一種模具耐高溫處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具耐高溫處理工藝，包括如下步驟：（1）對模具表面進行除油、水洗、干燥；（2）對模具表面進行碳氮共滲處理；（3）碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。本發(fā)明對切削磨削完成的模具再進行了表面碳氮共滲處理和化學鍍處理，使得模具的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性大大提高，模具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能也得到了顯著提高，從而延長了模具的使用壽命。
【專利說明】
一種模具耐高溫處理工藝

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，具體為一種模具耐高溫處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]模具由于在有溫度的條件下工作，要求熱作模具除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能?，F(xiàn)有的熱作模具普遍采用低合金調(diào)質(zhì)模具鋼或者中鉻熱作模具鋼或者鎢熱作模具鋼進行切削、磨削等加工后使用，模具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能仍然達不到理想的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種模具耐高溫處理工藝，包括如下步驟:
(1)對模具表面進行除油、水洗、干燥；
(2)對模具表面進行碳氮共滲處理；
(3)碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。
[0004]優(yōu)選地，所述的對模具表面進行除油是指將模具用質(zhì)量濃度為5-10%的硫酸溶液對模具表面進行清洗。
[0005]優(yōu)選地，所述的碳氮共滲處理是指將模具在爐溫500-700° C時放進滲碳爐，通入25%?50%氨和55%?65%放熱式氣體，同時流量滴乙醇4_5小時，爐溫升至770°C，共滲1.5?4.5h即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明對切削磨削完成的模具再進行了表面碳氮共滲處理和化學鍍處理，使得模具的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性大大提高，模具的抗裂紋能力和抗熱疲勞性能也得到了顯著提高，從而延長了模具的使用壽命。

【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0008]實施例1:
模具耐高溫處理工藝，包括如下步驟:
(1)對模具表面進行除油、水洗、干燥；
(2)對模具表面進行碳氮共滲處理；
(3)碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。
[0009]所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的對模具表面進行除油是指將模具用質(zhì)量濃度為8%的硫酸溶液對模具表面進行清洗。
[0010]所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的碳氮共滲處理是指將熱作模具在爐溫600° C時放進滲碳爐，通入35%氨和60%放熱式氣體，同時以230滴/分鐘的流量滴甲醇4小時，爐溫升至770° C，共滲1.5h即可。
[0011]所述的熱作模具耐高溫處理工藝，所述的表面鍍鎳處理是采用學鍍的方式鍍鎳。
[0012]實施例2:
本實施例與實施例1的不同之處在于:所述的碳氮共滲處理是指將熱作模具在爐溫700° C時放進滲碳爐，通入50%氨和50%放熱式氣體，同時以230滴/分鐘的流量滴甲醇5小時，爐溫升至770° C，共滲4.5h即可。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具耐高溫處理工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)對模具表面進行除油、水洗、干燥； (2)對模具表面進行碳氮共滲處理； (3)碳氮共滲完成后進行表面鍍鎳處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具耐高溫處理工藝，其特征在于，所述的對模具表面進行除油是指將模具用質(zhì)量濃度為5-10%的硫酸溶液對模具表面進行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具耐高溫處理工藝，其特征在于，所述的碳氮共滲處理是指將模具在爐溫500-700° 0時放進滲碳爐，通入25%?50%氨和55%?65%放熱式氣體，同時流量滴乙醇4-5小時，爐溫升至770。?4.511即可。
【文檔編號】C23C8/30GK104388890SQ201410700213
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