一種外圓磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外圓磨裝置，包括：基架、工件、工件旋轉(zhuǎn)單元、接近開關(guān)傳感器、工作單元、控制柜和砂輪塊，所述工件通過工件旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述基架上；所述工件旋轉(zhuǎn)單元和所述工作單元設(shè)置在所述基架上；所述接近開關(guān)傳感器固定設(shè)置在所述基架上并通過線路與控制柜相連；所述砂輪塊固定設(shè)置在所述工作單元上。本發(fā)明的外圓磨裝置一次能夠裝夾多個零件，加工效率高，適合批量化生產(chǎn)。
【專利說明】一種外圓磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種磨削裝置。

【背景技術(shù)】
:
[0002]在汽車、摩托車等精密制造行業(yè)中的齒輪、軸類零件的精度要求較高，需要對零件的外圓面進(jìn)行磨削?，F(xiàn)有的外圓磨裝置在裝夾工件時，一次只能裝夾一個工件，加工完成后從夾具中取下已加工的工件裝上新的工件進(jìn)行加工，每次裝夾工件時都需要重新定心，費時費力，加工效率和加工精度低。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種外圓磨裝置，其一次能夠裝夾多個零件，加工效率高，適合批量化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種外圓磨裝置，包括:
[0006]基架；
[0007]工件，其通過工件旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述基架上；
[0008]工件旋轉(zhuǎn)單元，其設(shè)置在所述基架上，所述基架上至少設(shè)置有一個工件旋轉(zhuǎn)單元，所述工件旋轉(zhuǎn)單元包括固定設(shè)置在所述基架上的轉(zhuǎn)盤電機(jī)、與所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)的輸出軸相連的轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤中心軸線上的夾緊單元，所述夾緊單元包括立柱、按壓塊和彈簧，所述按壓塊的一端鉸接于所述立柱的下部，所述彈簧的一端固定設(shè)置在所述立柱的上部，所述按壓塊的另一端與所述彈簧的另一端固定連接，其中，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)通過線路與控制柜相連；
[0009]接近開關(guān)傳感器，其固定設(shè)置在所述基架上并通過線路與控制柜相連；
[0010]工作單元，其設(shè)置在所述基架上，所述工作單元包括固定設(shè)置在所述基架上的線性滑軌組件、滑動設(shè)置在所述線性滑軌組件上的固定架、固定設(shè)置在所述固定架頂部的滾珠絲杠電機(jī)組件、與所述滾珠絲杠電機(jī)組件相連的滾珠絲杠、設(shè)置在所述滾珠絲杠上的連接桿、設(shè)置在所述連接桿上的托架電機(jī)、與所述托架電機(jī)的輸出軸相連的托架、固定設(shè)置在所述托架上的氣缸、與所述氣缸的活塞桿固定連接的夾持塊；所述線性滑軌組件包括線性滑軌、滑塊，所述固定架固定設(shè)置在所述滑塊上，并通過所述滑塊在所述線性滑軌上直線滑動；所述滾珠絲杠電機(jī)組件包括滾珠絲杠電機(jī)、安裝板，所述滾珠絲杠電機(jī)通過安裝板固定設(shè)置在所述固定架的頂部；所述滾珠絲杠包括螺桿、螺母，所述螺桿的一端設(shè)置在所述固定架的底部，另一端與所述滾珠絲杠電機(jī)的輸出軸相連；所述連接桿的一端與所述螺母固定連接，托架電機(jī)所述設(shè)置在所述連接桿的另一端；所述托架上至少固定設(shè)置有一個氣缸，所述氣缸上設(shè)置有行程傳感器；其中，所述滾珠絲杠電機(jī)、所述托架電機(jī)和所述氣缸均通過線路與控制柜相連；
[0011]控制柜，其固定設(shè)置在所述基架上；
[0012]砂輪塊，其固定設(shè)置在所述夾持塊上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的基架包括頂板、底板、支撐柱和凸臺，所述支撐柱的頂端面和底端面上分別固定設(shè)置有所述頂板和所述底板，所述頂板上固定設(shè)置有所述凸臺，所述凸臺呈圓環(huán)形。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的工件旋轉(zhuǎn)單元等間隔的分布在所述凸臺圓周方向上，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)固定設(shè)置在底板上，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)的輸出軸貫穿所述頂板和所述凸臺并與所述轉(zhuǎn)盤相連。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的接近開關(guān)傳感器固定設(shè)置在所述凸臺的頂部。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的托架包括托板、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置在所述托板中心處，另一端與所述托架電機(jī)的輸出軸相連。