一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，包括：將壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形彈性片的兩端；對壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架構(gòu)成的整體進行除雜、清洗和干燥處理；預(yù)設(shè)模具檢查合格后，將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；V形彈性片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收。該一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0003]壓輥形結(jié)構(gòu)件，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。
[0004]壓輥形結(jié)構(gòu)件的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時也指壓花機上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進行均勻壓花。
[0005]與壓輥形結(jié)構(gòu)件配合使用的壓輥形結(jié)構(gòu)件支架，可以用鋁壓鑄件來制造固定架，并且通過鉚接固定在V形彈性片上。鉚接的連接過程有很大公差。因此，有必要將V形彈性片利用鉚接的固定架固定在一個裝置中，并且在以后固定雙壓輥形結(jié)構(gòu)件的輥軸的區(qū)域?qū)潭苓M行切屑加工。通過對固定架進行切屑加工來保證雙壓輥形結(jié)構(gòu)件以后精確地平行于所屬的牽伸機構(gòu)下輥進行彈性。在此，這種壓輥形結(jié)構(gòu)件支架的缺點是，其制造過程非常費事且包括很多不同的工序。
[0006]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，包括:
將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過V形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在^形彈性片的兩端；對壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架構(gòu)成的整體進行除雜、清洗和干燥處理；
檢查預(yù)設(shè)模具，對預(yù)設(shè)模具進行除雜、內(nèi)壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預(yù)設(shè)模具檢查合格后，將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注…形彈性片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；
澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收。
[0009]進一步地，所述V形彈性片與水平面呈45度夾角傾斜設(shè)置。
[0010]本發(fā)明各實施例的一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，由于包括:將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過V形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形彈性片的兩端；對壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架構(gòu)成的整體進行除雜、清洗和干燥處理；檢查預(yù)設(shè)模具，對預(yù)設(shè)模具進行除雜、內(nèi)壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預(yù)設(shè)模具檢查合格后，將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注形彈性片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高的缺陷，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0012]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，包括:
步驟1:將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過V形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形彈性片的兩端；對壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架構(gòu)成的整體進行除雜、清洗和干燥處理；這里，V形彈性片可以起到連接和彈性的作用；
在步驟I中，V形彈性片與水平面呈45度夾角傾斜設(shè)置；
步驟2:檢查預(yù)設(shè)模具，對預(yù)設(shè)模具進行除雜、內(nèi)壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預(yù)設(shè)模具檢查合格后，將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；V形彈性片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；
步驟3:澆注完畢，為安全起見，需待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，再進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收；通過對殘渣的回收再利用，可以節(jié)省加工成本。
[0015]綜上所述，本發(fā)明所述一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，可以在很大程度上給塑料摻合增加強度的材料，比如玻璃纖維；不影響產(chǎn)品在注塑過程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕變”;且加工成本低。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，其特征在于，包括: 將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過V形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形彈性片的兩端；對壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架構(gòu)成的整體進行除雜、清洗和干燥處理； 檢查預(yù)設(shè)模具，對預(yù)設(shè)模具進行除雜、內(nèi)壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預(yù)設(shè)模具檢查合格后，將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形彈性片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；v形彈性片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點； 澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓輥形結(jié)構(gòu)件的加工方法，其特征在于，所述V形彈性片與水平面呈45度夾角傾斜設(shè)置。
【文檔編號】B22D19/04GK104439174SQ201410644631
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司