2)均勻化處理后的鎂合金鑄錠試樣，線切割得到某初始厚度的板材， 打磨光亮后在250?350°C下預(yù)熱2-5小時，然后在250?350°C下進行軋制；經(jīng)過多道次 軋制后最終得到需要厚度的板材，該板材即為高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金；其中每道次壓 下量均勻，且道次間需回爐在250?350°C下保溫10?30分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金制備方法，其特征在于，所述保 護氣由體積含量99%的C02和1%的SF6組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金制備方法，其特征在于，第3)步 軋制時，最終板材厚度為初始厚度的25-35%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高電導(dǎo)率高屏蔽效能鎂合金制備方法，其特征在于，第3)步 軋制時，線切割得到的板材初始厚度為7mm，軋制道次為10道次，每道次壓下量為0. 5mm，最 終所得板材厚度為2mm。
【文檔編號】C22C23/00GK104451304SQ201410763047
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】潘復(fù)生, 宋鍇, 陳先華, 湯愛濤, 喻正文, 佘加, 徐笑陽 申請人:重慶大學(xué)