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的所述氣缸等間隔的設(shè)置在所述托板上且同步設(shè)置。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的夾持塊的頂部設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述砂輪塊通過所述調(diào)節(jié)螺栓卡固于所述夾持塊的凹槽內(nèi)。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的線性滑軌沿著所述凸臺的直徑方向設(shè)置。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:通過在基架的凸臺上設(shè)置多個工件旋轉(zhuǎn)單元，工件通過所述工件旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動的設(shè)置在基架上，所述基架一次能夠裝夾多個工件，有效的提高了工件的加工效率；且所述工件旋轉(zhuǎn)單元采用立式的裝夾結(jié)構(gòu)，能夠通過工件自身的重力進(jìn)行定心，定心方便，裝夾可靠；砂輪塊通過氣缸設(shè)置在托架上，這種結(jié)構(gòu)能夠方便的調(diào)節(jié)砂輪塊與工件之間的間距，可以適用于不同直徑的工件，適用范圍廣，方便實用。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0021]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的正視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的基架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的基架與工件旋轉(zhuǎn)單元之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的工件旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖5中夾緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明的工作單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖7中夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明的托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，10、基架；11、頂板；12、底板；13、支撐柱；14、凸臺；20、工件；30、工件旋轉(zhuǎn)單元；31、轉(zhuǎn)盤；32、轉(zhuǎn)盤電機(jī)；33、夾緊單元;331、立柱;332、按壓塊；333、彈簧;40、接近開關(guān)傳感器；50、工作單元；51、線性滑軌組件；511、線性滑軌；512、滑塊；52、固定架；53、滾珠絲杠電機(jī)組件；531、滾珠絲杠電機(jī)；532、安裝板；54、滾珠絲杠；541、螺桿；542、螺母；55、連接桿；56、托架電機(jī)；57、托架；571、托板；572、轉(zhuǎn)軸；58、氣缸；581、行程傳感器；59、夾持塊；591、調(diào)節(jié)螺栓；60、控制柜；70、砂輪塊?！揪唧w實施方式】:
[0032]實施例:以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端。所述描述僅為了便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0033]一種外圓磨裝置，包括:
[0034]見圖1至圖3所示，基架10，所述基架10包括頂板11、底板12、支撐柱13和凸臺14，所述支撐柱13的頂端面和底端面上分別固定設(shè)置有所述頂板11和所述底板12，所述頂板11上固定設(shè)置有所述凸臺14，所述凸臺14呈圓環(huán)形。
[0035]見圖1和圖2所示，工件20，其通過工件旋轉(zhuǎn)單元30轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述基架10上。
[0036]見圖4至圖6所示，工件旋轉(zhuǎn)單元30,其設(shè)置在所述基架10上,所述基架10上至少設(shè)置有一個工件旋轉(zhuǎn)單元30，其中，所述工件旋轉(zhuǎn)單元30等間隔的分布在所述凸臺14圓周方向上，所述工件旋轉(zhuǎn)單元30包括固定設(shè)置在所述基架10上的轉(zhuǎn)盤電機(jī)32、與所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)32的輸出軸相連的轉(zhuǎn)盤31、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤31中心軸線上的夾緊單元33，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)32固定設(shè)置在底板12上，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)32的輸出軸貫穿所述頂板11和所述凸臺14并與所述轉(zhuǎn)盤31相連。所述夾緊單元33包括立柱331、按壓塊332和彈簧333，所述按壓塊332的一端鉸接于所述立柱331的下部，所述彈簧333的一端固定設(shè)置在所述立柱331的上部，所述按壓塊332的另一端與所述彈簧333的另一端固定連接，其中，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)32通過線路與控制柜60相連。
[0037]見圖1和圖4所示，接近開關(guān)傳感器40，其固定設(shè)置在所述基架10上并通過線路與控制柜60相連；所述接近開關(guān)傳感器40固定設(shè)置在所述凸臺14的頂部，本實施例中，所述凸臺14的頂部設(shè)置有兩個接近開關(guān)傳感器40，所述接近開關(guān)傳感器40之間相隔180°設(shè)置。
[0038]見圖7至圖9所示,工作單元50,其設(shè)置在所述基架10上,所述工作單元50包括固定設(shè)置在所述基架10上的線性滑軌組件51、滑動設(shè)置在所述線性滑軌組件51上的固定架52、固定設(shè)置在所述固定架52頂部的滾珠絲杠電機(jī)組件53、與所述滾珠絲杠電機(jī)組件53相連的54滾珠絲杠、設(shè)置在所述滾珠絲杠54上的連接桿55、設(shè)置在所述連接桿55上的托架電機(jī)56、與所述托架電機(jī)56的輸出軸相連的托架57、固定設(shè)置在所述托架57上的氣缸58、與所述氣缸58的活塞桿固定連接的夾持塊59 ;所述線性滑軌組件51包括線性滑軌511、滑塊512，所述固定架52固定設(shè)置在所述滑塊512上，并通過所述滑塊512在所述線性滑軌511上直線滑動，所述線性滑軌511沿著所述凸臺14的直徑方向設(shè)置；所述滾珠絲杠電機(jī)組件53包括滾珠絲杠電機(jī)531、安裝板532，所述滾珠絲杠電機(jī)531通過安裝板532固定設(shè)置在所述固定架52的頂部；所述滾珠絲杠54包括螺桿541、螺母542，所述螺桿541的一端設(shè)置在所述固定架52的底部，另一端與所述滾珠絲杠電機(jī)531的輸出軸相連；所述連接桿55的一端與所述螺母542固定連接，托架電機(jī)所述56設(shè)置在所述連接桿55的另一端；所述托架57上至少固定設(shè)置有一個氣缸58，所述氣缸58等間隔的設(shè)置在所述托板571上，所述氣缸58上還設(shè)置有行程傳感器581，所述氣缸58之間同步設(shè)置；其中，所述滾珠絲杠電機(jī)531、托架電機(jī)56和氣缸58均通過線路與控制柜60相連。見圖1所示，控制柜60，其固定設(shè)置在所述基架10上。
[0039]見圖7至圖9所示，所述托架57包括托板571、轉(zhuǎn)軸572，所述轉(zhuǎn)軸572的一端固定設(shè)置在所述托板571中心處,另一端與所述托架電機(jī)56的輸出軸相連。所述夾持塊59的頂部設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓591，所述砂輪塊70通過所述調(diào)節(jié)螺栓591卡固于所述夾持塊59的凹槽內(nèi)。
[0040]使用時，控制柜60驅(qū)動轉(zhuǎn)盤電機(jī)32轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤31在所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)32的驅(qū)動下帶動工件20轉(zhuǎn)動，然后通過滾珠絲杠電機(jī)531來驅(qū)動螺母542運動，將托架57調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)墓ぷ鞲叨群篁?qū)動托架電機(jī)56對工件20進(jìn)行磨削加工；所述砂輪塊70由高至低的對工件20的外圓面進(jìn)行磨削，當(dāng)砂輪塊70逼近所述轉(zhuǎn)盤31即磨削完成時，接近開關(guān)傳感器40向控制柜60發(fā)出信號，控制柜60控制滾珠絲杠電機(jī)531反轉(zhuǎn)，這時螺母542向上運動，上升至一定高度后，控制柜60控制滑塊512向遠(yuǎn)離所述工件20的方向滑動，將所述工作單元50退至一側(cè)，然后將工件20取下。這里的氣缸58設(shè)置為同步氣缸，氣缸58能夠調(diào)節(jié)砂輪塊70與工件20之間的間距，使得本發(fā)明的外圓磨裝置能夠適用于不同直徑的工件20。
[0041]所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【權(quán)利要求】
1.一種外圓磨裝置，其特征在于，包括: 基架(10)； 工件(20)，其通過工件旋轉(zhuǎn)單元(30)轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述基架(10)上； 工件旋轉(zhuǎn)單元(30)，其設(shè)置在所述基架(10)上，所述基架(10)上至少設(shè)置有一個工件旋轉(zhuǎn)單元(30)，所述工件旋轉(zhuǎn)單元(30)包括固定設(shè)置在所述基架(10)上的轉(zhuǎn)盤電機(jī)(32)、與所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)(32)的輸出軸相連的轉(zhuǎn)盤(31)、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(31)中心軸線上的夾緊單元(33)，所述夾緊單元(33)包括立柱(331)、按壓塊(332)和彈簧(333)，所述按壓塊(332)的一端鉸接于所述立柱(331)的下部，所述彈簧(333)的一端固定設(shè)置在所述立柱(331)的上部，所述按壓塊(332)的另一端與所述彈簧(333)的另一端固定連接，其中，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)(32)通過線路與控制柜￠0)相連； 接近開關(guān)傳感器(40)，其固定設(shè)置在所述基架(10)上并通過線路與控制柜(60)相連； 工作單元(50)，其設(shè)置在所述基架(10)上，所述工作單元(50)包括固定設(shè)置在所述基架(10)上的線性滑軌組件(51)、滑動設(shè)置在所述線性滑軌組件(51)上的固定架(52)、固定設(shè)置在所述固定架(52)頂部的滾珠絲杠電機(jī)組件(53)、與所述滾珠絲杠電機(jī)組件(53)相連的(54)滾珠絲杠、設(shè)置在所述滾珠絲杠(54)上的連接桿(55)、設(shè)置在所述連接桿(55)上的托架電機(jī)(56)、與所述托架電機(jī)(56)的輸出軸相連的托架(57)、固定設(shè)置在所述托架(57)上的氣缸(58)、與所述氣缸(58)的活塞桿固定連接的夾持塊(59);所述線性滑軌組件(51)包括線性滑軌(511)、滑塊(512)，所述固定架(52)固定設(shè)置在所述滑塊(512)上，并通過所述滑塊(512)在所述線性滑軌(511)上直線滑動；所述滾珠絲杠電機(jī)組件(53)包括滾珠絲杠電機(jī)(531)、安裝板(532)，所述滾珠絲杠電機(jī)(531)通過安裝板(532)固定設(shè)置在所述固定架(52)的頂部；所述滾珠絲杠(54)包括螺桿(541)、螺母(542)，所述螺桿(541)的一端設(shè)置在所述固定架(52)的底部，另一端與所述滾珠絲杠電機(jī)(531)的輸出軸相連；所述連接桿(55)的一端與所述螺母(542)固定連接，托架電機(jī)所述(56)設(shè)置在所述連接桿(55)的另一端；所述托架(57)上至少固定設(shè)置有一個氣缸(58)，所述氣缸(58)上設(shè)置有行程傳感器(581);其中，所述滾珠絲杠電機(jī)(531)、所述托架電機(jī)(56)和所述氣缸(58)均通過線路與控制柜￠0)相連； 控制柜(60)，其固定設(shè)置在所述基架(10)上； 砂輪塊(70)，其固定設(shè)置在所述夾持塊(59)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述基架(10)包括頂板(11)、底板(12)、支撐柱(13)和凸臺(14)，所述支撐柱(13)的頂端面和底端面上分別固定設(shè)置有所述頂板(11)和所述底板(12)，所述頂板(11)上固定設(shè)置有所述凸臺(14)，所述凸臺(14)呈圓環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)單元(30)等間隔的分布在所述凸臺(14)圓周方向上，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)(32)固定設(shè)置在底板(12)上，所述轉(zhuǎn)盤電機(jī)(32)的輸出軸貫穿所述頂板(11)和所述凸臺(14)并與所述轉(zhuǎn)盤(31)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述接近開關(guān)傳感器(40)固定設(shè)置在所述凸臺(14)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述托架(57)包括托板(571)、轉(zhuǎn)軸(572)，所述轉(zhuǎn)軸(572)的一端固定設(shè)置在所述托板(571)中心處，另一端與所述托架電機(jī)(56)的輸出軸相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述氣缸(58)等間隔的設(shè)置在所述托板(571)上且同步設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述夾持塊(59)的頂部設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(591)，所述砂輪塊(70)通過所述調(diào)節(jié)螺栓(591)卡固于所述夾持塊(59)的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外圓磨裝置，其特征在于:所述線性滑軌(511)沿著所述凸臺(14)的直徑方向設(shè)置。
【文檔編號】B24B41/06GK104369097SQ201410751717
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】楊建華 申請人:蘇州市誠品精密機(jī)械有限公司